一种轮辋生产用高效对焊装置的制作方法

本实用新型涉及轮辋技术领域，具体为一种轮辋生产用高效对焊装置。

背景技术：

轮辋俗称轮圈，是在车轮上周边安装和支撑轮胎的部件，与轮辐组成车轮，车轮钢圈用于实心轮胎的生产，承载能力高，需要通过对焊机进行加工，对焊是指将焊件分别置于两夹紧装置之间，使其端面对准，在接触处通电加热进行焊接的方法，现有的对焊机装置固定在轮辋中，如果没有任何可以进行限位的部件，会导致在使用中出现滑落的现象，严重影响加工的效率，针对这些缺陷，设计出一种轮辋生产用高效对焊装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轮辋生产用高效对焊装置，具有稳固高效率工作的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮辋生产用高效对焊装置，包括安装板，所述安装板上连接有对焊机，对焊机上安装有放置槽，放置槽内两侧安装有第一推板和第二推板，第一推板左侧连接有气缸，第一推板下固定连接有限位杆，第一推板内套有滑轨，滑轨上安装有滑块，滑块右侧固定连接有挤压弹簧，通过挤压弹簧连接有连接板，连接板上安装有轮辋，轮辋内设有限位块；

所述第二推板右侧连接有气缸，第二推板下固定连接有限位杆，第二推板内套有滑轨，滑轨上安装有滑块，滑块左侧固定连接有挤压弹簧，通过挤压弹簧连接有连接板，连接板上安装有轮辋，轮辋内设有限位块；

所述连接板下均转动连接有夹持板，夹持板两侧均安装有压缩弹簧；

所述限位块下安装有中柱和底柱，中柱位于限位块与底柱之间。

优选的，所述夹持板对称设置于连接板下方，连接板下的压缩弹簧套有垫圈固定在孔位内。

优选的，所述放置槽的两侧均设置有限位槽，限位槽内均插入有限位杆。

优选的，所述限位块的外径与轮辋底部圆孔内径相同，固定套入于轮辋内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本轮辋生产用高效对焊装置，将对焊机安置在安装板上，对焊机内设有放置槽，第一推板、第二推板、限位杆、轮辋和限位块均安装在放置槽内，气缸位于对焊机上，对轮辋进行焊接时，可通过夹持板围绕连接板转动，使轮辋固定在两个夹持板之间，压缩弹簧因形变而产生的弹力，推动两个夹持板紧贴轮辋，夹持板对称设置于连接板下方，连接板下的压缩弹簧套有垫圈固定在孔位内，提高了弹簧运动的稳定性，放置槽的两侧均设置有限位槽，限位槽内均插入有限位杆，可通过限位槽和限位杆的配合，防止第一推板和第二推板从放置槽内滑离，轮辋下还设有限位块，对轮辋的位置进行固定，避免出现滑落的现象，保证放置的稳定性，提高了放置的效率，之后可启动气缸，带动第一推板和第二推板在放置槽内左右滑动，滑块可在滑轨内上下滑动，挤压弹簧可收缩或伸长，当两个轮辋紧贴一起后，可启动对焊机，对轮辋进行焊接，达到稳固高效率工作的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的局部结构图；

