一种高炉炉壳外壁焊接平台及其搭设方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高炉炉壳焊接技术领域，具体涉及一种高炉炉壳外壁焊接平台及其搭设方法。
【背景技术】
[0002]在高炉炉壳外壁的焊接过程中，操作人员的焊接工作量较大，且焊接平台的搭设及操作人员焊接皆为高空操作，存在较大的安全隐患；现有技术中，平台搭设形式每带必须单独重新搭设，在炉壳外壁焊接完成后还需拆除，花费时间，浪费建材，安全隐患又极大，而且搭设的平台比较简陋，施工人员在平台上操作不方便，也不安全。因此，有必要对现有技术进行改进。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种可靠性好、稳定性高的可满足整个炉壳外壁焊接要求的高炉炉壳外壁焊接平台及其搭设方法。
[0004]本发明采用的技术方案为:一种高炉炉壳外壁焊接平台，包括环形的平台主体，平台主体的内边沿连接有伸缩装置，伸缩装置可向平台主体的径向伸缩。
[0005]按上述方案，所述平台主体包括内圈、外圈，以及由内圈向外圈辐射的若干主梁，主梁不少于四根，相邻两根主梁之间通过次梁连接；在相邻两根主梁之间铺设操作面板。
[0006]按上述方案，所述伸缩装置包括与主梁滑动连接的滑轨，滑轨可沿主梁的长度方向滑动；在滑轨伸出平台主体内沿的部分上铺设环形面板；主梁上安设有定位滑轨的滑轨定位装置。
[0007]按上述方案，所述主梁包括两根相背的槽钢，两根槽钢之间形成上下相通的间隙，在间隙的下部设置有连接两根槽钢的连接块；两根槽钢的上部铺设有主梁面板；两根槽钢通过连接块和主梁面板连接。
[0008]按上述方案，在主梁的两根槽钢上分别各安装一组轮轴，两组轮轴相对设置于两根槽钢的间隙内，所述滑轨安设在两组轮轴之间，可在两组轮轴之间滑动。
[0009]按上述方案，平台主体上安设有自提升装置，自提升装置包括安设在卷扬机座上的卷扬机，卷扬机座对称间隔安装在主梁上。
[0010]按上述方案，在滑轨位于主梁内一端设置有挡块，滑轨伸出主梁的一端设置有档杆。
[0011]本发明还提供了一种高炉炉壳外壁焊接平台搭设方法，该方法包括以下几个步骤:
步骤一、根据高炉炉壳外壁的焊接要求和炉壳外径的大小，设计制作合适尺寸的焊接平台，焊接平台上相互间隔的卷扬机为一组，并在炉壳外壁各焊接区域的相应高度上周向焊接分别与各个卷扬机对应的吊耳；
步骤二、利用定滑轮、钢丝绳及卡环将同组的卷扬机分别与炉壳外壁某一焊接区域的吊耳对应连接；
步骤三、启动同组的卷扬机，移动焊接平台至该焊接区域其焊接平台相应的位置，停止卷扬机，焊接该焊接区域的焊缝；
步骤四、该焊接区域焊接完成后，连接另一组卷扬机与其对应的吊耳并开启该组卷扬机，将上一组卷扬机从其对应的吊耳上拆卸，准备进行下一个焊接区域的焊接:
步骤五、重复步骤三和步骤四，待炉壳外壁的焊缝完全焊接完毕后，将焊接平台吊至地面进行拆卸。
[0012]按上述方案，所述焊接平台包括环形的平台主体，平台主体的内边沿连接有伸缩装置，伸缩装置可沿平台主体的径向伸缩；所述平台主体包括内圈、外圈，以及由内圈向外圈辐射的若干主梁，主梁不少于四根，相邻两根主梁之间通过次梁连接；在相邻两根主梁之间铺设操作面板。
[0013]按上述方案，在步骤四中，若下一个焊接区域其焊接平台所在位置的直径小于上一焊接区域其焊接平台所在位置的直径，则先将焊接平台上超出的环形面板拆除，再将剩余部分的环形面板吊起，向焊接平台中心移动滑轨至不影响将焊接平台的起吊，再将环形板铺设在滑轨上；若下一个焊接区域其焊接平台所在位置的直径大于上一焊接区域其焊接平台所在位置的直径，则先将焊接平台提升至下一个焊接区域其焊接平台应处的位置，再起吊焊接平台上已铺的环形面板，将滑轨移出焊接平台靠近炉壳外壁，再在滑轨上铺设环形面板。
[0014]本发明的有益效果为:
