一种冲压废料自动清除的冲床装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种冲压废料自动清除的冲床装置。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机，冲床主要是针对板材进行冲压加工，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

现今市场上的此类冲床装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类冲床装置在使用时通常需要工作人员手动对产生的废料进行清理，操作十分不便，因此存在改进的空间；

(2)现有的此类冲床装置在使用时冲头移动的不够平稳，因此容易导致冲压存在偏差，影响加工效果；

(3)现有的此类冲床装置在使用时一般不便对冲头进行拆卸更换，因此存在一定的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压废料自动清除的冲床装置，以解决上述背景技术中提出冲床装置在使用时不便对废料进行清理，冲压容易出现偏差和冲头不便拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压废料自动清除的冲床装置，包括装置台体、废料收集盒、加工台、驱动机构和冲头，所述装置台体的顶端固定有加工台，且装置台体底端的拐角位置处皆固定有支撑腿，所述加工台两侧的装置台体顶端皆固定有立板，且立板内侧的加工台上方设置有气缸，并且气缸的输出端固定有固定块，所述气缸的上方设置有驱动机构，且驱动机构一侧的立板外壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述立板一侧的外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与气缸和电机的输入端电性连接。

优选的，所述装置台体底端的两侧皆固定有l型支撑架，且相邻l型支撑架之间设置有废料收集盒，并且废料收集盒一侧的外壁上固定有手柄，便于对废料进行收集。

优选的，所述加工台两侧的内壁上皆设置有清扫刷，且清扫刷一侧的加工台内壁上皆设置有驱动槽，并且驱动槽的内部安装有伸缩杆，伸缩杆的输出端与清扫刷固定连接，用于废料的清扫工作。

优选的，所述加工台底端的中心位置处设置有废料槽，且废料槽位置处的装置台体内部设置有通槽，通槽与废料槽相连通，便于将废料导入至废料收集盒的内部。

优选的，所述驱动机构的内部依次设置有螺纹杆、螺纹滑座、限位滑块和限位滑杆，气缸的上方设置有螺纹杆，螺纹杆的一端与立板的内壁相铰接，螺纹杆的另一端与转轴固定连接，用于螺纹滑座的驱动工作。

优选的，所述螺纹杆的外壁上套装有螺纹滑座，螺纹滑座与螺纹杆螺纹连接，且螺纹滑座的底端固定有限位滑块，用于冲头移动时的驱动工作。

优选的，所述限位滑块的内部设置有限位滑杆，限位滑杆与限位滑块滑动连接，且限位滑杆的两端皆与立板的内壁固定连接，提高了冲头移动时的平稳性。

优选的，所述固定块的内部设置有安装槽，且安装槽的内部设置有安装块，并且安装块的底端固定有冲头，冲头的底端延伸至固定块的下方，用于板材的冲压工作。

优选的，所述冲头两侧的固定块底部皆安装有安装螺栓，安装螺栓的一端延伸至安装块的内部，便于对冲头进行拆装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压废料自动清除的冲床装置不仅提高了废料清理时的便捷性，提高了冲头移动时的平稳性，而且提高了冲头拆装时的便捷性；

(1)通过设置有清扫刷、驱动槽、伸缩杆、废料槽、通槽、l型支撑架、废料收集盒和手柄，通过操作控制面板使其控制伸缩杆工作，伸缩杆驱动清扫刷使其向中心位置处移动，清扫刷将加工台内部的废料集中扫入废料槽的内部，废料穿过通槽落在废料收集盒的内部，废料收集盒对废料进行收集，并且可拉动手柄将废料收集盒从l型支撑架的内部取下，对废料进行清理，从而提高了废料清理时的便捷性；

(2)通过设置有螺纹杆、螺纹滑座、限位滑块和限位滑杆，电机通过转轴驱动螺纹杆使其旋转，在螺纹杆的转动作用下，螺纹滑座在螺纹杆的外壁上平移并带动限位滑块同步移动，限位滑块在限位滑杆的外壁上滑动，在限位滑块和限位滑杆的限位作用下，限位滑块带动气缸和冲头平稳移动，从而提高了冲头移动时的平稳性；

(3)通过设置有固定块、安装槽、安装块和安装螺栓，使用工具将安装螺栓从安装块和固定块的内部旋出，再拉动冲头将安装块从安装槽的内部滑出，使得冲头与固定块分离，并对冲头进行更换，从而提高了冲头拆装时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的加工台俯视放大结构示意图；

图3为本实用新型的废料收集盒俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的驱动机构剖视放大结构示意图。

