排气管总成多元化利用检具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及排气管的检具，具体的说是一种排气管总成多元化利用检具。
【背景技术】
[0002]由于排气管总成是通过多个不同弯角的排气管管件焊接拼装而成的，故焊接排气管总成与焊接其它的钣金件不同，不同点主要表现为:一、焊接工艺须为弧焊工艺；二、由于排气管管件在受热后变形量较大，且排气管管件本身的弯度扭曲角度不一致，故焊接排气管时，排气管的几何尺寸不能按照焊接其它钣金件那样进行调整。
[0003]现有技术中，工作人员是通过长期积累的经验来调整排气管的几何尺寸以完成排气管的焊接调试工作，故通过上述现有技术焊接而成的排气管总成不仅存在对工作人员的经验要求较高的问题，而且还存在排气管总成的结构稳定性不高，成品合格率较低的问题，这样就增加排气管总成的生产成本以及排气管总成的前期调试工作量，因此有必要进行改进。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服【背景技术】的不足之处，而提供一种排气管总成多元化利用检具。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案为:排气管总成多元化利用检具，其特征在于:包括安装在工作台上的底座、安装在底座上的支撑台，和若干活动限位定块，所述活动限位块的第一侧面为基准面，活动限位块的第二侧面为带有缺口槽的检测面，支撑台上部两侧与所述基准面或检测面连接。
[0006]本发明打破了以往的检具设计理念，将排气管总成检具设计为检测、调试两用型。焊接调试时，将检具上的活动限位块都换成基准面与支撑台连接。检测时，将活动限位块都换成检测面与支撑台连接。
[0007]实际工作过程中，工作人员可以将各段排气管管件按首尾顺序安装在固定机构和支撑台上，这样不仅能够更加方便的安装排气管总成，而且能够减少工作人员的工作量，提高工作效率。
[0008]在上述技术方案中，所述支撑台的侧部两端连接有定位销，两个定位销之间设有锁付扣，所述活动限位块下端搭设在所述定位销上，并通过锁付扣与支撑台连接。上述结构为本发明所提供的将活动限位块和支撑台连接在一起的结构，实际工作过程中，还可以采用其它的结构。
[0009]在上述技术方案中，所述支撑台后端与活动限位块的基准面或检测面连接。当将本发明放置到排气管总成的末端时，工作人员可以通过活动限位块的检测面与支撑台后端的结构情况判断排气管总成的长度尺寸是否合格。
[0010]在上述技术方案中，所述缺口槽的宽度不大于5mm。所述缺口槽的宽度为3mm。缺口槽的作用是用来作为定位基准，以提高排气管总成的装配精度。
[0011]本发明与现有技术相比，它具有如下有益效果:1、避免了因调试造成的成本增加；
2、节省了调试时间，提高了调试效率；3、避免了夹具的重复标定；4、焊接的排气管总成结构稳定，保证了排气管总成的产品质量，具有良好的市场推广前景。
[0012]本发明结构简单，使用方便，不仅能够更加方便的安装排气管总成，而且能够减少工作人员的工作量，提高工作效率。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的轴测示意图。
[0014]图2为图1的主视图。
[0015]图3为当将本发明安装到工作台上时的轴测示意图。
[0016]图4为活动限位块的结构示意图。
[0017]图中1-排气管总成，Ia-首段排气管，Ib-末段排气管，Ic-排气管，2_固定单元，3-检具单元，3a-中段检具单元,3b-末段检具单元,4-底座,5-支撑台，6-活动限位定块，61-基准面，62-检测面，7-缺口槽，8-定位销，9-锁付扣，10-工作台。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。
[0019]参阅附图可知:排气管总成多元化利用检具，其特征在于:包括安装在工作台10上的底座4、安装在底座4上的支撑台5，和若干活动限位定块6，所述活动限位块6的第一侧面为基准面61，活动限位块6的第二侧面为带有缺口槽7的检测面62，支撑台5上部两侧与所述基准面61或检测面62连接。
[0020]所述支撑台5后端与活动限位块6的基准面61或检测面62连接。当将本发明放置到排气管总成的末端时，工作人员可以通过活动限位块6的检测面62与支撑台5后端的结构情况判断排气管总成I的长度尺寸是否合格。
[0021]实际工作过程中，本发明是安装在工作台10上的，工作台10上还安装有用于放置首段排气管Ia的固定单元2。
[0022]本发明是用于放置其它段排气管Ic的，它可以为用于放置末段排气管Ib的末段检具单元3b，也可以为多个按照排气管总成I的形状间隔的设于固定单元2和末段检具单元3b之间的中段检具单元3a，所述末段检具单元3b的支撑台5后端与活动限位块6的基准面61或检测面62连接。
