一种可调式门窗加工支架的制作方法

本申请涉及门窗加工的领域，尤其是涉及一种可调式门窗加工支架。

背景技术：

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗。

在铝合金门窗加工过程中，需要对门窗型材（包括单件与组装件）通过铣槽机进行铣槽，在加工时，需要在设备上设置加工支架以固定门窗型材，通过移动高速旋转的铣刀实现对型材的加工。

针对上述中的相关技术，发明人发现每次对型材的一端加工完毕后，均需工人将型材取下后旋转，换另一端再进行加工，工作效率低。

技术实现要素：

为便于对型材进行加工，提高工作效率，本申请提供一种可调式门窗加工支架。

本申请提供的一种可调式门窗加工支架采用如下的技术方案：

一种可调式门窗加工支架，包括支撑架，所述支撑架一侧设置有用于对型材进行加工的铣刀，所述支撑架上设置有用于放置型材的转动台，所述支撑架上设置有用于驱使转动台转动的驱动件；所述支撑架上设置有压台，所述压台位于转动台上方，所述支撑架上设置有用于驱使压台升降的升降件。

通过采用上述技术方案，将型材放在转动台上，通过升降件带动压台移动，以使得压台将型材压住，以便于铣刀对型材端部进行加工。型材的一端加工完毕后，升降件带动压台上移，此时驱动件驱使转动台转动，从而使得型材的另一端旋转至靠近铣刀的位置，以便于铣刀对型材的另一端进行加工，此时无需工人将型材取下然后进行旋转固定，节省操作步骤，提高工作效率。

优选的，所述驱动件包括沿竖直方向转动设置在转动台上的转轴，所述转轴上套设有齿环，所述支撑架上转动设置有与齿环啮合的半圆齿轮，所述支撑架上设置有用于驱使半圆齿轮转动的电机。

通过采用上述技术方案，启动电机驱使半圆齿轮转动，半圆齿轮对应的圆心角为180°，当半圆齿轮与齿环啮合时，通过转轴带动转动台转动180°，从而实现对型材的旋转，为型材另一端的加工工序提供便利，提高加工效率。

优选的，所述升降件为液压缸，所述液压缸沿竖直方向设置在支撑架上，所述液压缸的驱动轴与压台固定。

通过采用上述技术方案，采用液压缸带动压台上下移动，传输平稳，工作可靠，对型材具有良好的固定效果，简单实用。

优选的，所述转动台上设置有多个分隔台，型材位于相邻所述分隔台之间。

通过采用上述技术方案，分隔台的设置以便于在转动台上放置多个型材，从而实现对多个型材的同时加工，进一步提高加工效率。

优选的，所述分隔台滑动设置在转动台上，所述转动台上开设有滑槽，所述滑槽的长度方向垂直于分隔台的长度方向，所述分隔台上设置有与滑槽滑动配合的滑块，所述滑槽内设置有用于固定滑块的固定组件。

通过采用上述技术方案，将分隔台滑动设置在转动台上，以便于调节相邻两分隔台之间的距离，以便于将不同型号规格的型材放置在两分隔台之间，从而实现对不同规格的型材进行加工，适用性广。

优选的，所述固定组件包括相对滑动在滑槽两侧的两齿条，两所述齿条沿滑槽长度方向设置，所述滑块相对的面上设置有与齿条啮合的锯形齿，所述转动台上设置有用于调节两齿条相对移动的调节件。

通过采用上述技术方案，通过调节件带动两齿条相对移动，从而实现齿条与锯形齿的啮合和脱离，当齿条与锯形齿啮合时，滑块固定在滑槽内，从而将分隔台固定在转动台上，为分隔台的调节提供了便利，简单实用。

优选的，所述调节件包括转动设置在转动台内的双向丝杠，所述双向丝杠的一端贯穿转动台设置，所述双向丝杠穿过滑槽设置，两所述齿条螺纹连接在双向丝杠的两端。

通过采用上述技术方案，将滑槽两侧的齿条螺纹连接在双向丝杠的两端，由于双向丝杠两端的螺纹旋向相反，转动双向丝杠即可带动两齿条相对移动，从而实现两齿条的相对靠近或远离，操作简单快捷，工作效率高。

优选的，所述压台朝向转动台的面上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫具有良好的柔韧性，减少压台将型材压住固定时对型材表面产生不必要的损坏，对型材具有一定的保护作用，实用性强。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将型材放在转动台上，通过升降件带动压台移动，以使得压台将型材压住，以便于铣刀对型材端部进行加工。型材的一端加工完毕后，升降件带动压台上移，此时驱动件驱使转动台转动，从而使得型材的另一端旋转至靠近铣刀的位置，以便于铣刀对型材的另一端进行加工，此时无需工人将型材取下然后进行旋转固定，节省操作步骤，提高工作效率。

2.分隔台的设置以便于在转动台上放置多个型材，从而实现对多个型材的同时加工，进一步提高加工效率。

3.将分隔台滑动设置在转动台上，以便于调节相邻两分隔台之间的距离，以便于将不同型号规格的型材放置在两分隔台之间，从而实现对不同规格的型材进行加工，适用性广。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例转动台的局部剖视图。

