压入装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压入装置。
【背景技术】
[0002]在专利文献I中公开有将环状的被压入部件压入轴部件的压入装置。
[0003]专利文献1:(日本)特开2008 - 173742号公报
[0004]该压入装置具备将环状的被压入部件压入轴部件的压入头、和支承轴部件的支承台，压入头设置在由支承台支承的轴部件的中心线上，相对于支承台可相对移动地设置。
[0005]在此，在轴部件上形成有沿着该轴部件的中心线的定位孔，在压入头上一体地形成有在将被压入部件压入时插入定位孔的心轴。
[0006]在该压入装置中，若使压入头向支承台侧移动，则压入头的心轴被插入轴部件的定位孔，进行了中心线的径向上的压入头和轴部件的定位之后，被压入部件被压入头推压而压入到轴部件的外周。
[0007]在此，如无级变速器的带轮轴那样，外径不同的部位在长度方向上多个相连的轴部件的情况下，内径不同的多个被压入部件被分别压入对应的外径的部位。
[0008]另外，有时也用相同的设备组装被压入部件的直径不同的多种机种。
[0009]因此，在压入装置中，对于内径不同的每个被压入部件，准备多轴专用的压入头，一边根据进行压入的被压入部件的直径切换压入头，一边进行全部的被压入部件向轴部件的压入。
[0010]但是，对直径不同的被压入部件的每个准备多轴专用的压入头的情况会使设备成本上升。另外，虽然也考虑不准备多轴专用的压入头，而是将压入头的前端对直径不同的被压入部件的每个进行切换(程序更替)，但在压入头的前端为高重量的情况下，操作者的负担较大，进行切换较为困难，并且切换的操作会变得复杂。
[0011]因此，希望更简单地进行压入头的切换。
【发明内容】
[0012]本发明的压入装置通过在由支承部件支承的轴部件的轴线方向上移动的压入头按压被压入部件并将其压入所述轴部件，其中，具备:
[0013]头卡合部，其在所述轴线方向上进退移动；
[0014]保持台，其在所述支承部件和所述头卡合部之间在所述轴线方向上可进退移动地设置，并且保持所述压入头，
[0015]在所述保持台设置可将所述压入头插通的插通部，并且在所述压入头设置与所述插通部的周缘卡止的卡止部，
[0016]使所述卡止部从所述头卡合部侧与所述插通部的周缘卡止，使压入头保持在所述保持台上。
[0017]根据本发明，若将压入头从头卡合部侧插入保持台的插通部，则压入头被保持在卡止部与插通部的周缘卡止的位置。这样，不必将压入头固定在头卡合部，而是通过使其保持在保持台上就能够更简单地进行压入头的切换。
【附图说明】
[0018]图1 (a)、(b)是说明实施方式的压入装置的概略图；
[0019]图2(a)?(C)是说明压入装置对柱塞的压入的图；
[0020]图3(a)、(b)是说明压入装置的压入头的更换的图；
[0021]图4(a)?(C)是说明压入装置对轴承的压入的图。
[0022]标记说明
[0023]1:压入装置
[0024]2:支承台
[0025]3:带轮
[0026]4:头卡合部
[0027]5:保持台
[0028]6、6A:压入头
[0029]6a:贯通孔
[0030]21:卡合突起
[0031]31:固定圆锥盘
[0032]32:可动圆锥盘
[0033]32a:嵌合孔
[0034]34:柱塞(被压入部件)
[0035]35:轴承(被压入部件)
[0036]42:卡合部
[0037]43:心轴(定位销)
[0038]51:基部
[0039]52:安装部件
[0040]53:支承部
[0041]61:基部
[0042]62:卡止部
[0043]63:连接部
[0044]64、64A:按压部
[0045]64a:按压面
[0046]311:轴部
[0047]311a:前端部
[0048]311b:定位孔
[0049]320:滑轮部
[0050]321:圆筒部
