模式向校平器主体装配第二辊盒而构成张力校平器，利用一对张紧辊单元的张紧辊向板材施加张力并对板材进行矫正。因此，能够根据板材的厚度及屈服应力而将它们分开使用，能够通过一个设备对于极宽的范围的板厚及屈服应力范围的板材进行整平矫正。
【附图说明】
[0025]图1是表示本发明的一实施方式的校平器设备的概略结构图。
[0026]图2是表示在校平器主体上装配有第一辊盒的状态的主视图。
[0027]图3是表示在校平器主体上装配有第一辊盒的状态的侧视图。
[0028]图4是表示在校平器主体上装配有第一辊盒的状态的俯视图。
[0029]图5是具体表示第一辊盒的内部的主视图。
[0030]图6是具体表示第一辊盒的内部的侧视图。
[0031]图7是具体表示第二辊盒的内部的主视图。
[0032]图8是具体表示第二辊盒的内部的侧视图。
[0033]图9是表示第一辊盒的另一例的主视图。
[0034]图10是表示第二辊盒的另一例的主视图。
[0035]图11是表示张紧辊单元的概略结构图，是表示张紧辊未工作的状态的图。
[0036]图12是表示张紧辊单元的概略结构图，是表示张紧辊工作的状态的图。
[0037]图13是用于说明第一辊盒与第二辊盒的更换动作的图。
[0038]图14是横轴取为板厚且纵轴取为屈服应力而表示第一?第三模式的适用范围的图。
【具体实施方式】
[0039]以下，参照附图，说明本发明的实施方式。
[0040]图1是表示本发明的一实施方式的校平器设备的概略结构图。本实施方式的校平器设备100对于从未图示的开卷机放出的连续的板材I进行整平矫正，具备:校平器主体10 ;第一辊盒20，相对于校平器主体10能够拆装，且具有辊式校平器用的上下的整平辊组；第二辊盒30，同样向校平器主体能够拆装，具有张力校平器用的上下的整平辊组；张紧辊单元40a、40b，在校平器主体10的前后分别设置且具有张紧辊。图1示出在校平器主体10装配有第一辊盒20的状态。而且，校平器设备100的各结构部的动作由控制部60控制。作为板材1，可列举钢板、钛板、铝板等金属板。
[0041]校平器主体10具有框架和按压机构，如图所示，在装配有第一辊盒20时构成辊式校平器。这种情况下，在未利用张紧辊向板材I施加张力而在第一辊盒20的上下的整平辊组之间使板材I通过的状态下，通过校平器主体10的按压机构经由整平辊组向板材I赋予按压力，发挥作为辊式校平器的功能。需要说明的是，如后所述，张紧辊单元40a、40b具有夹紧辊功能，在发挥作为辊式校平器的功能时，发挥出侧的张紧辊单元(在本实施方式的情况下为张紧辊单元40b)的夹紧辊功能，还能够向板材I赋予拉拔力并进行板材I的矫正。S卩，在作为辊式校平器发挥功能时，能够通过不发挥夹紧辊功能的模式及发挥夹紧辊功能的模式这两模式进行板材I的矫正，再加上作为张力校平器发挥功能的情况而能够进行总计3个模式的矫正。
[0042]另一方面，第一辊盒20和第二辊盒30相对于校平器主体10能够拆装，因此能够对它们进行更换。即，通过从校平器主体10拆下第一辊盒20并装配第二辊盒30来构成张力校平器。这种情况下，如虚线所示，在利用张紧辊向板材I施加张力，并使板材通过第二辊盒30的上下的整平辊组之间的状态下，通过按压机构经由所述整平辊组向板材施加按压力，发挥作为张力校平器的功能。
[0043]需要说明的是，如上述那样构成的辊式校平器、张力校平器在一边供给液体(例如向水中添加有微量的油成分的液体)一边进行板材的矫正的情况下，优选在校平器主体10的板材搬运方向下游侧设置用于对板材I进行干燥的鼓风机50。
[0044]接着，说明在校平器主体10装配第一辊盒20而构成辊式校平器的状态。图2是表示在校平器主体10装配有第一辊盒20的状态的主视图，图3是其侧视图，图4是其俯视图。
[0045]校平器主体10具有外壳11、在外壳11的上部设置的壳体15、在外壳11中的壳体15的下侧设置的上框架12、在外壳11的下部设置的下框架13。而且，校平器主体10具有在外壳11的外部固定的驱动机构10a，该驱动机构1a具有用于驱动第一辊盒20及第二辊盒30的辊的电动机53等。在装配有第一辊盒20的本例的情况下，驱动机构1a的驱动力由设置在第一辊盒20内的动力传递机构29传递。第一辊盒20以从校平器主体10的外壳11突出的方式装配，且在突出的部分设置动力传递机构29。需要说明的是，对应于动力传递机构29，上框架12及下框架13也以从外壳11突出的方式设置。
[0046]在外壳11的上部的壳体15收纳有施加用于对板材I进行矫正的按压力的作为按压机构的压下工作缸14a及14b。压下工作缸14a及14b在板材I的宽度方向的两端侧各设置2台(参照图3。但是，在图3中仅图示压下工作缸14a)。在壳体15中，除了压下工作缸14a及14b之外，还收纳有升降工作缸51。通过在上述压下工作缸14a及14b、以及升降工作缸51的活塞的前端部分设置的安装部16而安装于上框架12。
