一种遮阳棚摆臂拉簧装配机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及装配设备，具体涉及一种遮阳棚摆臂拉簧装配机。遮阳棚摆臂包括相互铰接的大臂和小臂，大臂和小臂之间连接有拉簧，拉簧大部分位于大臂内，并且拉簧从大臂延伸至小臂。本发明的装配工件是大臂和安装在大臂内的拉簧。
【背景技术】
[0002]遮阳棚摆臂拉簧的装配过程为:1)将拉簧放置在中空的大臂中，拉簧的内端与大臂固定连接，拉簧的外端外露，并且拉簧靠近外端的部分固定有卡扣，当拉簧处于自然状态时，卡扣位于大臂内部，当拉簧受到外力被朝外拉伸时，卡扣才会外露；2)拉住拉簧的外端，向外拉，使拉簧处于拉伸状态，并且将卡扣拉出大臂；3)维持拉簧的拉伸状态，同时，在大臂的开口端安装卡件，卡件上有卡槽，卡槽与卡扣是相匹配的，将卡槽与卡扣上下对齐，然后用力将卡扣压进卡槽中，完成装配。在卡件的作用下，拉簧会一直处于拉伸状态。
[0003]上述装配过程，若采用人工装配，则十分耗时耗力。鉴于摆臂的规格，与其搭配的拉簧长度很长、直径大、劲度系数大，虽然只需要将拉簧拉伸出一小段距离，但是完全靠人力拉伸这一小段距离就已经十分困难，更何况还要保持一段时间，同时还要安装卡件，所以要完成装配，至少需要两个工人协作。而实践证明，即使是两三个工人协作，效率也十分低下，因为无论是拉伸拉簧，还是将卡扣压进卡槽中，都需要付出很大的力，所以工人极易疲劳，时不时需要休息以恢复体力。为了降低工人的劳动强度、提高装配效率，本公司技术人员研发了摆臂拉簧装配机。
【发明内容】
[0004]本发明主要针对人工装配摆臂拉簧耗时耗力、效率低的问题，发明了一种遮阳棚摆臂拉簧装配机，该装配机为半自动化，主要完成拉簧的拉伸、卡扣和卡槽连接这两个最耗力的操作，而卡件的安装需要人工辅助。该装配机的应用，能够大大降低工人的劳动强度，极大的提高装配效率。
[0005]本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的:一种遮阳棚摆臂拉簧装配机，包括水平机架，其特征在于，机架一端设置拉缸，拉缸呈水平，拉缸的伸缩杆连接一用于定位拉簧的拉头，机架另一端设置有用于定位摆臂的调节滑座，所述拉头的下方设置有顶缸，顶缸呈竖直，顶缸的伸缩杆连接顶块；机架上还设置有用于控制拉缸和顶缸伸缩运动的控制装置。
[0006]作为优选，所述控制装置包括电控箱、开关以及用于控制拉缸和顶缸交错运行的控制电路。在装配过程中，先完成拉伸拉簧的动作，再进行卡扣压进卡槽的动作，所以，拉缸和顶缸是交错运行的，控制电路专用于自动控制拉缸和顶缸的交错运行，保证两者的运行互不干涉。
[0007]作为优选，所述后拉座与拉头之间的距离可调节:调节滑座上设置有定位孔，同时，机架上设置有行程调节，调节滑座与行程调节之间通过紧固件形成可拆卸连接。
[0008]作为优选，所述调节滑座上设置有拉座，拉座上连接轴销；大臂的后端(即带有轴承的封闭端)通过轴销铰接在调节滑座上，而拉簧的外端靠近拉头。
[0009]作为优选，所述拉头的端部设置成拉钩。
[0010]作为优选，所述机架的下端设置有调平脚。
[0011]综上所述，本发明与现有技术相比具有如下优点:
本发明为半自动化装配机，主要完成拉簧的拉伸、卡扣和卡槽连接这两个最耗力的操作，降低了工人的劳动强度、提高装配效率；本发明的拉头与调节滑座之间的距离可调，能够用于装配不同规格的摆臂拉簧；本发明通过控制电路自动控制拉缸和顶缸的交错运行，保证两者的运行互不干涉，提高运行稳定性；本发明除了设置启动开关，还设置有紧急状况时使用的强制关闭件，提高使用安全性。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A部分的放大图。
[0013]图中标号为:1、机架；2、拉缸；3、拉头；4、拉钩；5、调节滑座；51、行程调节；6、拉座；7、轴销；8、顶缸；9、顶块；10、调平脚；11、电控箱；12、开关。
[0014]体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015]实施例1:
