立式固液分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及固液分离技术，具体涉及可以实现立式轴向排渣的固液分离装置。
【背景技术】
[0002]立式固液分离装置是一种从食物中榨取汁或油的立式装置，例如立式榨汁机、立式榨油机等。现有的立式固液分离装置一般采用出渣端驱动，出渣端驱动的固液分离装置，其驱动机构设置在榨笼的正下方。
[0003]例如，CN103202654A公开一种出渣端驱动的榨汁机，如图1所示，该榨汁机包括具有驱动机构的机座1，坐落在机座I上方的压榨装置，以及置于压榨装置上方的上盖5。压榨装置由:可将被榨汁食物的汁液和残渣分别排出的分离器2 ;可对被榨汁食物残渣进行过滤的滤网3 ;可对榨汁食物进行螺旋挤压的转动头4组成；分离器2侧壁设有出汁口 21分离器2底部设有出渣口 22，滤网3底部设有与排渣口 22活动连通的出渣孔35。
[0004]由此可见，现有技术中的立式固液分离装置由于驱动机构设置在榨笼的下方，驱动机构挡住轴向排渣端，因而必须采用侧向进料、或侧向排洛或者增加其它排渣装置。驱动机构设置在进料端的前方而采用侧向进料的装置，导致进料口不易清洗，并且有故障时由于驱动机构的阻挡不方便榨笼的拆卸。驱动机构设置在榨笼的下方的装置，必须侧向排渣，这会导致排渣不畅必须使用拨料器，因而这种结构的固液分离装置结构复杂、成本高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是解决轴向进料同时轴向排渣的技术难题。提供一种能够轴向进料、轴向排渣的固液分离装置。
[0006]本发明提供一种固液分离装置，包括进料斗、榨套、榨杆和驱动机构，所述榨杆安装在所述榨套内，所述榨杆和所述榨套立式设置，所述进料斗安装在所述固液分离装置的顶部，所述驱动机构不设置在所述榨套的正下方。
[0007]所述驱动机构包括电机和传动杆，所述传动杆一端与所述电机连接，另一端与所述榨杆的上端连接。
[0008]所述立式固液分离装置还包括圆盘，所述圆盘与所述榨杆底端或顶端连接；所述驱动机构驱动所述圆盘以带动所述榨杆旋转。
[0009]所述立式固液分离装置还包括圆盘，所述圆盘与所述榨套套接；所述驱动机构驱动所述圆盘以带动所述榨套旋转。
[0010]所述驱动机构包括电机、齿轮传动轴和传动齿轮；所述圆盘为与所述传动齿轮啮合的齿轮盘。
[0011]所述驱动机构包括电机、蜗杆轴和蜗杆；所述圆盘为与所述蜗杆配合的蜗轮。
[0012]所述驱动机构包括电机、传动轴、皮带轮和皮带；所述圆盘为通过所述皮带与皮带轮配合的从动轮。
[0013]所述圆盘与所述榨杆底端连接时，所述圆盘在靠近所述圆盘与所述榨杆的连接部设置有孔，所述立式固液分离装置的出渣通过所述孔排出。
[0014]所述圆盘在靠近所述圆盘与所述榨杆的连接部形成有坡面，所述立式固液分离装置的出渣沿所述坡面滑落通过所述孔排出。
[0015]所述圆盘套接在所述榨套的任何位置。
[0016]所述圆盘直接形成于所述榨套外表面。
[0017]所述立式固液分离装置还包括圆盘，所述圆盘与所述进料斗套接；所述进料斗与所述榨套锁紧；所述驱动机构驱动所述进料斗以带动所述榨套旋转。
[0018]本发明的固液分离装置，由于驱动机构不设置在榨套正下方，可以与榨套偏心设置或者直接设置在榨油机的上方，因而没有驱动机构的阻挡固液分离装置可以实现轴向排渣，而不需要拨渣装置，使得固液分离装置结构简单、减少了零件的使用降低了成本、拆装更方便。
【附图说明】
[0019]通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0020]图1是现有固液分离装置的示意图；
[0021]图2A是本发明的齿轮驱动出渣端榨杆的固液分离装置的立体分解图；
[0022]图2B是本发明的齿轮驱动出渣端榨杆的固液分离装置的示意图；
[0023]图2C是本发明的齿轮驱动出渣端榨杆的固液分离装置的剖面图；
[0024]图3A是本发明的蜗轮驱动出渣端榨杆的固液分离装置的立体分解图；
[0025]图3B是本发明的蜗轮驱动出渣端榨杆的固液分离装置的示意图；
[0026]图3C是本发明的蜗轮驱动出渣端榨杆的固液分离装置的剖面图；
[0027]图4A是本发明的皮带驱动出渣端榨杆的固液分离装置的立体分解图；
[0028]图4B是本发明的皮带驱动出渣端榨杆的固液分离装置的示意图；
[0029]图4C是本发明的皮带驱动出渣端榨杆的固液分离装置的剖面图；
[0030]图5A是本发明的齿轮驱动进料端榨杆的固液分离装置的示意图；
[0031]图5B是本发明的齿轮驱动进料端榨杆的固液分离装置的剖面图；
[0032]图6A是本发明的蜗轮驱动进料端榨杆的固液分离装置的示意图；
[0033]图6B是本发明的蜗轮驱动进料端榨杆的固液分离装置的剖面图；
[0034]图7A是本发明的皮带驱动进料端榨杆的固液分离装置的示意图；
[0035]图7B是本发明的皮带驱动进料端榨杆的固液分离装置的剖面图；
[0036]图8A是本发明的齿轮驱动进料端榨杆的固液分离装置的示意图；
[0037]图SB是本发明的齿轮驱动进料端榨杆的固液分离装置的剖面图；
[0038]图9A是本发明的蜗轮驱动出渣端榨套的固液分离装置的立体分解图；
[0039]图9B是本发明的蜗轮驱动出渣端榨套的固液分离装置的剖面图；
[0040]图1OA是本发明的齿轮驱动出渣端榨套的固液分离装置的示意图；
[0041]图1OB是本发明的齿轮驱动出渣端榨套的固液分离装置的剖面图；
[0042]图1lA是本发明的皮带驱动出渣端榨套的固液分离装置的示意图；
[0043]图1lB是本发明的皮带驱动出渣端榨套的固液分离装置的剖面图；
[0044]图12A是本发明的上端驱动的固液分离装置的示意图；
[0045]图12B是本发明的上端驱动的固液分离装置的主视图；
[0046]图12C是本发明的上端驱动的固液分离装置的剖面图；
[0047]图13是本发明的下端驱动的固液分离装置的榨杆和圆盘的局部图。
【具体实施方式】
[0048]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0049]本发明中“出渣”是指料渣从榨膛中排出；“排渣”是指料渣从榨油机中排出到接渣容器。
[0050]实施例1
[0051]本实施例的榨油机为驱动出渣端的榨杆来榨油的榨油机。如图2A、2B和2C所示，榨油机机体包括驱动机构、榨杆160、榨套170、进料斗140、齿轮盘130和集油盘150。榨杆160可转动地组装于榨套170内，榨套170间和榨杆160配