[0047]在上框架12的两侧面收纳有用于保持辊盒20或30的夹紧工作缸18 (在本例中，保持第一辊盒20)。
[0048]在上框架12的下方，沿板宽度方向配置有多个(在本实施方式中为9个)液压式楔19。该液压式楔19基于规定的传感器的检测值，将上框架12或下框架13的挠曲、以及压下工作缸14a、14b、第一辊单元20的辊组及辊框架等的压缩变形控制成为最小。需要说明的是，作为加压控制方式，除了使用液压楔的方式之外，还存在使用电动楔的方式、使用液压凸形工作缸的方式，没有限定为液压楔方式。
[0049]在液压楔19的下方具有装配辊盒20或30的空间。在本例的情况下，在该空间内装配第一辊盒20。
[0050]如图2所示，第一辊盒20具有上盒20a及下盒20b。上盒20a具有上辊框架21和呈长条状的多根(在本例中为7根)上整平辊22。而且，下盒20b具有下辊框架25和呈长条状的多根(在本例中为8根)下整平辊26。上整平辊22和下整平辊26配置成锯齿状，构成上下整平辊组。在上辊框架21的两侧面安装有与安装于上框架12的夹紧工作缸18连结的夹紧工作缸座18a。
[0051]第一辊盒20作为辊式校平器发挥功能，因此作为上整平辊22及下整平辊26而使用大径辊，例如直径为70mm，辊间距为105mm。在下辊框架25上安装有对第一辊盒20进行拆装时的移动用的车轮64。
[0052]在装配第一棍盒20时，上盒20a及下盒20b由适当的定位用的构件定位。
[0053]在校平器主体10的下框架13上装配设有轨道65a的轨道基体65。轨道基体65沿着与图2的纸面垂直的方向延伸，在更换第一辊盒20和第二辊盒30时，它们经由车轮64而沿着轨道构件65上的轨道65a移动。
[0054]图5及图6是表示第一辊盒20的详细结构的主视图及侧视图。在上辊框架21与上整平辊22之间设有长条状的上中间辊23，进而配置多个对中间辊23进行支承的短的上支承辊24。这些上整平辊22、上中间辊23、上支承辊24以支承于上辊框架21的方式设置。
[0055]而且，在下辊框架25与下整平辊26之间设有长条状的下中间辊27，此外，配置多个对中间辊27进行支承的短的下支承辊28。这些下整平辊26、下中间辊27、下支承辊28以支承于下辊框架25的方式设置。需要说明的是，上中间辊23及下中间辊27的直径例示为70mm，上支承辊24及下支承辊28的直径例示为100mm。
[0056]如图6所示，动力传递机构29具有与上整平辊22及下整平辊26的轴连接的万向接头29a及与万向接头29a连接的小齿轮嵌套29b，第一辊盒20包含该动力传递机构29。第一辊盒20将上辊框架21及下辊框架25以从校平器主体10的外壳11突出的方式装配，在从该外壳11突出的部分收容动力传递机构29(参照图3、4)。校平器主体10的驱动机构1a具有用于驱动上下整平辊22、26的多个电动机52和与电动机52连接的万向接头53，动力传递机构29的小齿轮嵌套29b相对于驱动机构1a的万向接头53能够拆装。因此，在第一辊盒20装配于校平器主体10时，来自驱动机构1a的电动机52的驱动力经由万向接头53以及动力传递机构29的小齿轮嵌套29b及万向接头29a而向上整平辊22及下整平辊26传递。而且，在拆下第一辊盒20时，按照各动力传递机构29进行拆下。
[0057]接着，说明第二辊盒30。图7及图8是表示第二辊盒30的详细结构的侧视图及主视图。如这些图所示，第二辊盒30的基本结构与第一辊盒20相同，具有上盒30a及下盒30bο上盒30a具有上辊框架31和呈长条状的多根上整平辊32。而且，下盒30b具有下辊框架35和呈长条状的多根下整平辊36。上整平辊32和下整平辊36配置成锯齿状，构成上下整平辊组。但是，第二辊盒30构成张力校平器，因此上整平辊32及下整平辊36的直径为小径，例如为30mm，辊间距为80mm。而且，上整平辊32及下整平辊33的根数可以比第一辊盒20的上整平辊22及下整平辊23的根数少，在本例中上整平辊32的根数为6根，下整平辊36的根数为7根。
[0058]另外，与第一辊盒20同样，在上辊框架31与上整平辊32之间设有长条状的上中间辊33，进而配置多个对上中间辊33进行支承的短的上支承辊34，这些上整平辊32、上中间辊33、上支承辊34支承于上辊框架31。而且，在下辊框架35与下整平辊36之间设有长条状的下中间辊37，进而配置多个对下中间辊37进行支承的短的下支承辊38，这些下整平辊36、下中间辊37、下支承辊38支承于下辊框架35。需要说明的是，上中间辊33及下中间辊37的直径例示为65mm，上支承辊34及下支承辊38的直径例示为75mm。
[0059]第二辊盒30在装配于校平器主