br> 图12是根据本发明的第七实施形态的旋压成型装置的要部的剖视图。
【具体实施方式】
[0022]以下，参照【附图说明】本发明的实施形态。
[0023](第一实施形态)
图1是示出根据本发明的第一实施形态的旋压成型装置1A。该旋压成型装置IA具备旋转轴2、安装于旋转轴2的支承治具3、和固定治具4。支承治具3支持需要成型的板材9的中心部，固定治具4与支承治具3夹持板材9。此外，旋压成型装置IA具备通过感应加热对板材9中的相对旋转轴2的轴心20仅偏离规定距离r的变形对象部位91进行局部加热的加热器6、和按压变形对象部位91而使板材9变形的加工工具7。
[0024]旋转轴2的轴心20延伸的方向(轴方向)在本实施形态中为铅垂方向。然而，旋转轴2的轴方向可以是水平方向或倾斜方向。旋转轴2的下部支持于基台11，在基台11内配置有使旋转轴2旋转的马达(未图示)。旋转轴2的上表面平坦，并且在该上表面上固定有支承治具3。
[0025]板材9例如是平坦的圆形状的板。然而，板材9的形状可以是多角形状或椭圆状。又，板材9不需要一定是整个表面连续平坦，例如也可以是中心部的厚度比外周部的厚度厚，整体或一部分预先被加工为锥形状。板材9的材质并不特别限定，例如是钛合金。
[0026]支承治具3具有包含于板材9中的由成型开始位置限定的圆内的尺寸。例如，在支承治具3在俯视时为圆形状的情况下，支承治具3的最大径为板材9中的由成型开始位置限定的圆的直径以下。又，与现有的成型模具不同，板材9被按压在支承治具3的面向径向外侧的侧表面而不会变形。
[0027]固定治具4安装于加压杆52。使加压杆52被驱动部53在上下方向上驱动，以此借助于固定治具4将板材9按压在支承治具3上。例如，加压杆52以及驱动部53是油压缸，驱动部53固定于配置在旋转轴2的上方的框架12上，在驱动部53中内设有可旋转地支持加压杆52的轴承。
[0028]加热器6与加工工具7隔着旋转轴2的轴心20位于彼此相反侧上，但是不需要一定是相反侧。在本实施形态中，加工工具7配置在板材9的表面侧(上方)，加热器6配置在板材9的背面侧(下方)。换而言之，加热器9与加工工具7隔着板材9位于与加工工具7相反的一侧。像这样，只要使加热器6与加工工具7隔着板材9配置在与加工工具7相反的一侧，无论加工中的板材9的形状如何，可以使加热器6位于板材9的变形对象部位91最近的位置。借助于此，可以适当地加热变形对象部位91。然而，也可以以使加热器6位于与加工工具7相同的一侧的形式配置在板材9的表面侧。
[0029]加热器6通过第一水平移动机构15以旋转轴2的轴心20为中心径向移动，第一水平移动机构15通过第一上下移动机构16在铅垂方向上移动。同样如此，加工工具7通过第二水平移动机构13以旋转轴2的轴心20为中心径向移动，第二水平移动机构13通过第二上下移动机构14在铅垂方向上移动。第一上下移动机构16以及第二上下移动机构14以桥接上述基台11与框架12的形式延伸。
[0030]在本实施形态中，作为加工工具7，使用随着板材9的旋转而旋转的辊。然而，加工工具7不限于辊，可以是具有赶棒的工具。
[0031]加热器6如图2A以及图2B所示具备:具有双重圆弧状的线圈部62的导线61 ;和用于集中产生于线圈部62的周围的磁力的芯65。线圈部62包括在以旋转轴2的轴心20为中心的径向上相互隔开的一对圆弧部。芯65支持于图示省略的支持板。对于流通导线61的交流电流的频率并不特别限定，但是较理想的是5k?400kHz的高频率。即，通过加热器6进行的感应加热优选的是高频感应加热。在感应加热中，由于表皮效应，变形对象部位91中的与线圈部62相向的下表面的温度最高。例如，在板材9的材质为钛合金的情况下，变形对象部位91的下表面的温度为500?1000°C左右。
[0032]接着，参照图3说明支承治具3以及固定治具4的详细结构。
[0033]支承治具3形成为抑制从板材9向旋转轴2的热传递的结构。具体而言，支承治具3包括与旋转轴2的轴心20 (参照图1)垂直的圆盘状的主体部31、和配置在主体部31和板材9之间的绝热材料32。主体部31由金属形成。绝热材料32可以是有机材料，也可以是无机材料，但是优选的是如在加压杆52工作时厚度也不会变化那样具有一定程度的刚性的材料。例如，作为绝热材料32，可以使用氧化锆.氧化铝.氮化硅等的陶瓷、钛合金等的低热传递材料。
[0034]固定治具4形成为抑制从板材9向加压杆52的热传递的结构。具体而言，固定治具4包括:与旋转轴2的轴心20垂直的圆盘状的主体部41 ;配置在主体部41和板材9之间的绝热材料42 ;和介设于主体部41与加压杆52之间且与主体部41相比直径小的凸台部40。主体部41由金属形成。绝热材料42可以是有机材料，也可以是无机材料。固定治具4的绝热材料42与支承治具3的绝热材料32相同地可以是有机材料，也可以是无机材料。又，绝热材料42的材质可以与绝热材料32的材质相同，也可以不相同。
[0035]在图示的示例中，固定治具4的主体部41的直径稍微小于支承治具3的主体部31的直径，但是它们的大小关系可以相反，或两者的直径可以相等。
[0036]如上所述，在本实施形态的旋压成型装置IA中，支承治具3包括绝热材料32，因此通过支承治具3本身抑制从板材9向旋转轴2的热传递。因此，可以减少从板材9向旋转轴2的热传递，可以抑制旋转轴2的变质或耐久性劣化等。
[0037]又，在本实施形态中，固定治具4也包括绝热材料42，因此可以减少从板材9经由固定治具4传递至加压杆52的热，可以抑制加压杆52的变质或耐久性劣化等。
[0038]〈变形例〉
在本实施形态中，加压杆52借助于固定治具4将板材9按压在支承治具3上，但是加压杆52并不是必需具备的。例如，也可以将固定治具4通过螺栓或夹具等的紧固构件与板材9 一起固定于支承治具3。在该情况下，固定治具4也可以仅由主体部41构成。该变形也可以应用于后述的各实施形态中。
[0039]又，在所述实施形态中，加工工具7配置于板材9的上方，通过加工工具7将板材9加工成容纳支承治具3的那样的向下开口的形状，但是也可以将加工工具7配置于板材9的下方，并且通过加工工具7将板材9加工成容纳固定治具4那样的向上开口的形状。或者，也可以为了在板材9上形成凹凸，而在板材9的加工中途使加工工具7的位置由板材9的上方变更为下方或者与之相反。
[0040](第二实施形态)
接着，参照图4说明根据本发明的第二实施形态的旋压成型装置1B。另外，在本实施形态以及后述的第三实施形态?第七实施形态中，对于与第一实施形态相同的结构要素标以相同的符号并省略重复说明。
[0041]本实施形态的旋压成型装置IB除了支承治具3以及固定治具4以外具有与第一实施形态的旋压成型装置IA相同的结构。在本实施形态中，支承治具3的绝热材料32配置在主体部31与旋转轴2之间而并非主体部31与板材9之间。同样如此，固定治具4的绝热材料42配置在凸台部40与加压杆52之间而并非主体部41与板材9之间。