二孔，形成出油口与进油口，所述开孔通过导向进出油管3与循环泵2相连。出油口与进油口开设于油浴槽槽体壁同侧，在油浴槽外侧加装阀门4，以方便放空维护。
[0023]实施例2
一种待磨热轧辊油浴冷却装置，由油浴槽1、循环泵2、导向进出油管3组成。所述油浴槽为矩形，底部设有至少一对辊枕，所述辊枕用以放置待磨热轧辊；油浴槽槽体壁开设二孔，形成出油口与进油口，所述开孔通过导向进出油管3与循环泵2相连。出油口与进油口开设于油浴槽相邻槽体壁之上，在油浴槽外侧加装阀门4，以方便放空维护。
[0024]实施例3
一种待磨热轧辊油浴冷却装置，由油浴槽1、循环泵2、导向进出油管3组成。所述油浴槽为矩形，底部设有至少一对辊枕，所述辊枕用以放置待磨热轧辊；油浴槽槽体壁开设二孔，形成出油口与进油口，所述开孔通过导向进出油管3与循环泵2相连。出油口与进油口开设于油浴槽相对槽体壁之上侧，在油浴槽外侧加装阀门4，以方便放空维护。
[0025]以实施例1所公开的待磨热轧辊油浴冷却装置为例，下述实施例采用了使用本发明所公开的待磨热轧辊油浴冷却装置，数据显示能极大缩短冷却时间。
[0026]实施例4
粗轧机工作辊规格:辊径260 mm,辊面1650 mm,整个辊身3100 mm长，刚从轧机卸下时辊温72°C，环境温度25°C，放在空气中自然冷却25h后测得辊面两端和中间温度为24.8°C、24.7°C、24.9°C，反复3次各个点温度基本不变，说明整个辊身已冷透到环境温度，满足磨削工艺要求。相对的，将同样热轧辊再次从轧机卸下后，测得辊温为71.8°C，放入实施例1公开的待磨热轧辊油浴冷却装置中冷却，入槽时辊温71°C，环境温度不变。冷却4h后，测得辊身两端和中部的温度为25.8°C、25.5°C、25.7°C，反复3次，温度基本一致，继续冷却到5h，再次测得的温度为24.8°C、24.7°C、24.9°C，反复3次测得的温度基本一致，说明辊身已经冷却彻底，满足再次磨削的工艺条件。相比自然冷却时间缩短了将近20h。
[0027]实施例5
精轧机工作辊规格:辊径230 mm,辊面1500 mm,整个辊身2900 mm长，刚从轧机卸下时辊温62°C，环境温度25°C，放在空气中自然冷却22h后测得辊面两端和中间温度为24.8°C、
24.7°C、24.9°C，反复3次各个点温度基本不变，说明整个辊身已冷到环境温度，满足磨削工艺温度要求。相对的，这对轧辊再次卸下后，测得辊温61°C，放入实施例1公开的待磨热轧辊油浴冷却装置中冷却，入槽时辊温60.50C，环境温度未变。冷却4h，测的辊身两端和中部的温度为24.8°C、24.9°C、24.7°C，反复测3次，温度基本一致，说明辊身已经冷却彻底，满足再次磨削的工艺条件。相比自然冷却时间缩短了将近18h。
[0028]实施例6
粗轧机支撑辊规格:辊径750 mm,辊面1450 mm,整个辊身2800 mm长，刚从轧机卸下时辊温73°C，环境温度25°C，放在空气中自然冷却6d后测得辊面两端和中间温度为26.1°C、26.2°C、26.(TC，反复3次各个点温度基本不变，第7d再次测得两端和中间各点的温度分别为25.0°C、25.10C,24.9°C，说明整个辊身基本已冷透到环境温度，满足磨削工艺要求。相对的，将同样的支撑辊从轧机卸下后测得辊温为71.8°C，放入实施例1公开的待磨热轧辊油浴冷却装置中冷却，入槽时辊温71.5°C，环境温度不变。按【具体实施方式】油浴冷却12h，测的辊身两端和中部的温度为28.8°C、28.5°C、28.7°C。继续冷却到15h，再次测得的温度为26.8°C、26.7°C、26.9°C。冷却到20h后，测得两端和中间各点的温度为:25.2°C、25.1°C、
25.(TC。反复3次测得的温度基本一致，说明辊身已经冷却彻底，满足再次磨削的工艺条件。相比自然冷却时间缩短了将近6d。
[0029]上述【具体实施方式】不以任何形式限制本发明的技术思路，凡是采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案均落在本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种待磨热轧辊油浴冷却装置，由油浴槽(1)、循环泵(2)、导向进出油管(3)组成，其特征在于，所述油浴槽(I)为矩形，底部设有至少一对辊枕，所述辊枕用以放置待磨热轧辊；油浴槽(I)槽体壁开设二孔，形成出油口与进油口，所述开孔通过导向进出油管(3)与循环泵(2)相连。2.根据权利要求1所述的待磨热轧辊油浴冷却装置，其特征在于，所述出油口与进油口开设于油浴槽(I)槽体壁同侧或不同侧。3.根据权利要求1所述的待磨热轧辊油浴冷却装置，其特征在于，所述的油浴槽(I)内所盛冷却介质为轧制油或其他工业用油剂。4.根据权利要求1所述的待磨热轧辊油浴冷却装置，其特征在于，在所述待磨热轧辊油浴冷却装置的油浴槽体外侧还可设有阀门(4)。5.一种使用如上权利要求1-4任一所述装置的方法，其特征在于，包括如下步骤: A、将待磨热轧辊吊装到油浴槽底部的辊枕上固定，不和槽壁或槽底接触，冷却介质将轧辊完全浸没； B、启动循环泵，使冷却介质循环流动，冷却热轧辊； C、待磨热轧辊冷却至室温，关闭循环泵，将轧辊吊起并擦干辊身油渍，待磨削。
【专利摘要】本发明属于冶金工业设备技术领域，涉及一种待磨热轧辊油浴冷却装置及其使用方法。本发明所公开的冷却装置，由油浴槽、循环泵、导向进出油管组成，所述油浴槽为矩形，底部设有至少一对辊枕，所述辊枕用以放置待磨热轧辊；油浴槽槽体壁开设二孔，形成出油口与进油口，所述开孔通过导向进出油管与循环泵相连。本发明还公开了该装置的使用方法。本发明首次将油浴冷却应用于待磨削热辊，减少了热辊自然冷却到常温的时间，缩短了轧辊磨削周期，提高了轧辊的利用率。利用本发明所述装置，可有效减少配置轧辊的数量，降低企业生产成本，能够避免出现可能因轧辊数量不足，热辊磨削导致的辊型不良，轧制不稳定，轧制产品板形不良等情况。
【IPC分类】B21B27/06
【公开号】CN104889165
【申请号】CN201510270689
【发明人】刘文中
【申请人】大亚科技股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日