一种龙门加工工装的制作方法

本实用新型涉及龙门加工中心环件工件工装技术领域，具体为一种龙门加工工装。

背景技术：

龙门机床是一种具有门式框架和卧式长床身的铣床，随着社会的发展，机械加工领域也在不断的进步，然而龙门机床作为众多铣床类型中的一种在数控机械加工领域被广泛进行应用，然而在进行工件加工时为了防止工件出现偏移晃动的问题，通常都会在龙门机床的工作台上安装定位工装，利用定位工装从而来对加工工件进行固定。

然而现有的龙门加工工装存在以下问题：

1.现有的龙门加工工装在对大型环形工件固定时，大多采用传统工装为4点压板和4点等高垫的方式对环形工件进行固定，此类方式对环形工件的固定效果较差，不便于对环形工件的内外环进行抵紧；

2.现有的龙门加工工装在对环形工件进行压紧固定时，不便于起到一定的缓冲防护作用，从而导致因压紧力度过大对环形工件的表面造成磨损，进而极大的降低了龙门加工工装自身的实用性。

针对上述问题，在原有龙门加工工装的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种龙门加工工装，以解决上述背景技术中提出现有的龙门加工工装在对大型环形工件固定时，大多采用传统工装为4点压板和4点等高垫的方式对环形工件进行固定，此类方式对环形工件的固定效果较差，不便于对环形工件的内外环进行抵紧，在对环形工件进行压紧固定时，不便于起到一定的缓冲防护作用，从而导致因压紧力度过大对环形工件的表面造成磨损，进而极大的降低了龙门加工工装自身的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门加工工装，包括机床工作台、定位底板和环形工件本体，所述机床工作台上安装有定位底板，且定位底板上连接有竖向螺杆，所述竖向螺杆的上方安装有限位压板，且竖向螺杆的上端连接有下压螺帽，并且限位压板上开设有活动槽，所述限位压板的边侧下端安装有支撑垫块，且限位压板上设置有挤压槽，并且挤压槽的内侧固定安装有防滑弹性垫，所述定位底板的上端安装有移动侧板，且移动侧板的一侧下端安装有导向杆，并且移动侧板的另一侧下端安装有调节螺杆，所述移动侧板的内侧安装有衔接板，且衔接板的内侧安装有环形工件本体。

优选的，所述竖向螺杆的下端外壁和定位底板的内壁相互贴合，且竖向螺杆和定位底板之间构成滑动连接结构，并且竖向螺杆和下压螺帽之间为螺纹连接，而且定位底板在机床工作台上均匀分布，同时均匀分布的定位底板上均安装有移动侧板。

优选的，所述活动槽的中部贯穿安装有竖向螺杆，且活动槽的宽度大于竖向螺杆的直径。

优选的，所述移动侧板的一端下侧和导向杆之间构成滑动连接结构，且移动侧板的另一端下侧和调节螺杆之间为螺纹连接。

优选的，所述衔接板的内侧设置为锯齿状结构，且衔接板的外侧安装有连接杆，并且连接杆的端部安装有挤压块，而且挤压块和移动侧板的内部之间通过复位弹簧相互连接。

优选的，所述挤压块和衔接板均与连接杆的端部之间为活动连接，且挤压块和移动侧板的内部之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该龙门加工工装，能够提高对环形工件的固定效果，且可以对环形工件的内外圈进行抵紧，同时在对环形工件固定时能够起到一定的缓冲防护作用，避免因固定压紧力度过大对环形工件的表面造成磨损；

1.设置有限位压板，通过竖向螺杆下端在定位底板上的滑动从而能够方便利用限位压板将环形工件本体的内环抵住，转动下压螺帽使其在竖向螺杆上向下运动，通过下压螺帽的向下运动能够带动限位压板进行同步向下运动，利用向下运动的限位压板从而能够对环形工件进行压紧，调节螺杆的转动能够使得移动侧板带动衔接板进行同步运动，通过衔接板的运动从而能够对环形工件本体的外圈抵紧，以此来提高对环形工件本体固定时的稳定性；

2.设置有防滑弹性垫，当限位压板对环形工件本体压紧时，通过挤压槽内侧的防滑弹性垫自身的弹性从而来增加限位压板和工件表面之间的缓冲效果，避免因压紧力度过大对工件造成磨损，同时衔接板对工件抵紧时，衔接板受力后在连接杆的作用下使得挤压块在移动侧板的内部进行滑动，此时通过挤压块的运动能够在复位弹簧的作用下起到一定的缓冲作用，由此防止对工件的外圈造成磨损。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型定位底板和限位压板侧视结构示意图；

