一种门轴快速焊接夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及夹具领域，具体涉及一种门轴快速焊接夹具。
【背景技术】
[0002]在机柜机箱中，门轴是一个重要部件，许多门轴因安装位置不同，其结构形状都存在着相当大的出入，针对于一种由主轴、门轴连接臂和连接轴组成的门轴来说，由于门轴连接臂是垂直设置在主轴外表面的，所以其连接面为圆弧形，并且连接处宽度只有门轴连接臂的厚度大小，所以对接难度大，焊接时无法保证门轴连接臂的垂直度，容易产生废品，生产效率极低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种门轴快速焊接夹具，本发明结构简单，设计合理，使用方便，并且焊接难度小，良率高。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
[0005]—种门轴快速焊接夹具，包括夹具底板，所述夹具底板一半设置为主轴架设区，另一半设置为连接轴架设区，所述主轴架设区两侧均设置有主轴固定板，所述的一个主轴固定板与主轴架设区之间设置有凸部，所述主轴固定板顶部中间设置有第一弧形架设槽，所述凸部一侧的连接轴架设区侧面设置有连接轴固定板，所述连接轴固定板顶部设置有第二弧形架设槽，所述连接轴固定板顶部还设置有凹形夹板。
[0006]进一步的，所述凸部和主轴架设区一体成型制成。
[0007]进一步的，所述凸部与主轴固定板之间还设置有第一延长块，所述第一延长块上设置有至少四个第一穿孔。
[0008]进一步的，所述连接轴架设区与连接轴固定板之间设置有第二延长块，所述第二延长块上设置有至少四个第二穿孔。
[0009]进一步的，所述第一穿孔和第二穿孔均由沉孔和螺纹孔依次连接组成。
[0010]进一步的，所述凹形夹板内部两侧壁之间的距离为连接轴固定板的厚度与门轴连接臂的厚度之和。
[0011]进一步的，所述主轴固定板和连接轴固定板均通过螺钉锁固。
[0012]本发明的有益效果是:
[0013]1、通过架设后，能够保证连接部的垂直度和位置距离，焊接效果好，良品高。
[0014]2、该夹具在使用时，只需要对凹形夹板进行拔插，然后放入焊接部件即可实现，使用方便快捷。
[0015]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本发明的正面整体结构示意图；
[0018]图2是本发明的侧面整体结构示意图；
[0019]图3是本发明的夹具底板结构示意图；
[0020]图4是本发明的延长块结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]参照图1至图4所示，一种门轴快速焊接夹具，该门轴由主轴14、门轴连接臂15和连接轴16组成，门轴连接臂和连接轴为一体结构，包括夹具底板1，夹具底板一半设置为主轴架设区2，另一半设置为连接轴架设区3，主轴架设区两侧均设置有主轴固定板4，一个主轴固定板与主轴架设区之间设置有凸部5，主轴固定板顶部中间设置有第一弧形架设槽6，凸部一侧的连接轴架设区侧面设置有连接轴固定板7，连接轴固定板顶部设置有第二弧形架设槽8，连接轴固定板顶部还设置有凹形夹板9。主轴固定板与连接轴固定板为平行设置，能够保证主轴与门轴连接臂垂直。
[0023]其中，凸部和主轴架设区一体成型制成，该凸部主要用于将主轴固定板和连接轴固定板错位，保证最小焊接位置，可以直接焊接，快速方便。
[0024]凸部与主轴固定板之间还设置有第一延长块10，第一延长块上设置有至少四个第一穿孔。连接轴架设区与连接轴固定板之间设置有第二延长块11，第二延长块上设置有至少四个第二穿孔。第一延长块和第二延长块可以根据焊接要求的不同进行增加或减少，以适应主轴的长度或者焊接点的位置，操作简单可靠，能够适应多款产品焊接。
[0025]第一穿孔和第二穿孔均由沉孔12和螺纹孔13依次连接组成，沉孔便于置入螺钉头部，这样螺钉头部就不会突出于延长块表面，使得计算厚度更加方便，即调整难度低。
[0026]凹形夹板内部两侧壁之间的距离为连接轴固定板的厚度与门轴连接臂的厚度之和，保证夹持空间的紧凑，保证焊接时的垂直度，提高产品精度。
[0027]主轴固定板和连接轴固定板均通过螺钉锁固。
[0028]本实施例的工作原理如下:
[0029]使用时，将主轴放置在两个主轴固定板的第一弧形架设槽内，然后将连接轴放置在第二弧形架设槽内，门轴连接臂需要焊接的部分抵接在主轴上，接着将凹形夹板从上至下插在门轴连接臂和连接轴固定板两侧，这样门轴连接臂和连接轴为一体结构就不会晃动，并且垂直于主轴，最后焊接即可成型，拔出凹形夹板得到成品。当焊接点发生变化时，通过第一延长块和第二延长块的组合可以随意调整变化，操作简单，使用可靠，利于生产。
[0030]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种门轴快速焊接夹具，其特征在于:包括夹具底板，所述夹具底板一半设置为主轴架设区，另一半设置为连接轴架设区，所述主轴架设区两侧均设置有主轴固定板，所述的一个主轴固定板与主轴架设区之间设置有凸部，所述主轴固定板顶部中间设置有第一弧形架设槽，所述凸部一侧的连接轴架设区侧面设置有连接轴固定板，所述连接轴固定板顶部设置有第二弧形架设槽，所述连接轴固定板顶部还设置有凹形夹板。2.根据权利要求1所述的一种门轴快速焊接夹具，其特征在于:所述凸部和主轴架设区一体成型制成。3.根据权利要求1所述的一种门轴快速焊接夹具，其特征在于:所述凸部与主轴固定板之间还设置有第一延长块，所述第一延长块上设置有至少四个第一穿孔。4.根据权利要求1所述的一种门轴快速焊接夹具，其特征在于:所述连接轴架设区与连接轴固定板之间设置有第二延长块，所述第二延长块上设置有至少四个第二穿孔。5.根据权利要求3、4所述的一种门轴快速焊接夹具，其特征在于:所述第一穿孔和第二穿孔均由沉孔和螺纹孔依次连接组成。6.根据权利要求1所述的一种门轴快速焊接夹具，其特征在于:所述凹形夹板内部两侧壁之间的距离为连接轴固定板的厚度与门轴连接臂的厚度之和。7.根据权利要求1所述的一种门轴快速焊接夹具，其特征在于:所述主轴固定板和连接轴固定板均通过螺钉锁固。
【专利摘要】本发明公开了一种门轴快速焊接夹具，包括夹具底板，所述夹具底板一半设置为主轴架设区，另一半设置为连接轴架设区，所述主轴架设区两侧均设置有主轴固定板，所述的一个主轴固定板与主轴架设区之间设置有凸部，所述主轴固定板顶部中间设置有第一弧形架设槽，所述凸部一侧的连接轴架设区侧面设置有连接轴固定板，所述连接轴固定板顶部设置有第二弧形架设槽,所述连接轴固定板顶部还设置有凹形夹板。本发明结构简单，设计合理，使用方便，并且焊接难度小，良率高。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN104999212
【申请号】CN201510470778
【发明人】江海社
【申请人】苏州吴江春宇电子股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年8月4日