宽度一致，螺旋片45内侧通过焊接或螺栓与转杆41连接固定；所述螺旋片45的下端延伸至转杆41的下端，螺旋片45的上端可根据实际深耕的深度设定其高度；所述螺旋片45的下端端面呈斜面，螺旋片45在钻地时，螺旋片45下端进入进入泥土并对泥土进行切削，便于钻杆深入泥土内。所述刀具42安装固定在所述螺旋片5的外边缘；所述刀具42包括安装部423、连接部422和刀片421，所述4刀片21通过连接部422与所述安装部423连接，所述安装部423通过螺栓固定在螺旋片45上；从上往下安装在螺旋片45上的刀具42的连接部422的长度逐渐减小，使得钻杆的整体形状呈上大下小。所述转杆41下端设有三角形的刀尖43，所述转杆41的上端设有与动力机构连接的连接法兰44。通过调节刀具42的长度来使得钻杆的整体形状呈上大下小，从而满足钻杆的设计要求。该种钻杆的螺旋片45各个位置宽度一致，由于刀具42的制造工艺相对比较简单，因此钻杆整体制造起来比传统渐变式螺旋片45的钻杆更简单。如图5所示，所述螺旋片45上设有第一螺孔，所述螺旋片45的表面于所述第一螺孔处设有第一沉孔。所述安装部423上设有第二螺孔，所述安装部423的底面于所述第二螺孔处设有第二沉孔。所述第二沉孔内设有螺母48，所述刀具42通过螺栓47固定在螺旋片45上，螺栓47的头部收藏在所述第一沉孔内，螺栓47的螺杆依次穿过螺旋片45、安装部423后与螺母48螺纹连接，从而将刀具42锁紧在螺旋片45上。螺杆的端部凸出螺母48形成连接段49，所述连接段49上设有遮挡螺母48和螺杆的保护套46。所述保护套46由相互连接的螺纹套和球头构成，螺纹套与连接段49螺纹连接，球头朝下并将螺纹套封堵，所述螺纹套与球头为一体化的金属件。螺旋片45在工作时，螺旋片45顶面受到泥土的挤压较小，因此其磨损相对较小，由于螺栓47的头部收藏在第一沉孔内并且其设置在螺旋片45的顶面，所以螺栓47头部无需额外进行保护。螺旋片45在工作时，螺旋片45底面受到泥土的挤压较大，因此其磨损相对较大，尤其是凸出的螺栓47和螺母48 ;通过在刀具42底部设置第二沉孔，将螺母48收藏在沉孔内可以将螺母48部分保护起来，但是由于螺母48底部和螺杆的端部依然裸露在外，在无保护下，螺母48底部和螺杆端部会受到土壤的摩擦而磨损较快，并且受到土壤的入侵而堵死螺母48，从而增加钻杆的维修成本和维修难度。本发明通过增加保护套46来遮挡螺杆的端部和螺母48的底部，使钻杆在工作时，土壤不会直接与螺杆和螺母48接触，从而保护螺母48和螺栓47 ;被严重磨损的保护套46可以进行更换，保护套46的更换相对比较简单，可以简单维修成本和维修时间。如图6所示，所述刀片421朝上，刀片421的一侧为刀背4211，另一侧为刀刃4212，刀刃4212朝向钻杆的旋转方向，所述刀刃4212为圆弧形。沿螺旋片45从上往下，刀片421的厚度逐渐增加，刀片421的宽度也逐渐增加，也就是刀片421的强度在逐渐的增强。螺旋片45各个位置所受的力不一样对刀具42的结构进行设置；钻杆下端所受到的力大于钻杆上端所受到的力，因此，刀片421的厚度应该从上往下逐渐加大，从而增加处于下端的刀片421的强度，使其在切削泥土时不至于断裂；另外，刀具42在切削泥土时，刀刃4212朝向钻杆的旋转方向，利用刀刃4212的锋利将泥土进行切削，从而粉碎大块的泥土，圆弧形的刀刃4212强度更好，与泥土正面碰撞也不容易发生折断。先制造转杆，再将薄钢板一侧沿螺旋走向焊接在转杆的表面，使其形成螺旋片。
[0031]如图1所示，所述垂直升降系统2包括支架20、滑动连接座22、液压缸23和导向杆21 ο