图4为本实用新型移动侧板和挤压块剖视结构示意图。

图中：1、机床工作台；2、定位底板；3、竖向螺杆；4、限位压板；5、下压螺帽；6、活动槽；7、支撑垫块；8、挤压槽；9、防滑弹性垫；10、移动侧板；11、导向杆；12、调节螺杆；13、衔接板；14、环形工件本体；15、连接杆；16、挤压块；17、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门加工工装，包括机床工作台1、定位底板2、竖向螺杆3、限位压板4、下压螺帽5、活动槽6、支撑垫块7、挤压槽8、防滑弹性垫9、移动侧板10、导向杆11、调节螺杆12、衔接板13、环形工件本体14、连接杆15、挤压块16和复位弹簧17，机床工作台1上安装有定位底板2，且定位底板2上连接有竖向螺杆3，竖向螺杆3的上方安装有限位压板4，且竖向螺杆3的上端连接有下压螺帽5，并且限位压板4上开设有活动槽6，限位压板4的边侧下端安装有支撑垫块7，且限位压板4上设置有挤压槽8，并且挤压槽8的内侧固定安装有防滑弹性垫9，定位底板2的上端安装有移动侧板10，且移动侧板10的一侧下端安装有导向杆11，并且移动侧板10的另一侧下端安装有调节螺杆12，移动侧板10的内侧安装有衔接板13，且衔接板13的内侧安装有环形工件本体14。

竖向螺杆3的下端外壁和定位底板2的内壁相互贴合，且竖向螺杆3和定位底板2之间构成滑动连接结构，并且竖向螺杆3和下压螺帽5之间为螺纹连接，而且定位底板2在机床工作台1上均匀分布，同时均匀分布的定位底板2上均安装有移动侧板10，通过下压螺帽5和竖向螺杆3之间的螺纹连接，从而能够使得下压螺帽5向下运动，利用下压螺帽5的向下运动从而能够方便将环形工件本体14压紧。

活动槽6的中部贯穿安装有竖向螺杆3，且活动槽6的宽度大于竖向螺杆3的直径，利用活动槽6的宽度大于竖向螺杆3的直径从而能够方便限位压板4在竖向螺杆3进行正常的上下移动。

移动侧板10的一端下侧和导向杆11之间构成滑动连接结构，且移动侧板10的另一端下侧和调节螺杆12之间为螺纹连接，移动侧板10一端下侧在导向杆11上的滑动从而能够避免在调节螺杆12进行转动时移动侧板10跟随其进行同步旋转。

衔接板13的内侧设置为锯齿状结构，且衔接板13的外侧安装有连接杆15，并且连接杆15的端部安装有挤压块16，而且挤压块16和移动侧板10的内部之间通过复位弹簧17相互连接，衔接板13内侧设置的锯齿状结构从而能够提高和环形工件本体14之间的接触摩擦力，由此降低提高衔接板13对环形工件本体14抵紧时的稳定性。

挤压块16和衔接板13均与连接杆15的端部之间为活动连接，且挤压块16和移动侧板10的内部之间为滑动连接，衔接板13运动能够在连接杆15的作用下使得挤压块16在移动侧板10的内部进行滑动。

工作原理：在使用该龙门加工工装时，首先根据图1-4所示，当需要对环形工件本体14加工时，将定位底板2固定安装在机床工作台1上，此时将环形工件本体14放置在定位底板2上的限位压板4和衔接板13之间，此时向定位底板2的外侧推动竖向螺杆3，竖向螺杆3的下端在定位底板2的中部进行滑动，竖向螺杆3的运动能够带动限位压板4进行同步运动，通过限位压板4的运动能够在挤压槽8的作用下对环形工件本体14的内圈抵住，接着转动下压螺帽5，此时下压螺帽5在竖向螺杆3上进行向下运动，下压螺帽5向下运动后能够使得限位压板4进行同步的向下运动，利用限位压板4的向下运动从而能够对环形工件本体14压紧，如图1-3所示，转动调节螺杆12，调节螺杆12的转动能够使得移动侧板10在导向杆11上进行滑动，通过移动侧板10的运动能够带动衔接板13进行同步运动，利用衔接板13的运动从而能够对环形工件本体14的外圈抵紧，通过衔接板13内侧设置的锯齿状结构能够有效的提高和环形工件本体14外圈之间的接触摩擦力，从而以此来提高对环形工件本体14固定时的稳定性；

如图1、图3和图4所示，当限位压板4对环形工件本体14压紧时，通过挤压槽8内侧固定安装的防滑弹性垫9自身携带的弹性，从而能够来增加限位压板4和环形工件本体14表面之间的缓冲效果，避免因压紧力度过大对环形工件本体14造成磨损，同时当衔接板13对环形工件本体14的外圈抵紧时，衔接板13受力后在连接杆15的作用下使得挤压块16在移动侧板10的内部进行滑动，通过挤压块16的运动能够在复位弹簧17的作用下也起到一定的缓冲作用，由此避免因抵紧力度过大对环形工件本体14的外圈造成磨损，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。