[0051]322:嵌合部
[0052]510:插通孔
[0053]511:凹部
[0054]X:中心线
【具体实施方式】
[0055]以下，以轴部件为无级变速器的带轮3的轴部311、嵌合部322的情况为例对本发明的实施方式进行说明。
[0056]图1是说明实施方式的压入装置I的概略图，图1 (a)是表示压入头6配置在由支承台2支承的带轮3的上方的状态的图，是表示通过压入头6将柱塞34 (被压入部件)压入带轮3的嵌合部322的外周前的状态的图，图1(b)是将压入头6侧分解表示的图。
[0057]如图1(a)所示，压入装置I具备:支承带轮3的支承台2、在由该支承台2支承的带轮3的中心线X方向上进退移动的头卡合部4、在支承台2和头卡合部4之间在中心线X的轴向上可移动地设置的保持台5、由保持台5保持的压入头6。
[0058]在支承台2的中央设有向带轮3侧的上方突出的卡合突起21。在该支承台2的卡合突起21嵌合有设于带轮3的固定圆锥盘31的轴部311的嵌合孔32a。
[0059]在该状态下，带轮3的固定圆锥盘31在使轴部311的中心线X沿着竖直方向的方向上配置，在带轮3的上方，将由保持台5保持的压入头6和使压入头6向支承台2侧的下方移动的头卡合部4在中心线X上同轴地配置。
[0060]带轮3具有固定圆锥盘31和外插于该固定圆锥盘31的轴部311的可动圆锥盘32。可动圆锥盘32的圆筒部321花键嵌合于轴部311的外周，可动圆锥盘32以其与固定圆锥盘31的相对旋转被限制的状态在固定圆锥盘31的中心线X方向上可进退移动地设置。
[0061]在可动圆锥盘32上，在滑轮部320的圆筒部321侧(图1 (a)中为上侧)的面上设有压入柱塞34的开口的嵌合部(突起部)322，在该嵌合部322的外周，从中心线X的轴向嵌合并压入有柱塞34 (被压入部件)。
[0062]另外，在固定圆锥盘31的轴部311，在从可动圆锥盘32的圆筒部321突出的前端部311A的外周，如图4(a)?图4(c)所示，压入外径比柱塞34小的被压入部件(后述的轴承 35) ο
[0063]这样，在带轮3上压入外径不同的被压入部件(柱塞34、轴承35)，在实施方式的压入装置I中，使用对每个被压入部件准备的压入头6、6A进行被压入部件的压入。
[0064]压入头6具有圆筒状的基部61，该基部61的外径Dl以与设于保持台5上的插通孔510的内径Dl匹配的直径形成(参照图1(b))。
[0065]在该基部61的头卡合部4侧(图1 (a)中为上侧)的端部，向中心线X的径向延伸而形成有卡止部62。该卡止部62遍及绕中心线X的周向的整周而设置，从中心线X的轴向看形成环状。
[0066]在基部61的支承台2侧(图1 (a)中为下侧)，经由外径比基部61小的连接部63连接有圆筒状的按压部64。该按压部64形成外径随着朝向支承台2侧的下方而变小的锥形，其前端面成为沿中心线X的轴向按压被压入部件(柱塞34)的按压面64a。
[0067]在压入头6，可插入后述的心轴43的贯通孔6a贯通中心线X的轴向而形成，该贯通孔6a遍及中心线X的轴向的全长以同一内径D2形成。
[0068]在实施方式中，准备贯通孔6a的内径D2、按压部64的前端侧的外径D3、按压部64距基部61的长度(从中心线X的轴向上的基部61和连接部63的边界部到按压面64a的长度)LI中的至少一个不同的多个压入头6，使用具有与被压入部件的内径大致匹配的内径的按压部64的压入头6进行被压入部件的压入。
[0069]而且，压入头6与头卡合部4及心轴43分体设置，在保持台5上拆装自由地被保持。由此，能够根据被压入部件的尺寸更换压入头6。
[0070]在保持压入头6的保持台5上，在板状的基部51的中央形成有使压入头6的按压部64侧插通的插通孔510，该插通孔510贯通厚度方向而形成有基部51。
[0071]在基部51的头卡合部4侧(图1(b)中为上侧)的面上，相