图3是本申请实施例分隔台与转动台之间的局部爆炸图。

附图标记说明：1、支撑架；2、铣刀；3、转动台；4、压台；5、转轴；6、齿环；7、半圆齿轮；8、电机；9、液压缸；10、分隔台；11、滑槽；12、滑块；13、齿条；14、锯形齿；15、双向丝杠；16、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可调式门窗加工支架，如图1所示，包括支撑架1，支撑架1一侧设置有用于对型材进行加工的铣刀2，支撑架1上设置有用于放置型材的转动台3，支撑架1上设置有用于驱使转动台3转动的驱动件；支撑架1上设置有压台4，压台4位于转动台3上方，支撑架1上设置有用于驱使压台4升降的升降件。

将型材放在转动台3上，通过升降件带动压台4移动，以使得压台4将型材压住，以便于铣刀2对型材端部进行加工。型材的一端加工完毕后，升降件带动压台4上移，此时驱动件驱使转动台3转动，从而使得型材的另一端旋转至靠近铣刀2的位置，以便于铣刀2对型材的另一端进行加工，此时无需工人将型材取下然后进行旋转固定，节省操作步骤，提高工作效率。

如图1所示，为便于带动压台4进行升降，将升降件设置为液压缸9，液压缸9沿竖直方向固定在支撑架1上，液压缸9的驱动轴与压台4固定。启动液压缸9，从而带动压台4上下移动，液压缸9传输平稳，结构简单，工作可靠。

如图1所示，压台4朝向转动台3的面上设置有橡胶垫16，橡胶垫16具有良好的柔韧性，减少压台4将型材压住固定时对型材表面产生不必要的损坏，对型材具有一定的保护作用，实用性强。

如图2所示，为便于带动转动台3转动，驱动件包括转动设置在转动台3上的转轴5，转轴5沿竖直方向设置，转轴5上固定套设有齿环6，支撑架1上转动设置有与齿环6啮合的半圆齿轮7，半圆齿轮7对应的圆心角为180°，支撑架1上固定有用于驱使半圆齿轮7转动的电机8，电机8的驱动端与半圆齿轮7固定，半圆齿轮7的转动轴线与转轴5的转动轴线平行。

启动电机8驱使半圆齿轮7转动，半圆齿轮7对应的圆心角为180°，当半圆齿轮7与齿环6啮合时，通过转轴5带动转动台3转动180°，从而实现对型材的旋转，为型材另一端的加工工序提供便利，提高加工效率。当半圆齿轮7未与齿环6啮合时，转轴5停止转动，以便于铣刀2对型材进行加工，工作效率高。

结合图1和图2，为便于实现对多个型材的同时加工，提高工作效率，转动台3上设置有多个分隔台10，型材位于相邻分隔台10之间，分隔台10的长度短于型材的长度。

结合图2和图3，为便于对不同型号规格的型材进行加工，分隔台10滑动设置在转动台3上，转动台3上开设有滑槽11，滑槽11的长度方向垂直于分隔台10的长度方向，分隔台10上设置有与滑槽11滑动配合的滑块12，滑槽11内设置有用于固定滑块12的固定组件。

将分隔台10滑动设置在转动台3上，以便于调节相邻两分隔台10之间的距离，以便于将不同型号规格的型材放置在两分隔台10之间，从而实现对不同规格的型材进行加工，适用性广。

如图3所示，固定组件包括相对滑动在滑槽11两侧的两齿条13，齿条13上的齿沿滑槽11深度方向，两齿条13沿滑槽11长度方向设置，滑块12相对的面上设置有与齿条13啮合的锯形齿14，转动台3上设置有用于调节两齿条13相对移动的调节件。

如图3所示，调节件包括转动设置在转动台3内的双向丝杠15，双向丝杠15的一端贯穿转动台3设置，双向丝杠15穿过滑槽11设置，双向丝杠15两端的螺纹旋向相反，两齿条13螺纹连接在双向丝杠15的两端。

当需要调节相邻分隔台10之间的间距时，转动双向丝杠15以使得两齿条13相对远离，带动齿条13与锯形齿14脱离，滑块12可在滑槽11内滑动，滑动分隔台10至合适的位置，转动双向丝杠15带动两齿条13互相靠近，以使得齿条13与锯形齿14啮合，从而将滑块12固定，防止滑块12移动，进而将分隔台10固定至所需位置，为加工不同规格的型材提供了便利。

本申请实施例的实施原理为：

当需要对型材的一端进行加工时，启动液压缸9带动压台4向下移动，以将型材固定，此时铣刀2便可对型材的一端进行加工。当型材的一端加工完毕后，液压缸9带动压台4向上移动，与型材脱离；此时启动电机8带动半圆齿轮7转动，半圆齿轮7带动转轴5旋转180°，从而使得型材的另一端靠近铣刀2，以便于铣刀2对型材的另一端进行加工。

当需要调节相邻分隔台10之间的间距时，转动双向丝杠15以使得两齿条13相对远离，带动齿条13与锯形齿14脱离，滑块12可在滑槽11内滑动，滑动分隔台10至合适的位置，转动双向丝杠15带动两齿条13互相靠近，以使得齿条13与锯形齿14啮合，从而将滑块12固定，防止滑块12移动，进而将分隔台10固定至所需位置，为加工不同规格的型材提供了便利。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。