[0032]如图7、8所示，支架20包括两个相对设置的垂直三角形框架结构，所述垂直三角形框架结构由第一边杆201、第二边杆202和第三边杆203围成，第一边杆201与第二边杆202相互垂直，所述第二边杆202长度比第一边杆201长度长，第一边杆201处于三角形的底边，第二边杆202为三角形的直角边，第三边杆203为三角形的斜边。两个垂直三角形框架21之间设有第一连杆214、第二连杆213和第三连杆208，所述第一连杆214的端部连接在第一边杆201与第二边杆202的连接处，第二连杆的两端分别连接在两第二边杆202的上端，第三连杆208的两端分别连接在两第一边杆201的另一端，第一连杆214、第二连杆213和第三连杆208相互平行，且长度相等。所述第一连杆214与第二连杆213之间设有两相互平行的第一加强筋210，两第一加强筋210之间设有相互交错的第二加强筋209，所述第一连杆214与第三连杆208之间设有两相互平行的第三加强筋207 ;所述第一加强筋210、第二加强筋209和第三加强筋207的一端交汇于第一连杆214上，第一加强筋210和第二加强筋209的另一端交汇于第二连杆213上。第一边杆201、第二边杆202、第三边杆203、第一连杆214、第二连杆213、第三连杆208、第一加强筋210、第二加强筋209和第三加强筋207为方钢结构；第一边杆201、第二边杆202、第三边杆203、第一连杆214、第二连杆213、第三连杆208、第一加强筋210、第二加强筋209和第三加强筋207之间的连接为焊接。所述第一连杆214与下安装板205连接，第二连杆213与上安装板212连接，上安装板212与下安装板205为上下平行设置，所述上、下安装板上均设有用于安装导向杆3的安装孔204，安装孔204位于安装板的端部，导向杆3安装后，导向杆3的上端与上安装板212连接，下端与下安装板205连接，导向杆3同时起到支撑上、下安装板205的作用，使其结构强度更好。所述下安装板前端突出设有用于安装油缸5或气缸的安装座206，安装座206与安装板为一体化结构，其主要用于油缸5或气缸活动杆的支点，通过油缸5或气缸对安装座施加力，从而使缸座反向运动，缸座通过滑动套4与导向杆3滑动连接。支架的一侧固定在拖拉机上，另一侧用于安装粉垄箱I和驱动机构，导向杆3安装在上安装板212与下安装板205之间，粉垄箱I通过滑动套与导向杆3滑动连接，在驱动机构的驱动下，粉垄箱I可沿着导向杆3垂直升降运动。支架由方钢焊接而成，相互连接的方钢内部空间相同，使整个支架形成储油装置。
[0033]如图2、3所示，所述滑动连接座22包括呈L形的连接件222和滑动套221。所述连接件222由连接部2221和固定部2222构成，所述固定部2222通过连接部2221与滑动套221焊接连接；所述固定部2222上设有一字型排列的安装孔2223，由于连接件222呈L形，固定部2222的宽度更宽，因此固定部2222上可以开设更多的安装孔2223，安装孔2223根据固定部2222的宽度方向设置，从而可以可靠的与粉垄箱I侧面通过螺栓来连接；所述连接部2221与固定部2222为一体化结构，所述连接部2221上端与固定部2222平齐，下端二者之间的夹角a为100~150°的钝角，使连接部2221与固定部2222连接处不容易发生断裂。所述连接件222的内侧面设有油缸安装座223 ;所述油缸安装座223包括安装板2231和设于安装座两侧的三角形连接板2232，所述连接板2232 —侧与安装板2231连接，另一侧与连接件222连接，该结构的油缸安装座223强度大，油缸23安装在该油缸安装座223的安装板2231上，油缸23的活动杆朝下并与支架2连接，由于油缸23下端被固定，油缸23的活动杆运动转换为缸座的运动，缸座通过油缸安装座223驱动整个滑动连接座22垂直上下运动。支架20上设有两根导向杆21，分别位于粉垄箱I的两端，所述滑动连接座22的滑动套221套在导向杆21上，所述滑动套221内设有直线轴承，减少滑动套221在导向杆21上滑动的摩擦力。连接件与滑动套通过焊接而成。
[0034]如图9、10所示，所述整平装置5包括耙平板52、与耙平板52连接的连接臂58和调节所述耙平板52翻转角度的调节装置。所述连接臂58设置在耙平板52的两端位置，连接臂58下端与耙平板52固定连接，上端与粉垄箱I铰接，用于支撑和连接耙平板52。所述耙平板52呈长条形，所述耙平板52由三块平板单元521依次连接构成；所述平板单元521包括连接部5211和设于所述连接部5211下端的齿状部5212，相邻平板单元521之间的连接部5211通过铰链连接，使平板单元521可以进行翻转折叠；当平板单元521展开后，为了固定平板单元521的