技术特征：
1.一种具有毛刺检测功能的金属板智能冲压设备，包括装置底座（101），所述装置底座（101）的顶端固定连接有支撑框架（102），所述支撑框架（102）的顶端内侧壁上固定连接有冲压机（103），其特征在于：所述冲压机（103）的输出端固定连接有连接板（104），所述连接板（104）的底端设置有智检冲孔杆，所述智检冲孔杆包括标记调节杆（105）、检测连接杆（106）、硬质冲孔头（107），所述标记调节杆（105）、硬质冲孔头（107）分别固定连接于检测连接杆（106）的上、下两端，所述硬质冲孔头（107）与连接板（104）转动连接，所述检测连接杆（106）的一侧固定连接有颜色传感器（108），所述装置底座（101）的顶端中部固定连接有板材放置座（109），所述板材放置座（109）的中部开设有冲孔腔（110），所述板材放置座（109）的顶端中部镶嵌安装有与冲孔腔（110）相匹配的有色助检环（111），所述有色助检环（111）的内径与冲孔腔（110）的内径相同，所述有色助检环（111）的内壁上涂刷有与颜色传感器（108）相匹配的颜料，且颜料的颜色与板材放置座（109）、金属板均不相同，所述连接板（104）的顶端固定连接有距离传感器（112），所述标记调节杆（105）内设置有智能标记组件，所述支撑框架（102）的一侧固定连接有智能控制器（116），所述智能控制器（116）中设置有智能冲检系统。2.根据权利要求1所述的一种具有毛刺检测功能的金属板智能冲压设备，其特征在于：所述智能标记组件包括开设于标记调节杆（105）内的内置槽（501），所述内置槽（501）的顶端内壁上固定连接有电动伸缩杆（502），所述电动伸缩杆（502）的下方设置有弹性气囊（503），所述弹性气囊（503）两侧的外壁上均连通设置有导气调节管（504）。3.根据权利要求2所述的一种具有毛刺检测功能的金属板智能冲压设备，其特征在于：所述电动伸缩杆（502）的输出端与弹性气囊（503）的顶端相抵，且弹性气囊（503）内填充有空气，所述导气调节管（504）贯穿内置槽（501）的外壁并延伸至标记调节杆（105）的外部，所述导气调节管（504）设置为l字形，且导气调节管（504）远离弹性气囊（503）的一端的朝向为竖直向下。4.根据权利要求3所述的一种具有毛刺检测功能的金属板智能冲压设备，其特征在于：所述导气调节管（504）内活动设置有与之相匹配的活塞头（505），所述活塞头（505）的顶端固定连接有弹性吊绳（512），所述弹性吊绳（512）远离活塞头（505）的一端与导气调节管（504）的内壁固定连接，所述活塞头（505）的底端固定连接有联动杆（506），所述联动杆（506）上活动套设有与之相匹配的海绵套（507）。5.根据权利要求4所述的一种具有毛刺检测功能的金属板智能冲压设备，其特征在于：所述导气调节管（504）两侧的内壁上均固定连接有挤套杆（508），所述挤套杆（508）位于海绵套（507）的下方，所述海绵套（507）的顶端与活塞头（505）固定连接，所述海绵套（507）中蘸设有标记墨水，所述标记墨水为醇溶性墨水。6.根据权利要求5所述的一种具有毛刺检测功能的金属板智能冲压设备，其特征在于：所述导气调节管（504）远离弹性气囊（503）一端的内壁上固定连接有弹性密封膜（510），所述弹性密封膜（510）上开设有多个弹性常闭孔（511），所述联动杆（506）的底端固定连接有半球推膜网（509），所述半球推膜网（509）设置为空心的半球状。7.根据权利要求2所述的一种具有毛刺检测功能的金属板智能冲压设备，其特征在于：所述连接板（104）的底端固定连接有驱转电机（113），所述驱转电机（113）的输出端固定连接有主动齿轮（114），所述标记调节杆（105）上套设有与主动齿轮（114）相匹配的从动齿轮
（115），所述从动齿轮（115）与主动齿轮（114）相啮合。8.根据权利要求7所述的一种具有毛刺检测功能的金属板智能冲压设备，其特征在于：所述智能冲检系统包括中央处理单元、定位反馈模块、识别调节模块、识别检测模块、标记控制模块、冲压控制模块。9.根据权利要求8所述的一种具有毛刺检测功能的金属板智能冲压设备，其特征在于：所述定位反馈模块、识别检测模块均与中央处理单元电连接，所述定位反馈模块与距离传感器（112）电连接，所述识别检测模块与颜色传感器（108）电连接。10.根据权利要求9所述的一种具有毛刺检测功能的金属板智能冲压设备，其特征在于：所述中央处理单元与识别调节模块、标记控制模块、冲压控制模块均电连接，所述冲压控制模块与冲压机（103）电连接，所述识别调节模块与驱转电机（113）电连接，所述标记控制模块与电动伸缩杆（502）电连接。
技术总结
本发明公开了一种具有毛刺检测功能的金属板智能冲压设备，属于金属板冲压技术领域，本发明通过智检冲孔杆、颜色传感器、有色助检环以及智能冲检系统的设置，可在冲孔加工的过程中，自动对毛刺进行检测，不仅可省去后续毛刺检测的工序，提高整体加工效率，且相较于现有技术中的检测方法，本发明中的检测方法高效、准确，可节约人工成本，并能进一步提高加工效率，且通过智能标记组件、智能冲检系统的联合设置，当检测到毛刺高度超出标准值时，部分海绵套中的标记墨水会被挤出，并经被打开的弹性常闭孔滴落至金属板上，从而自动对毛刺高度不合格的孔进行标记，进而便于后续对毛刺的去除，大大提高了实用性。大大提高了实用性。大大提高了实用性。
技术研发人员：叶勤明
受保护的技术使用者：南通江勤美金属制品有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2021/9/17