专利名称：将冷轧机冷轧的管材输出的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一个位于冷轧机后将冷轧机冷轧的管材输出的装置，其中，管材以周期方式进给和/或转动，同时，该位于轧制区和一个稳定速度工作的推进器之间的管材可在一个缓冲段中偏移以平衡补偿来自轧辊方向的周期性不均匀的轧制速度。
在DE3146284C2中公开了一种相关结构的位于冷轧机后用于输出大长度冷轧管材的方法和装置，其具有往和返运动的轧制机座，同时，在一个或两个死点的区域内管材周期性地进给和/或转动，其中，这按照转动方向交变的转动是相同大小的。这种公知的方法提出，对于具有往和返运动的轧制机座的冷轧机来说，轧制的管材典型周期性不均匀的进给速度/输出速度要在一个缓冲区中转换成一个稳定的输出速度，同时，该管材通过一个离轧制区有一距离的常速工作的推进装置进行导送。该推进装置安置在这样一个间距上，即在管材中的扭转应力不能超过管材的屈服极限。
这种公知的解决方案仍然存在冷轧机中公知的问题，即在较大的管材长度时，总是必须整个的管材长度在周期性进给情况下被加速和制动，因此，必须施加转换过程所必需的加速作用力。一般说，这种加速力和制动力是由卡盘(夹紧滑板，输入卡盘和输出卡盘)和一个必要时附加设置的管材制动器来传递。已经表明，在管材从长度大约为90米起时加速度要超过10个重力系数，并随着管材的长度增加而增大和最终可能导致，管材在其制动阶段不可控地朝轧辊方向往前运动，也就是说，导致一个不希望的进给。而这种为固定管材所施加的制动力取决于要制动的完工管材的质量和冷轧机的冲程数。
另一个问题是，特别在轧制铜管时，必需减少冷轧机的冲程数，此时，瞬间轧制的管材刚好离开第一固定机构，亦即夹紧滑板。当管材另外离开输入卡盘时，冲程数还应再一次减少。这种冲程数的减少则会影响冷轧机全部可实现的产量，在正常运行时冲程数越高则影响越大。这一点还特别影响那种额定冲程数通过另外的措施应该提高的情况。
这种相关的文献已经为限定所加速和减速的质量作为措施提出将位于缓冲段(其在轧制区和推进器之间构成)之后的管材长度和其余的管材质量从动力上分隔开，因此，只还有位于缓冲段内的管材质量作周期性地运动。在这个公知的解决方案中，规定，该管材在从轧制平面出来直线导行大约30米长的输出距离以后进行偏移并偏移约70度成一个约15米半径的弯曲变形地导入推进装置中。
在实践中已经表明，这种离开轧辊轴线的大偏移，在几乎所有的应用场合都导致一个明显的空间问题，这就使得这种公知装置的应用被排除了。
本发明的任务是，在公知方法和公知装置的基础上，设置一个改进的装置，借助它能在空间需求减小的情况下，使缓冲段适应于和管直径及管材料相关的变化参数。
为解决这一任务本发明建议，管材的偏移以强迫导引成S形方式来实现。
以令人惊奇的方式表明，为了分隔推进器后边的大管材质量并不需要那种连续以大半径弯曲输送的缓冲段，而是管材在位于冷轧机和推进器之间的区域内作一个平行的移位已足够了，因为此时，管材在这个区域中以S形方式弯曲变形。在此区域内，该管材的长度在加速和减速的影响下发生变化，因此它的弯曲线是如此方式的，在最大的加速位置和最大的减速位置之间的时间内相对平均的管材输出速度附加送出的成品管材长度可以位于较长的弯曲线上。这种按照本发明方式管材成S形强迫导行的装置需要明显较少的空间，这是和DE 3146284C2的解决方案相比而言的，因此组合后的本发明装置就毫无问题了。
还可以想到本发明另一个特征方案，即，偏移以变化的方向多次转向来实现。而且在这种变型方案中，中间缓冲的成品管长度储存在多次弯曲的管材弯曲线中，同时设备达不到不可用的规模。
因为，按照发明要求一个冷轧机的输出对于完全确定的产品参数，例如冲程数，每个冲程的成品管长度，成品管尺寸和成品管材料来说需要不同的偏移，所以按照本发明另一特征方案规定，对于偏移管材的强迫导行是可调节的。通过这种调节性能，缓冲段就可适应于各种各样的产品参数，以便实现一个最佳的功能。
按照发明要求，管材的偏移可以在一个置于至少三侧为封闭的导引通道内的可调节导引壁上实现，该导引壁可以在与导引通道成横向的管材偏移方向上调节。通过这个解决方案，就可以强迫实现对于相应管材所必需的弯曲线。
下面，借助
本发明一个实施例。
图1a，1b是一个具有本发明缓冲段的皮尔格冷轧机的正视图和俯视图和图2是在缓冲段内可调导引壁的放大图。