图中：1、装置台体；2、l型支撑架；3、废料收集盒；4、通槽；5、支撑腿；6、立板；7、加工台；8、控制面板；9、驱动机构；901、螺纹杆；902、螺纹滑座；903、限位滑块；904、限位滑杆；10、气缸；11、电机；12、转轴；13、清扫刷；14、驱动槽；15、伸缩杆；16、废料槽；17、手柄；18、固定块；19、安装槽；20、安装块；21、冲头；22、安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种冲压废料自动清除的冲床装置，包括装置台体1、废料收集盒3、加工台7、驱动机构9和冲头21，装置台体1的顶端固定有加工台7，且装置台体1底端的拐角位置处皆固定有支撑腿5；

装置台体1底端的两侧皆固定有l型支撑架2，且相邻l型支撑架2之间设置有废料收集盒3，并且废料收集盒3一侧的外壁上固定有手柄17，便于对废料进行收集；

加工台7两侧的内壁上皆设置有清扫刷13，且清扫刷13一侧的加工台7内壁上皆设置有驱动槽14，并且驱动槽14的内部安装有伸缩杆15，该伸缩杆15的型号可为ynt-03，伸缩杆15的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接，伸缩杆15的输出端与清扫刷13固定连接，用于废料的清扫工作；

加工台7底端的中心位置处设置有废料槽16，且废料槽16位置处的装置台体1内部设置有通槽4，通槽4与废料槽16相连通，便于将废料导入至废料收集盒3的内部；

加工台7两侧的装置台体1顶端皆固定有立板6，且立板6内侧的加工台7上方设置有气缸10，该气缸10的型号可为sc160-25，并且气缸10的输出端固定有固定块18；

固定块18的内部设置有安装槽19，且安装槽19的内部设置有安装块20，并且安装块20的底端固定有冲头21，冲头21的底端延伸至固定块18的下方，用于板材的冲压工作；

冲头21两侧的固定块18底部皆安装有安装螺栓22，安装螺栓22的一端延伸至安装块20的内部，便于对冲头21进行拆装；

气缸10的上方设置有驱动机构9，且驱动机构9一侧的立板6外壁上安装有电机11，该电机11的型号可为y112m-2，且电机11的输出端通过联轴器安装有转轴12；

驱动机构9的内部依次设置有螺纹杆901、螺纹滑座902、限位滑块903和限位滑杆904，气缸10的上方设置有螺纹杆901，螺纹杆901的一端与立板6的内壁相铰接，螺纹杆901的另一端与转轴12固定连接，螺纹杆901的外壁上套装有螺纹滑座902，螺纹滑座902与螺纹杆901螺纹连接，且螺纹滑座902的底端固定有限位滑块903，限位滑块903的内部设置有限位滑杆904，限位滑杆904与限位滑块903滑动连接，且限位滑杆904的两端皆与立板6的内壁固定连接；

通过操作控制面板8使其控制电机11工作，电机11通过转轴12驱动螺纹杆901使其旋转，在螺纹杆901的转动作用下，螺纹滑座902在螺纹杆901的外壁上平移并带动限位滑块903同步移动，限位滑块903在限位滑杆904的外壁上滑动，在限位滑块903和限位滑杆904的限位作用下，限位滑块903带动气缸10和冲头21平稳移动，从而提高了冲头21移动时的平稳性；

立板6一侧的外壁上固定有控制面板8，该控制面板8的型号可为dl203，且控制面板8内部单片机的输出端分别与气缸10和电机11的输入端电性连接。

工作原理：使用时，工作人员首先将代加工的板材放置在加工台7的表面，其次，通过操作控制面板8使其控制电机11工作，电机11通过转轴12驱动螺纹杆901使其旋转，在螺纹杆901的转动作用下，螺纹滑座902在螺纹杆901的外壁上平移并带动限位滑块903同步移动，限位滑块903在限位滑杆904的外壁上滑动，在限位滑块903和限位滑杆904的限位作用下，限位滑块903带动气缸10和冲头21平稳移动，从而提高了冲头21移动时的平稳性，然后，通过操作控制面板8使其控制气缸10工作，气缸10驱动冲头21冲压对板材进行加工，在此过程中，产生的废料落在加工台7的内部，通过操作控制面板8使其控制伸缩杆15工作，伸缩杆15驱动清扫刷13使其向中心位置处移动，清扫刷13将加工台7内部的废料集中扫入废料槽16的内部，废料穿过通槽4落在废料收集盒3的内部，废料收集盒3对废料进行收集，并且可拉动手柄17将废料收集盒3从l型支撑架2的内部取下，对废料进行清理，从而提高了废料清理时的便捷性，最后，使用工具将安装螺栓22从安装块20和固定块18的内部旋出，再拉动冲头21将安装块20从安装槽19的内部滑出，使得冲头21与固定块18分离，并对冲头21进行更换，从而提高了冲头21拆装时的便捷性，完成冲压废料自动清除的冲床装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。