图3为本实用新型的限位块结构图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、安装板；2、对焊机；3、放置槽；4、第一推板；5、第二推板；6、气缸；7、限位杆；8、滑轨；9、滑块；10、挤压弹簧；11、连接板；12、轮辋；13、限位块；14、夹持板；15、中柱；16、底柱；17、压缩弹簧；18、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种轮辋生产用高效对焊装置，包括安装板1，所述安装板1上连接有对焊机2，安装板1与对焊机2互相固定住起承接作用，对焊机2上安装有放置槽3用于放置各种组件，放置槽3内两侧安装有第一推板4和第二推板5，第一推板4左侧连接有气缸6，气缸6的驱动端水平朝向放置槽3并固定连接在第一推板4上，可通过启动气缸6，使驱动端伸缩，带动第一推板4在放置槽3内滑动，第一推板4下固定连接有限位杆7，对第一推板4的位置进行固定，第一推板4内套有滑轨8，滑轨8上安装有滑块9，滑块9右侧固定连接有挤压弹簧10可收缩或伸长，通过挤压弹簧10连接有连接板11，滑块9可以在滑轨8内上下滑动，从而使连接板11上下移动，连接板11上安装有轮辋12为钢制钢圈，轮辋12内设有限位块13，对轮辋12的位置进行固定，避免出现滑落的现象，保证放置的稳定性，提高了放置的效率，第二推板5右侧连接有气缸6，气缸6的驱动端水平朝向放置槽3并固定连接在第二推板5上，可通过启动气缸6，使驱动端伸缩，带动第二推板5在放置槽3内滑动，第二推板5下固定连接有限位杆7，对第二推板5的位置进行固定，第二推板5内套有滑轨8，滑轨8上安装有滑块9，滑块9左侧固定连接有挤压弹簧10可收缩或伸长，通过挤压弹簧10连接有连接板11，滑块9可以在滑轨8内上下滑动，从而使连接板11上下移动，连接板11上安装有轮辋12为钢制钢圈，轮辋12内设有限位块13，对轮辋12的位置进行固定，避免出现滑落的现象，保证放置的稳定性，提高了放置的效率，连接板11下均转动连接有夹持板14，夹持板14两侧均安装有压缩弹簧17，当需要对轮辋12进行焊接时，可通过夹持板14围绕连接板11转动，使轮辋12固定在两个夹持板14之间，压缩弹簧17因形变而产生的弹力，推动两个夹持板14紧贴轮辋12上，对轮辋12进行固定，限位块13下安装有中柱15和底柱16，中柱15位于限位块13与底柱16之间，夹持板14对称设置于连接板11下方，连接板11下的压缩弹簧17套有垫圈固定在孔位内，提高了弹簧运动的稳定性。

请参阅图4，放置槽3的两侧均设置有限位槽18，限位槽18内均插入有限位杆7，可通过限位槽18和限位杆7的配合，防止第一推板4和第二推板5从放置槽3内滑离，限位块13的外径与轮辋12底部圆孔内径相同，固定套入于轮辋12内。

工作原理：操作者需要对轮辋12进行焊接时，可通过夹持板14围绕连接板11转动，使轮辋12固定在两个夹持板14之间，压缩弹簧17因形变而产生的弹力，推动两个夹持板14紧贴轮辋12，对轮辋12进行固定，之后可启动气缸6，带动第一推板4和第二推板5在放置槽3内左右滑动，滑块9可在滑轨8内上下滑动，挤压弹簧10可收缩或伸长，当两个轮辋12紧贴一起后，可启动对焊机2，对轮辋12进行焊接。

综上所述：本轮辋生产用高效对焊装置，将对焊机2安置在安装板1上，对焊机2内设有放置槽3，第一推板4、第二推板5、限位杆7、轮辋12和限位块13均安装在放置槽3内，气缸6位于对焊机2上，对轮辋12进行焊接时，可通过夹持板14围绕连接板11转动，使轮辋12固定在两个夹持板14之间，压缩弹簧17因形变而产生的弹力，推动两个夹持板14紧贴轮辋12，夹持板14对称设置于连接板11下方，连接板11下的压缩弹簧17套有垫圈固定在孔位内，提高了弹簧运动的稳定性，放置槽3的两侧均设置有限位槽18，限位槽18内均插入有限位杆7，可通过限位槽18和限位杆7的配合，防止第一推板4和第二推板5从放置槽3内滑离，轮辋12下还设有限位块13，对轮辋12的位置进行固定，避免出现滑落的现象，保证放置的稳定性，提高了放置的效率，之后可启动气缸6，带动第一推板4和第二推板5在放置槽3内左右滑动，滑块9可在滑轨8内上下滑动，挤压弹簧10可收缩或伸长，当两个轮辋12紧贴一起后，可启动对焊机2，对轮辋12进行焊接，达到稳固高效率工作的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。