专利名称：一种由金属板成型筒状零件的自动装置的制作方法
技术领域：
一种由金属板成形筒状零件的自动装置，属于集机、电、液于一体的专用机械设备。用于成形筒类特别是圆筒类零件，如用金属板卷焊成形电机壳等。
已知的成形钢板电机机壳的工艺复杂，设备较多。常见的典型工艺如下下料——冲孔——预弯——卷圆——压边——手工点焊成形。所需设备至少有一台剪板机，三台开式压力机，一台卷圆机，一台双柱液压机和部分手工焊接设备，加工一个零件要在几台设备上多次装卸，不仅生产率低下，而且产品质量也难以保证，废品率较高，同时要占用大量的生产空间和人员，因此，在各方面都造成大量浪费。
本实用新型一种由金属板成形筒状零件的自动装置，旨在提供一种提高劳动生产率和制件质量，节省生产设备、人员和生产空间，减轻工人劳动强度和降低废品率的新型自动装置。
本实用新型的解决方案如下一种由金属板成形筒状零件的自动装置，由机架、组合芯模部件、成形部件、焊接送进部件、液压系统、电控系统、电焊系统所组成，组合芯模部件置于机架中部，各成形部件以组合芯模部件的成形端为中心呈辐射状分布，成形部件由驱动部分、支撑导向部分、位置控制部分以及在动力驱动下依次到达成形位置并最终压紧板料和组合芯模的成形模构成；径向尺寸可自动调整的组合芯模部件，由驱动部分、调整螺母、顶盘、斜块、定位块、挡板、分块芯模、斜芯、挡盘、调节螺栓、拉杆、电极及支撑件组成，具有一定斜度的斜芯套装在拉杆上，有相同斜度的分块芯模拼附在斜芯上构成一柱体，斜块与在档板限制下只能径向移动的压块具有相同的斜度，压块嵌入分块芯模内，在任意状态下，斜块、压块、分块芯模及斜芯的相互接触面始终紧密贴合在一起。
斜芯为一棱锥体，并且与分块芯模之间为面接触。
斜芯为一四棱锥体，与4块分块芯模组成一等径圆柱体。
所说的成形部件共有4个，且对称分布，其中上顶成形部件带有板料定位杆。
所有的驱动部件均为液压缸。
利用本实用新型的自动成形装置，具有以下明显的优点。工艺简化，从下料、冲孔到自动成形点焊，只需三道工序。与原工艺相比，可节省5台设备，5名操作工人，大量生产空间，提高劳动生产率3～4倍。在一次定位中成形，制件质量稳定，废品率低。除送料和取件人工外，其余全部自动化，减轻了工人的劳动强度。另外，在卷制点焊成形之后，还可视需要进一步成形精整，以使制件的形状和尺寸精度更高。
附
图1是本实用新型一个实施例的整体结构主视图。图中，1、上顶成形部件的调节机构，2、机架，3、上顶成形模，4、左水平成形模，6、组合芯模部件，7、下压成形模，10、电焊系统，11、焊接送进部件，12、右水平成形模，13、板料定位杆。
附图2是整体结构侧视图。图中，9、送料小车，8、电焊控制机构，5、组合芯模调整机构。
附图3是组合芯模部件结构图。图中，14、液压缸，15、调节螺母，16、顶盘，17、斜块，18、定位块，19、挡板，20、分块芯模，21、斜芯，22、档盘，23、拉杆，25、下电极，26、支撑件，27、机架。
附图4是沿A－A向剖视图。图中，24、调节螺栓。
下面结合一个实施例，详细说明本实用新型的构思。首先将裁制好的板料放到送料小车(9)上，该小车有板料位置调整装置，可根据实际需要方便地调整放入板料的位置，以防止因板料位置不正造成接头错位，位置调正后定死调整块即可批量生产。然后，将放置板料的小车推入组合芯模(6)成形端下方，组合芯模(6)涨开，直径变大，直径大小可根据需要通过组合芯模调整机构(5)调节。上顶成形模(3)在复合油缸驱动下动作，先由顶杆(13)把板料顶压在组合芯模(6)上定位，接着上顶成形模(3)上移压住板料使之弯成U形。这时，左水平成形模(12)和右水平成形模(4)在油缸驱动下先后动作，将板料压到组合芯模(6)上。接着下压成形模(7)下行，将板料压制出搭边形状后退回。点焊送进机构(11)将焊枪送到预定位置，执行点焊之后，各成形模依次退回。最后组合芯模(6)收缩，人工取下工件。