[0023]本发明打破了以往的检具设计理念，将排气管总成检具设计为检测、调试两用型。焊接调试时，将检具上的活动限位块都换成基准面与支撑台连接。检测时，将活动限位块都换成检测面与支撑台连接。
[0024]实际工作过程中，工作人员可以将各段排气管管件按首尾顺序安装在固定机构和支撑台上，这样不仅能够更加方便的安装排气管总成，而且能够减少工作人员的工作量，提高工作效率。
[0025]所述固定单元2为气缸、液压油缸和螺纹锁付销中的一种，优选为气缸。
[0026]所述支撑台5的侧部两端连接有定位销8，两个定位销8之间设有锁付扣9，所述活动限位块6下端搭设在所述定位销8上，并通过锁付扣9与支撑台5连接。上述结构为本发明所提供的将活动限位块和支撑台连接在一起的结构，实际工作过程中，还可以采用其它的结构。
[0027]所述缺口槽7的宽度不大于5mm。所述缺口槽7的宽度为3mm。缺口槽7的作用是用来作为定位基准，以提高排气管总成I的装配精度。
[0028]本发明和固定机构是通过如下工艺步骤安装到工作台上的，下述工艺步骤顺序可以适当调整:
[0029]①准备若干支撑台5，以及若干第一侧面为基准面61，第二侧面为带有缺口槽7的检测面62的活动限位块6 ；
[0030]②根据待加工的排气管总成I的形状，在工作台上安装用于放置首段排气管Ia的固定机构2,和若干间隔布置的底座4 ；
[0031]③在底座4上安装支撑台5，支撑台5上部两侧与活动限位块6的基准面61连接，并将末端检具单元3b的支撑台5后端与活动限位块6的基准面61连接；
[0032]④对排气管总成进行焊接前的调试，
[0033]按照待加工的排气管总成I的形状，将每段排气管Ic按首尾顺序依次放置在支撑台5上，并对相邻排气管Ic的连接处进行点焊标记；
[0034]⑤根据待加工的排气管总成I的形状，在工作台10上安装用于放置首段排气管Ia的固定机构2，和若干间隔布置的夹具；
[0035]⑥对排气管总成进行焊接，
[0036]将完成了调试的排气管总成I从支撑台5上取出，并放置在夹具上；在夹具上对排气管总成I上的干涉点和不帖合部位进行调整以满足成品合格要求，然后对经过调整后的相邻排气管Ic进行满焊；
[0037]⑦对排气管总成进行成品检测，
[0038]首先使每个支撑台5上部两侧与活动限位块6的检测面62连接，并使末段检具单元3b的支撑台5后端与活动限位块6的检测面62连接，然后将排气管总成I从夹具上取出，并将排气管总成I放置到支撑台5上；
[0039]⑧观察每个排气管Ic的侧壁与检测面62的接触状况，若每个排气管Ic的侧壁均未与检测面62接触，则表示产品的装配精度合格，否则，则表示产品装配精度不合格；观察末段检具单元3b的支撑台5后端与检测面62的接触情况，若支撑台5后端未与检测面62接触，则表示产品的长度尺寸合格，否则，则表示产品的长度尺寸不合格。
[0040]其它未说明的部分均属于现有技术。
【主权项】
1.排气管总成多元化利用检具，其特征在于:包括安装在工作台(10)上的底座(4)、安装在底座(4)上的支撑台(5)，和若干活动限位定块￠)，所述活动限位块￠)的第一侧面为基准面(61)，活动限位块￠)的第二侧面为带有缺口槽(7)的检测面(62)，支撑台(5)上部两侧与所述基准面￠1)或检测面￠2)连接。
2.根据权利要求1所述的排气管总成多元化利用检具，其特征在于:所述支撑台(5)的侧部两端连接有定位销(8)，两个定位销(8)之间设有锁付扣(9)，所述活动限位块(6)下端搭设在所述定位销(8)上，并通过锁付扣(9)与支撑台(5)连接。
3.根据权利要求1所述的排气管总成多元化利用检具，其特征在于:所述支撑台(5)后端与活动限位块￠)的基准面￠1)或检测面￠2)连接。
4.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的排气管总成多元化利用检具，其特征在于:所述缺口槽(7)的宽度不大于5mm。
5.根据权利要求4所述的排气管总成多元化利用检具，其特征在于:所述缺口槽(7)的宽度为3mm。
【专利摘要】本发明公开了一种排气管总成多元化利用检具，涉及排气管的检具。它包括安装在工作台上的底座、安装在底座上的支撑台，和若干活动限位定块，所述活动限位块的第一侧面为基准面，活动限位块的第二侧面为带有缺口槽的检测面，支撑台上部两侧与所述基准面或检测面连接。本发明结构简单，使用方便，不仅能够更加方便的安装排气管总成，而且能够减少工作人员的工作量，提高工作效率。
【IPC分类】B23K37-00, B23K37-04
【公开号】CN104722987
【申请号】CN201310704000
【发明人】王俊, 李智勤
【申请人】武汉惠恒实业有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年12月19日