一种管材切割装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工生产领域，具体是一种管材切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有自动切割功能的切割装置的要求也在提升。

中国专利（公告号cn204278107u）本实用新型公开了一种管材切割装置，该装置包括送料台、支撑机架、第一切割机和第二切割机，其中支撑机架安装在送料台的下方，第一切割机固定安装在送料台上,第二切割机滑动安装在送料台上。本实用新型提供的管材切割装置，结构简单，在使用本管材切割装置对管材进行切割的时候，可通过调整第二切割机来调整切割长度，因此本装置可以完成对多种规格管材的切割；但是该装置使用两台切割机实现管材的定长切割，使得该装置造价高昂，消耗电力大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管材切割装置，包括底板，所述底板上设置有输料装置和定长切割装置，定长切割装置包括支架，所述支架上设置有横架，所述横架上设置有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块，所述滑块上设置有螺纹轴，所述螺纹轴螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母连接在横架上，所述滑块上固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴转动连接有转板，所述转板上设置有第一固定块，所述第一固定块通过第一弹簧连接有第二固定块，所述第二固定块固定连接在滑块上，所述转板一端固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴通过通孔转动连接有第一滑杆，所述第一滑杆滑动连接有第一滑杆架，所述第一滑杆架通过支撑柱设置在横架上。所述第一滑杆一端设置有第三固定轴，所述第三固定轴连接有第一空心环，所述第一空心环上固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆滑动连接有第二滑杆架，所述第二滑杆架上设置有第三固定块，所述第三固定块上滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆设置在底板上，所述第三固定块通过第二弹簧设置在底板上，所述第二滑杆一端连接有厚板，所述底板上设置有第一基座，所述第一基座上设置有第一电机，所述第一电机通过第一输出轴连接有转盘，所述转盘通过第四固定轴连接有第二空心环，所述第二空心环通过连板连接有压板，所述底板上连接有支撑板，所述底板通过第二导向杆滑动连接有第四固定块，所述第四固定块通过第三弹簧连接在底板上，所述第四固定块上固定连接有切断机，所述切断机包括切断机外壳，所述切断机外壳上设置有第二电机，所述第二电机通过第二输出轴连接有锯片。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述压板滑动连接有第三导向杆，所述第三导向杆设置在底板上。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第二固定轴上设置有挡圈，所述第二固定轴上设置有螺纹，所述螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母连接在第一滑杆上。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述输料装置包括第二基座，所述第二基座上设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴固定连接有第一转轮，所述第二转轴上固定连接有第二转轮。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述底板上设置有液压缸，所述液压缸通过液压杆连接有推板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述一种管材切割装置，当管材一端触碰到转板时，管材推动转板转动，通过转板、第一固定块、第一弹簧、第二固定块、滑块、第二固定轴、第一滑杆、第一滑杆架、支撑柱、横架、第三固定轴，所述第三固定轴、第一空心环、第二滑杆、第二滑杆架的配合，推动第二滑杆向前运动，使厚板运动至切断机与压板间，通过第一电机、第一输出轴、转盘、转盘、第四固定轴、第二空心环、第二空心环、连板、压板、切断机的配合，切断管材，实现管材的定长切割。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的示意图；

图4为本实用新型的局部放大图。

图中：1-底板、2-第二转轮、3-第二转轴、5-支撑板、6-输料装置、7-第一转轴、8-第一转轮、9-第二基座、10-压板、11-第三导向杆、12-连板、13-第四固定轴、14-第二空心环、15-转盘、16-第一电机、17-第一基座、18-厚板、19-第一空心环、20-第三固定轴、21-第一滑杆、22-第一滑杆架、23-支撑柱、24-通孔、25-挡圈、26-第二固定轴、27-转板、28-支架、29-横架、30-滑槽、31-液压缸、32-液压杆、33-推板、34-第二弹簧、35-第一导向杆、36-第二滑杆架、37-第二滑杆、40-第三弹簧、41-第二导向杆、43-第一输出轴、44-第三固定块、45-第四固定块、46-螺纹轴、47-第一螺母、48-螺纹、49-第二螺母、50-第一弹簧、51-第二固定块、52-切断机、53-切断机外壳、54-第二电机、55-锯片、56-第一固定轴、57-定长切割装置、58-第二输出轴、59-滑块、60-第一固定块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

