专利名称：钻孔机无段变速控制结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种钻孔机无段变速控制结构，更具体而言之，尤指藉由在驱动涡杆上所制设的螺纹与涡套内侧所设的螺纹相契合时，转动驱动涡杆据以带动涡套位移，以遂行钻孔机的速度调整，且由于在显速涡杆的一侧装设有一转速显示器，所以操作者得以藉由该转速显示器的速度显示，据以控制钻孔机的转速。
请参阅
图1所示，该种类型钻孔机10是藉由在钻孔机10的驱动转轮11及从动转轮12间装设一可变化位置的调速转轮13，以利于经由改变调速转轮13的位置连带改变驱动皮带14及从动皮带15的皮带紧迫力，据以改变调速转轮13其变速碟盘16与上、下固定碟盘17、18的转动轴径，而达到无段变速的目的，其速度调整的方式是以一控速柄19调整调变调速转轮13的位置遂行。因此操作者得以藉由扳动此控速柄19作为钻孔机10的转速控制，亦即当控速柄19朝驱动转轮11处移动时则转速增高，当控速柄19朝从动转盘处移动时则转速降低，由于此为无段变速的速度调变，因此变速控制结构亦必须能稳定遂行线性移动调整，方得以适用。
有鉴于此，本发明人乃经详细思索，并累积多年从事机械商品及钻孔机的贩制与研究开发的经验，几经试做，终得以开发出一种钻孔机无段变速控制结构，使得以稳定且简单操作控制钻孔机的转速调整控制。
本实用新型的主要目的是在于提供一种钻孔机无段变速控制结构，藉由驱动机构的控制转轮转动，据使驱动涡杆亦相对转动并藉此带动涡套遂行位移，由于涡套是以其内侧所设的涡齿与涡杆上的螺纹相契合而带动位移，因此涡套的移动过程相当稳定。
本实用新型的次一目的是在于提供一种钻孔机无段变速控制结构，由于在驱动结构的控制转轮一侧设有一显速涡杆，因此转速显示器得以藉此显速涡杆测知控制转轮的转动圈数，据以将控制转轮的转动圈数转换成钻孔机的运转转速并直接显示该转速，所以操作者得以直接观看转速显示器，并据此作速度的调整，因此本实用新型在速度高速上相当精确且简单快速。
所以，本实用新型的目的是这样实现的主要包括一驱动结构，其是装设于钻孔机上，藉由控制转轮的转动，驱使驱动涡杆亦相对遂行转动所构成。
一带动机构，其是以一涡套套设于驱动涡杆，藉由驱动涡杆的转动，而驱使涡套于驱动涡杆上遂行移动，藉此移动达成钻孔机的无段变速调整控制。
其中更可将转速显示器装设于控制转轮的一侧，据以藉由连动方式测出控制转轮的转动圈数，并藉此转动圈数转换成钻孔机的转动速度，而以转速直接显示于转速显示器。其中更可将转速显示器装设于驱动涡杆的一侧，据以藉由连动方式测出驱动涡杆的转动圈数，并藉此转动圈数转换成钻孔机的转动速度，而以转速直接显示于转速显示器。
综上所述，本实用新型所揭露的构造，由于操作实施时，其是在驱动涡杆设制有螺纹使之与涡套内侧所制设的螺纹相契合，并藉由转动驱动涡杆带动涡套位移，据以遂行钻孔机的速度调整，因此其涡套移动过程中是以稳定移动方式遂行，且在显速涡杆的一测装设有一转速显示器，所以操作者得以藉由该转速显示器的速度显示，据以控制钻孔机的转速，因此操作者得以简单快速方式遂行钻孔机的转速控制。
图1是常用的钻孔机结构示意图；图2是本实用新型的驱动、带动结构立体示意图；图3是本实用新型实施例的平面示意图；图4是本实用新型实施例的变速控制结构装设于钻孔机示意图；图5是本实用新型实施例的变速控制结构其带动机构移动示意图；图号部分10.钻孔机 11.驱动转轮 12.从动转轮13.调速转轮14.驱动皮带 15.从动皮带16.变速碟盘17.上固定碟盘18.下固定碟盘19.控速柄 20.驱动结构 21.控制转轮22.驱动涡杆23.显速涡杆 24.第一伞齿25.控制箱 26.第二伞齿 27.转速显示器28、29.螺纹30.带动机构 31.涡套32.控制杆现以较佳实施例结合附图详细说明如下首先请配合参阅图2、图3所示，本实用新型所提供的一种钻孔机无段变速控制结构，其大体上是由一驱动结构20及一带动机构30所构成其中该驱动结构20，装设于机台上，主要是由一控制转轮21及一驱动涡杆22所构成，其中该控制转轮21的一端制设有一第一伞齿24，而第一伞齿24的一端则设有一显速涡杆23，因此控制转轮21转动时显速涡杆23与第一伞齿24亦连动遂行转动；驱动涡杆22的一端是轴设于控制箱25的一侧，驱动涡杆22上制设有第二伞齿26，且该第二伞齿26与第一伞齿24为相互啮合，因此转动控制转轮21时藉由第一伞齿24之带动第二伞齿26亦相对遂行转动，而驱动涡杆22亦因第二伞齿26的转动而驱动；于显速涡杆23的一侧装设有一转速显示器27，其是藉由显速涡杆23的螺纹28带动，据以将控制转轮21的转动圈数转换成钻孔机的运转速度显示。