在图1中，表示皮尔格(往复周期式)冷轧机1，该冷轧机1通过推杆2的中间连接被带有变速装置和质量平衡的驱动装置3所驱动，其中，该皮尔格冷轧机1的轧辊在管料上滚压。总在皮尔格冷轧机1的死点中，该管料以公知方式围绕其纵轴线转动和进给一个确定的数量，其由轧辊的孔型长度得出。每次进给意味着，该离开冷轧机1的轧辊的管料必须在进给行程上加速和再减速至停住。特别是当已经较大的管材长度离开该皮尔格冷轧机时，则必须使很大的质量进行加速和减速制动。然而这个质量的数量大小却受到限制，因为，人们将送出的管材在一个缓冲段4后用一个推进器5握住，该推进器5以不变的速度(而这一速度和管材从皮尔格冷轧机1送出的平均速度相一致)来输送该管材并在这其间将在缓冲段4中的管材以间歇方式向前运送。按照本发明这个缓冲段是如此结构设置的，即在这个缓冲段4中管材为S形弯曲情况下，该S形弯曲的管材弯曲线是可以变化的，并且是在一个这样的程度中变化，即周期波动的成品管长度变化可被容纳在该S形的管延伸距离内。
如从图1俯视图可以看出的，该后接的卷绕机H安置在生产线中冷轧机1的后边，也就是说，该管材从轧辊出来只有微小地和相对它平行地偏移。因此，在现有技术中，需要很多位置的大偏转半径就避免了，同时，对周期式离开冷轧机的管材长度的储存不会产生不利影响。当然，还可以不用卷绕机H而设置一个直线的管材出料。
为使本装置能够适合于不同的产品参数，该缓冲段设置成至少三侧封闭的导引通道结构，其中，可以组合一个可调的导引壁6，它要借助图2作详细描述。该导引壁6可以借助活塞缸单元8和一个用于管材R的导轮7共同调节，同时，终端位置以虚线表示。按照导引壁6的调节，可以使管材调节到不同的弯曲变化形状，这又表明对于不同管材的不同缓冲功能。
该推进器5适合于将轧制完的管材从冷轧机中拉出，同时该管材端部不会导致干扰的拍打运动，而这一点在现有技术中可能要发生的。此外，该推进器5还能将很短的管材输送到后接的装置中例如卷绕机。最后，该推进器5还可以作为附加的机构使用以迫使成品管进行一个均匀的运动，例如此时和调节的参数存在微小偏移的话。在任何情况下，推进器5都必需一个精确的速度(转数)调节，这正如现有技术已述的情况一样。
但是还可以想到，设置推进器5用于自动地校正导引壁，同时，例如可以通过滚轮得到的管材速度用作导引数值。
本发明描述的装置工作过程如下该管材开始是通过导引通道4导引的和被导引壁6所转向。这个导引壁在图2中被调节在用细实线表示的位置中，一旦管材始端通过导引壁时。就回转到用虚线表示的位置上，在继续的运行中，该管材始端通过导引通道被导引到出口和被推进器握住。在轧制运行期间，该管材不断地使其S形弯曲的弯曲线发生变形并在推进器5中均匀地输出管材的情况下使周期性发生的管长度得到储存。
一旦管材轧制完工了，则被推进器5完全地从冷轧机和缓冲段中拉出。在管端部从冷轧机出来的瞬间，该导引壁6可以慢慢地回行到用细实线表示的原始位置上，因此管材达到一个伸展位置。
权利要求
1.在皮尔格冷轧机后输出冷轧管材的装置，其以间歇方式使管材进给和/或转动，其中，该在轧制区和一个稳定速度工作的推进器之间的管材可在一个缓冲段中偏移以平衡补偿从轧辊方向周期性来的不均匀轧制速度，其特征在于管材(R)的偏移以强迫导引成S形方式完成。
2.按权利要求1所述的输出冷轧管材的装置，其特征在于管材(R)的偏移以变化的方向和多次的转折来完成。
3.按权利要求1或2所述的输出冷轧管材的装置，其特征在于用于偏移管材(R)的强迫导送是可以调节的。
4.按权利要求1至3之一所述的输出冷轧管材的装置，其特征在于管材(R)的偏移是在一个置于至少三侧封闭的导引通道(4)中可调的导引壁(6)上实现的，该导引壁(6)可以在与导引通道成横向的管材(R)的偏移方向上调节。
全文摘要
一种在皮尔格冷轧机后输出冷轧管材的装置，其以间歇方式使管材进给和/或转动，其中，该在轧制区和一个稳定速度工作的推进器之间的管材可在一个缓冲段中偏移以平衡补偿从轧辊方向周期性来的不均匀轧制速度，管材(R)的偏移以强迫导引成S形方式完成。
文档编号B21C47/02GK1108973SQ9411918
公开日1995年9月27日 申请日期1994年12月22日 优先权日1993年12月27日
发明者米夏埃尔·本施, 维尔弗里德·施赖 申请人:曼内斯曼股份公司