如图1所示，一种遮阳棚摆臂拉簧装配机，包括水平机架1，机架I的下端有调平脚10。机架I的一端固定拉缸2，拉缸2呈水平，拉缸2的伸缩杆连接拉头3，拉头3呈水平且外端设置成朝下的拉钩4，拉钩4用于钩住拉簧；在机架I的另一端、与拉钩4相对应设置有调节滑座5，调节滑座5上固定有拉座6，拉座6可设置成轴承，拉座6上插入轴销7，则大臂的端部通过该轴销7铰接与调节滑座5 ;为了实现调节滑座5与拉头3之间的距离可调节，在调节滑座5上设置定位孔，同时，在机架I上设置行程调节51，该行程调节51设置成与所述定位孔相配合的定位槽，定位孔和行程调节51中连接螺栓或螺杆等紧固件，则调节滑座5与行程调节51 (或者调节滑座5与机架I)之间形成可拆卸连接。
[0016]所述拉头3的下方有一竖直朝上的顶缸8，顶缸8的伸缩杆连接顶块9，顶块9能够随着伸缩杆上升、靠近拉头3所在的高度。
[0017]在装配过程中，先完成拉伸拉簧的动作，再进行卡扣压进卡槽的动作，所以，拉缸2和顶缸8是交错运行的，本发明设置了控制电路，专用于自动控制拉缸2和顶缸8的交错运行，保证两者的运行互不干涉。
[0018]本发明的控制装置中，还包括电控箱11以及开关12，而开关除了正常情况下的启动开关，还包括紧急状况时使用的强制关闭件，能够提高使用安全性。
[0019]摆臂拉簧的装配过程为:
1)将拉簧放置在中空的大臂中，拉簧的内端与大臂固定连接，拉簧的外端外露；根据大臂和拉簧连接后的长度，对调节滑座的位置进行调节，同时，设定拉缸的伸缩杆的运行距离；
2)将大臂的后端(即带有轴承的封闭端)通过轴销铰接在滑动拉座上，而拉簧的外端靠近拉钩；
3)启动开关，拉缸开始运彳丁，带动拉头和拉钩内缩，则拉钩钩住拉費，将拉費向外拉；问时，人工将卡件安装在大臂的前端(即开口端)。
[0020]4)根据设定，拉头和拉钩运行一段距离后，即达到卡槽与卡扣上下对齐的要求时，拉缸停止运行，维持拉簧的拉伸状态。此时，顶缸开始运行，顶块在伸缩杆的带动下上升，将卡件往上推，拉簧端部的卡扣嵌入卡槽中。
[0021]5)顶缸停止运行，且伸缩杆带动顶块下降至初始位置，同时，拉缸的伸缩杆伸出，拉头和拉钩回复到原位。
[0022]6)完成装配后，将大臂和拉簧从机架上卸下。
[0023]文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种遮阳棚摆臂拉簧装配机，包括水平机架(1)，其特征在于，机架一端设置拉缸(2)，拉缸呈水平，拉缸的伸缩杆连接一用于定位拉簧的拉头(3)，机架另一端设置有用于定位摆臂的调节滑座(5)，所述拉头的下方设置有顶缸(8)，顶缸呈竖直，顶缸的伸缩杆连接顶块(9);机架上还设置有用于控制拉缸和顶缸伸缩运动的控制装置。
2.根据权利要求1所述的遮阳棚摆臂拉簧装配机，其特征在于，所述控制装置包括电控箱(11)、开关(12)以及用于控制拉缸和顶缸交错运行的控制电路。
3.根据权利要求1或2所述的遮阳棚摆臂拉簧装配机，其特征在于，所述调节滑座与拉头之间的距离可调节:调节滑座上设置有定位孔，同时，机架上设置有行程调节(51)，调节滑座与行程调节之间通过紧固件形成可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的遮阳棚摆臂拉簧装配机，其特征在于，所述调节滑座上设置有拉座(6 )，拉座上连接轴销(7 )。
5.根据权利要求1或2或4所述的遮阳棚摆臂拉簧装配机，其特征在于，所述拉头的端部设置成拉钩(4)。
【专利摘要】本发明涉及装配设备，具体涉及一种遮阳棚摆臂拉簧装配机，包括水平机架，其特征在于，机架一端设置拉缸，拉缸呈水平，拉缸的伸缩杆连接一用于定位拉簧的拉头，机架另一端设置有用于定位摆臂的调节滑座，所述拉头的下方设置有顶缸，顶缸呈竖直，顶缸的伸缩杆连接顶块；机架上还设置有用于控制拉缸和顶缸伸缩运动的控制装置。该装配机为半自动化，其装配工件是大臂和安装在大臂内的拉簧，主要完成拉簧的拉伸、卡扣和卡槽连接这两个操作，该装配机的应用，能够大大降低工人的劳动强度，极大的提高装配效率。
【IPC分类】B23P19-04
【公开号】CN104772619
【申请号】CN201510188611
【发明人】辛永良, 陈艳庆
【申请人】浙江华丰电动工具有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月21日