该带动机构30，其是以一涡套31套设于驱动涡杆22上，涡套31内侧设有螺纹且此螺纹是与驱动涡杆22上所设的螺纹29相对应，因此得以藉由驱动涡杆22的转动，而带动涡套31于驱动涡杆22上遂行移动，其中该涡套31的一侧凸出一控制杆32据以与变速机构相结合，遂行速度调整；亦即当控制转轮21正向调整转动时，将连动驱动涡杆22遂行转动，藉由驱动涡杆22的转动带动涡套31朝接近第二伞齿26方向移动；当控制转轮21逆向调整转动时，将连动驱动涡杆22遂行转动，藉由驱动涡杆22的转动带动涡套31朝远离第二伞齿26方向移动。
以上所述，即是为本实用新型的各相关元件的相互关系位置及其构造的概述。
其次，再将本实用新型的操作动作原理配合图式详细说明如后，以便对本实用新型的构造及特征能有更进一步的体会与认识。
请参阅图3、图4、图5所示，本实用新型主要是作为钻孔机无段变速控制，因此本实用新型是装设于机台的一侧，为使操作上较为顺手，因此通常装设于钻头侧，并以涡套31一机侧所凸出的控制杆32与变速机构相结合，其速度调整控制的运作方式如下当控制转轮21朝正向转动时(顺时针方向转动)，由于控制转轮21的一侧设有一显速涡杆23，因此控制转轮21的转动将带动显速涡杆23亦相对转动，而显速涡杆23的一端设有一第一伞齿24，且该第一伞齿24是与第二伞齿26相啮合，所以驱动涡杆22得以藉由第一、二伞齿的转动而遂行转动，当驱动涡杆22转动时，由于驱动涡杆22上设有螺纹29安而套设于驱动涡杆22的涡套31其内侧亦设有与驱动涡杆22其螺纹29相对应的螺纹，是故涡杆得以在驱动涡杆22上遂行正向移动(往第二伞齿26方向接近的移动)，因此得以藉由控制转轮21的转动圈数，控制涡套31于驱动涡杆22的位移距离；于控制转轮21的一侧为显速涡杆23，且控制转轮21转动一圈则显速涡杆23亦转动一圈，而显速涡杆23上设有螺纹28，因此转速显示器27得以藉由显速涡杆23的螺纹28转动测知控制转轮21的转动圈数，并将此控制转轮21的转动圈数直接转换成钻孔机的运转速度，所以操作者得以藉此转速显示器27了解钻孔机的运转速度，并据此作速度调整。
当控制转轮21朝逆向转动时(逆时针方向转动)，其驱动涡杆22由于是呈逆向转动模式，因此涡套31亦相对朝逆向移动(往第二伞齿26方向远离的移动)，而转速显示器27由于受到显速涡杆23亦朝逆向转动的缘故，因此转速显示器27的速度显示，亦相对改变。
本实用新型的控制结构，由于其是以驱动涡杆22上所设制的螺纹29安与涡套31内侧所制设的螺纹相契合时，藉由转动驱动涡杆22据以带动涡套31位移，以遂行钻孔机的速度调整，因此其涡套31移动过程中是以稳定移动方式遂行，且由于在显速涡杆23的一侧装设有一转速显示器27，所以操作者得以藉由该转速显示器27的速度显示，据以控制钻孔机的转速。
权利要求1.一种钻孔机无段变速控制结构，其特征在于主要包括一驱动结构，其是装设于钻孔机上，藉由控制转轮的转动，驱使驱动涡杆亦相对遂行转动所构成；一带动机构，其是以一涡套套设于驱动涡杆，藉由驱动涡杆的转动，而驱使涡套于驱动涡杆上遂行移动，藉此移动达成钻孔机的无段变速调整控制。
2.根据权利要求1所述的钻孔机无段变速控制结构，其特征在于更可将转速显示器装设于控制转轮的一侧，据以藉由连动方式测出控制转轮的转动圈数，并藉此转动圈数转换成钻孔机的转动速度，而以转速直接显示于转速显示器。
3.根据权利要求1所述的钻孔机无段变速控制结构，其特征在于更可将转速显示器装设于驱动涡杆的一侧，据以藉由连动方式测出驱动涡杆的转动圈数，并藉此转动圈数转换成钻孔机的转动速度，而以转速直接显示于转速显示器。
专利摘要本实用新型是关于一种钻孔机无段变速控制结构,其主要是由一控制转轮及一驱动涡杆所构成,其中该控制转轮的一侧制设有一显速涡杆,而显速涡杆的一端则设有一第一伞齿,而驱动涡杆上制设有第二伞齿,且该第二伞齿与第一伞齿为相互啮合,因此转动控制转轮时藉由第一伞齿的带动第二伞齿亦相对遂行转动,而驱动涡杆亦因第二伞齿的转动而驱动;并藉此作钻孔机的速度控制调整。
文档编号B23B47/00GK2400204SQ9925368
公开日2000年10月11日 申请日期1999年11月12日 优先权日1999年11月12日
发明者郑春隆 申请人:郑春隆