组合芯模(6)是一个重要部件，能根据需要自动调节直径范围，并在任意直径上都能保持足够的刚度和强度，在成形过程中受外力作用时，不会产生位移和变形。如附图3和附图4，当涨形油缸(14)的活塞向右移动时，连接在活塞杆上的拉杆(23)也向右移动。顶盘(16)推动斜块(17)右移，斜块(17)有一定斜度，与之配合的定位块(13)受档板(19)的限制只能径向移动，压迫分块组合芯模(20)紧贴在斜芯(21)的斜面上，组合芯模成形端直径变小。向左移道理相同，只是组合芯模成形端直径变大。
权利要求1.一种由金属板成形筒状零件的自动装置，由机架、组合芯模部件、成形部件、焊接送进部件、液压系统、电控系统、电焊系统所组成，其特征在于①组合芯模部件(6)置于机架(2)中部，各成形部件以组合芯模部件的成形端为中心呈辐射状分布，成形部件由驱动部分、支撑导向部分、位置控制部分以及在动力驱动部分、支撑导向部分、位置控制部分以及在动力驱动下依次到达成形位置并最终压紧板料和组合芯模的成形模构成；②径向尺寸可自动调整的组合芯模部件(6)由驱动部分(14)、调整螺母(15)、顶盘(16)、斜块(17)、定位块(18)、挡板(19)、分块芯模(20)、斜芯(21)、挡盘(22)、调节螺栓(24)、拉杆(23)、电极(25)及支撑件(26)组成，具有一定斜度的斜芯(21)套装在拉杆(23)上，有相同斜度的分块芯模(20)拼附在斜芯上构成一柱体，斜块(17)与在挡板(19)限制下只能径向移动的压块(18)具有相同的斜度，压块(18)嵌入分块芯模(20)内，在任意状态下，斜块、压块、分块芯模及斜芯的相互接触面始终紧密贴合在一起。
2.如权利要求1所述的一种由金属板成形筒状零件的自动装置，其特征在于斜芯(21)为一棱锥体，并且与分块芯模(20)之间为面接触。
3.如权利要求1和2所述的一种由金属板成形筒状零件的自动装置，其特征在于斜芯(21)为一四棱锥体，与4块分块芯模组成一等径圆柱体。
4.如权利要求1或2或3所述的一种由金属板成形筒状零件的自动装置，其特征在于所说的成形部件共有4个，且对称分布，其中上顶成形部件(3)带有板料定位杆(13)。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种由金属板成形筒状零件的自动装置，其特征在于所有的驱动部件均为液压缸。
专利摘要一种由金属板成型筒状零件的自动装置，尤其适于用金属板卷焊电机壳类零件。该装置由机架(2)、组合芯模部件(6)、成型部件(3、4、7、12)、焊接送进部件(11)、液压系统、电控系统和电焊系统(10)构成，径向尺寸可调的组合芯模部件(6)置于机架中部，各成型部件以组合芯模部件的成型端为中心呈辐射状分布，各成型部件的成型模依次到达成型位置并最终将板料压紧在组合芯模上成型，然后焊接系统完成点焊。该装置还可利用组合芯模做涨形精整加工。
文档编号B23P13/00GK2176867SQ92240309
公开日1994年9月14日 申请日期1992年12月30日 优先权日1992年12月30日
发明者刘星 申请人:机械电子工业部济南铸造锻压机械研究所