参见图1~图4所示，一种管材切割装置，包括底板1，所述底板1上设置有输料装置6和定长切割装置57，定长切割装置57包括支架28，所述支架28上设置有横架29，所述横架29上设置有滑槽30，所述滑槽30滑动连接有滑块59，所述滑块59上设置有螺纹轴46，所述螺纹轴46螺纹连接有第一螺母47，所述第一螺母47连接在横架29上，所述滑块59上固定连接有第一固定轴56，所述第一固定轴56转动连接有转板27，所述转板27上设置有第一固定块60，所述第一固定块60通过第一弹簧50连接有第二固定块51，所述第二固定块51固定连接在滑块59上，所述转板27一端固定连接有第二固定轴26，所述第二固定轴26通过通孔24转动连接有第一滑杆21，所述第一滑杆21滑动连接有第一滑杆架22，所述第一滑杆架22通过支撑柱23设置在横架29上。所述第一滑杆21一端设置有第三固定轴20，所述第三固定轴20连接有第一空心环19，所述第一空心环19上固定连接有第二滑杆37，所述第二滑杆37滑动连接有第二滑杆架36，所述第二滑杆架36上设置有第三固定块44，所述第三固定块44上滑动连接有第一导向杆35，所述第一导向杆35设置在底板1上，所述第三固定块44通过第二弹簧34设置在底板1上，所述第二滑杆37一端连接有厚板18，所述底板1上设置有第一基座17，所述第一基座17上设置有第一电机16，所述第一电机16通过第一输出轴43连接有转盘15，所述转盘15通过第四固定轴13连接有第二空心环14，所述第二空心环14通过连板12连接有压板10，所述底板1上连接有支撑板5，所述底板1通过第二导向杆41滑动连接有第四固定块45，所述第四固定块45通过第三弹簧40连接在底板1上，所述第四固定块45上固定连接有切断机52，所述切断机52包括切断机外壳53，所述切断机外壳53上设置有第二电机54，所述第二电机54通过第二输出轴58连接有锯片55；当管材一端触碰到转板27时，管材推动转板27转动，通过转板27、第一固定块60、第一弹簧50、第二固定块51、滑块59、第二固定轴26、第一滑杆21、第一滑杆架22、支撑柱23、横架29、第三固定轴20，所述第三固定轴20、第一空心环19、第二滑杆37、第二滑杆架36的配合，推动第二滑杆37向前运动，使厚板18运动至切断机52与压板10间，通过第一电机16、第一输出轴43、转盘15、转盘15、第四固定轴13、第二空心环14、第二空心环14、连板12、压板10、切断机52的配合，切断管材，实现管材的定长切割。

所述压板10滑动连接有第三导向杆11，所述第三导向杆11设置在底板1上；压板10沿第三导向杆11滑动，避免因压板10偏移而无法压动切断机52。

所述第二固定轴26上设置有挡圈25，所述第二固定轴26上设置有螺纹48，所述螺纹48连接有第二螺母49，所述第二螺母49连接在第一滑杆21上；通过挡圈25、第二固定轴26、螺纹48、第二螺母49、第一滑杆21的配合，使得第二固定轴26和第一滑杆21紧密结合，且第二固定轴26与第一滑杆21位置可调。

所述输料装置6包括第二基座9，所述第二基座9上设置有第一转轴7和第二转轴3，所述第一转轴7固定连接有第一转轮8，所述第二转轴3上固定连接有第二转轮2；通过第一转轴7、第二转轴3、第一转轮8、第二转轮2的配合，使得管材被切割时，避免因管材跳动，影响切割。

实施例二

在实施例一的基础上，参阅图1，所述底板1上设置有液压缸31，所述液压缸31通过液压杆32连接有推板33；通过液压缸31、液压杆32、推板33的配合，将切割好的管材推出，便于之后对管材的加工，避免管材的堆积影响装置运作。

工作过程：本实用新型一种管材切割装置在工作时，当管材一端触碰到转板27时，管材推动转板27转动，通过转板27、第一固定块60、第一弹簧50、第二固定块51、滑块59、第二固定轴26、第一滑杆21、第一滑杆架22、支撑柱23、横架29、第三固定轴20，所述第三固定轴20、第一空心环19、第二滑杆37、第二滑杆架36的配合，推动第二滑杆37向前运动，使厚板18运动至切断机52与压板10间，通过第一电机16、第一输出轴43、转盘15、转盘15、第四固定轴13、第二空心环14、第二空心环14、连板12、压板10、切断机52的配合，切断管材，仅使用一个电机就实现管材的定长切割，装置结构简单，节约能源，通过第一转轴7、第二转轴3、第一转轮8、第二转轮2的配合，使得管材被切割时，避免因管材跳动，影响切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。