一种可更换钻孔刃的阶梯钻的制作方法

1.本实用新型涉及一种阶梯钻，具体为一种可更换钻孔刃的阶梯钻，属于阶梯钻技术领域。


背景技术：

2.阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻，主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等，由于阶梯钻在钻孔加工中的大量应用，因此，则需要一种阶梯钻。
3.然而现有的阶梯钻大多存在各种问题，其一、现有的阶梯钻上的铣削刃与阶梯钻大多采用一体化连接结构，即不可进行拆卸，导致在铣削时，若铣削刃损坏，工作人员只能将阶梯钻整体进行更换，进而造成不必要的经济浪费，其二、现有的阶梯钻上的连接杆与阶梯钻大多无法进行拆分更换，导致工作人员无法根据需要选择合适型号的连接杆与阶梯钻进行固定，进而无法与机床快速连接固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种可更换钻孔刃的阶梯钻。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种可更换钻孔刃的阶梯钻，包括：
6.铣削机构，所述铣削机构由钻头和铣削刃构成，所述钻头整体呈阶梯状，并在钻头的底部固定有底座，所述铣削刃安装固定在钻头的侧壁上；
7.刀杆机构，所述刀杆机构竖直连接固定在铣削机构的底部，所述刀杆机构由连接柱和固定盘构成，所述固定盘水平焊接固定在连接柱的顶端。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述钻头的侧壁上设置有退屑槽，退屑槽共设置有四个，且四个退屑槽均呈螺旋状结构。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶部设置有清洗液喷口，清洗液喷口位于退屑槽底部，且底座的中心处设置有注水腔，注水腔与清洗液喷口贯通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述铣削刃固定在退屑槽的侧壁上，铣削刃上等距设置有三个固定孔，退屑槽的侧壁上等距设置有第一固定螺孔，固定孔内设置有第一紧固螺丝，且第一紧固螺丝与第一固定螺孔旋拧锁定。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部设置有第二固定螺孔，固定盘上设置有通孔，通孔与第二固定螺孔上下一一对应设置，并在固定盘的中心处设置有注水柱，注水柱与注水腔对接，且通孔内设置有第二紧固螺丝，第二紧固螺丝与第二固定螺孔旋拧锁定。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱的侧壁上设置有弧形限位槽，限位槽内等距设置有六个限位孔。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1)钻头的侧壁上设置有退屑槽，退屑槽共设置有四个，且四个退屑槽均呈螺旋状结构，通过退屑槽将钻头铣削时产生的废屑快速排出，防止废屑堆积。
15.2)底座的顶部设置有清洗液喷口，清洗液喷口位于退屑槽底部，且底座的中心处设置有注水腔，注水腔与清洗液喷口贯通，通过清洗液喷口喷射清洗液，进而对退屑槽内的废屑快速冲洗。
16.3)铣削刃固定在退屑槽的侧壁上，铣削刃上等距设置有三个固定孔，退屑槽的侧壁上等距设置有第一固定螺孔，固定孔内设置有第一紧固螺丝，且第一紧固螺丝与第一固定螺孔旋拧锁定，使工作人员在铣削刃损坏后，能够将其与钻头快速拆分更换。
17.4)在本实用新型实施例中，所述底座的底部设置有第二固定螺孔，固定盘上设置有通孔，通孔与第二固定螺孔上下一一对应设置，并在固定盘的中心处设置有注水柱，注水柱与注水腔对接，且通孔内设置有第二紧固螺丝，第二紧固螺丝与第二固定螺孔旋拧锁定，使工作人员能够选择合适型号的连接柱与钻头固定，进而通过连接柱将该阶梯钻与机床连接固定。连接柱的侧壁上设置有弧形限位槽，限位槽内等距设置有六个限位孔，通过限位孔使连接柱能够与机床固定至适当的长度
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型铣削刃拆分结构示意图；
20.图3为本实用新型底座底部结构示意图；
21.图4为本实用新型连接柱整体结构示意图。
22.图中：1、钻头，2、退屑槽，3、第一固定螺孔，4、底座，5、清洗液喷口，6、铣削刃，7、固定孔，8、第一紧固螺丝，9、注水腔，10、第二固定螺孔，11、连接柱，12、固定盘，13、注水柱，14、第二紧固螺丝，15、限位槽和16、限位孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1～4，一种可更换钻孔刃的阶梯钻，包括：
26.铣削机构，所述铣削机构由钻头1和铣削刃6构成，所述钻头1整体呈阶梯状，并在钻头1的底部固定有底座4，所述铣削刃6安装固定在钻头1的侧壁上；
27.刀杆机构，所述刀杆机构竖直连接固定在铣削机构的底部，所述刀杆机构由连接柱11和固定盘12构成，所述固定盘12水平焊接固定在连接柱11的顶端。
28.在本实用新型实施例中，所述钻头1的侧壁上设置有退屑槽2，退屑槽2共设置有四个，且四个退屑槽2均呈螺旋状结构，通过退屑槽2将钻头1铣削时产生的废屑快速排出，防止废屑堆积。
29.在本实用新型实施例中，所述底座4的顶部设置有清洗液喷口5，清洗液喷口5位于
退屑槽2底部，且底座4的中心处设置有注水腔9，注水腔9与清洗液喷口5贯通，通过清洗液喷口5喷射清洗液，进而对退屑槽2内的废屑快速冲洗。
30.在本实用新型实施例中，所述铣削刃6固定在退屑槽2的侧壁上，铣削刃6上等距设置有三个固定孔7，退屑槽2的侧壁上等距设置有第一固定螺孔3，固定孔7内设置有第一紧固螺丝8，且第一紧固螺丝8与第一固定螺孔3旋拧锁定，使工作人员在铣削刃6损坏后，能够将其与钻头1快速拆分更换。
31.实施例二
32.请参阅图1～4，一种可更换钻孔刃的阶梯钻，包括：
33.铣削机构，所述铣削机构由钻头1和铣削刃6构成，所述钻头1整体呈阶梯状，并在钻头1的底部固定有底座4，所述铣削刃6安装固定在钻头1的侧壁上；
34.刀杆机构，所述刀杆机构竖直连接固定在铣削机构的底部，所述刀杆机构由连接柱11和固定盘12构成，所述固定盘12水平焊接固定在连接柱11的顶端
35.在本实用新型实施例中，所述底座4的底部设置有第二固定螺孔10，固定盘12上设置有通孔，通孔与第二固定螺孔10上下一一对应设置，并在固定盘12的中心处设置有注水柱13，注水柱13与注水腔9对接，且通孔内设置有第二紧固螺丝14，第二紧固螺丝14与第二固定螺孔10旋拧锁定，使工作人员能够选择合适型号的连接柱11与钻头1固定，进而通过连接柱11将该阶梯钻与机床连接固定。
36.在本实用新型实施例中，所述连接柱11的侧壁上设置有弧形限位槽15，限位槽15内等距设置有六个限位孔16，通过限位孔16使连接柱11能够与机床固定至适当的长度。
37.工作原理：在使用该阶梯钻时，先将注水柱13与注水腔9对接，然后将第二紧固螺丝14穿过固定盘12，并与底座4上的第二固定螺孔10旋拧锁定，进而将底座4与连接柱11连接固定，然后将连接柱11通过限位孔16与机床快速固定至适当的长度，在铣削时，清洗液喷口5喷射清洗液对退屑槽2内的废屑快速冲洗，在铣削刃6损坏后，工作人员通过旋拧第一紧固螺丝8将铣削刃6快速拆卸，并进行更换即可。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。