1、有内圈、外圈、主梁和次梁组成的环形的平台主体，其结构形成了稳定的空间整体框架，这种整体化的结构形式大大增强了焊接平台的强度和稳定性，充分保证了操作工人的安全，大大提高了焊接平台的稳定性和可靠性；
2、通过伸缩装置调整焊接平台的直径大小，可以对炉壳外壁不同直径处的焊接区域进行焊接操作，无需再重新搭设焊接平台即可满足整个炉壳外壁的焊接要求，节省了大量搭设焊接平台的时间，减轻了劳动强度，大大降低了施工成本，在实际工程中具有重要意义；
3、相互间隔设置的两组自提升装置，实现了焊接平台在不同焊接区域内的灵活切换，大大提高了焊接效率，保证了焊接质量；
4、本发明对与高炉炉壳类似的结构其外壁的焊接均适用。
【附图说明】
[0015]图1为本发明中一个具体实施例的结构示意图。
[0016]图2为本实施例中平台主体与伸缩装置的结构示意图。
[0017]图3为本实施例中主梁与滑轨的连接示意图。
[0018]图4为本实施例中滑轨与挡块的连接示意图。
[0019]图5为本实施例中滑轨定位装置示意图。
[0020]图6为图5的俯视图。
[0021]图7为本实施例中两个环形面板的连接示意图。
[0022]图8为图7的俯视图。
[0023]图9为本实施例中高炉炉壳外壁焊接过程示意图。
[0024]图10为图9中A处放大图。
[0025]其中:1、内圈；2、操作面板；3、主梁面板；4、环形面板；5、滑轨定位装置；5_1、定位螺栓；5-2、固定座；5-3、压板；5-4、橡胶垫；6、连接块；7、滑轨；8、次梁；9、主梁；9_1、槽钢(9-la、9-lb) ;10、外圈；11、轮轴；12、挡块；13、卷扬机；14、卷扬机座；15、手拉葫芦；16、钢丝绳；17、吊耳；18、炉壳；19、挡杆；20、环形连接板；21、定滑轮；22、卡环；23、围栏。
【具体实施方式】
[0026]为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。
[0027]如图1-2所示的一种高炉炉壳外壁焊接平台，包括环形的平台主体和连接在平台主体内沿的伸缩装置，伸缩装置可沿平台主体的径向伸缩；平台主体上安设有自提升装置；平台主体包括内圈1、外圈10 (内圈I和外圈10均由多块钢板辊制成弧形板再连接而成)，以及由内圈I向外圈10辐射的若干主梁9，主梁9不少于四根，本实施例采用八根主梁9，主梁9两端均焊接有主梁连接板，主梁连接板通过螺栓分别与内圈I和外圈10连接；相邻两根主梁9之间通过次梁8连接支撑(次梁8由槽钢制成，在次梁8的两端焊接次梁连接板，次梁连接板分别通过螺栓与主梁9连接);内圈1、外圈10、主梁9和次梁8构成了稳定的空间整体框架，这种整体化的结构形式大大增强了焊接平台的强度；相邻两根主梁9之间的区域内铺设操作面板2，形成操作平面；在操作面板2的下方有次梁8支撑；为保证操作人员的安全，在平台本体的外边沿安装围栏23;外圈10与主梁9之间、主梁9与内圈I之间、主梁9与次梁8之间、主梁9与操作面板2之间均采用螺栓连接，以便焊接完成后拆卸焊接-ψ-1 口 O
[0028]本实施例中，连接内圈I和外圈2的八根主梁9均匀间隔设置，每根主梁9包括两根相背的槽钢9-1 (如图3所示，包括9-la和9-lb)，该两根槽钢9_la、9_lb之间形成上下相通的间隙，在间隙的下部设置有连接两根槽钢9-la、9-lb的连接块6 ;两根槽钢9-la、9-lb的上部铺设有主梁面板3 (螺栓连接);两根槽钢9-la、9-lb通过连接块6和主梁面板7连接，如图3所示；所述伸缩装置包括滑轨7和环形面板4，在该两根槽钢9-la、9-lb之间的间隙内分别安装两组轮轴11 (对滑轨7起支撑、导向、滑动作用)，两组轮轴11之间卡设有滑轨7(滑轨7由工字钢制成)，滑轨7可沿主梁9的长度方向上滑动，伸出或缩进主梁9 ;八根滑轨7均伸出内圈I 一段距离(以适应不同的高炉炉壳18外壁的不同焊接区域)后，再在伸出的滑轨7上铺设环形面板4(可采用多个环形面板4连接，相邻两根环形面板4之间通过环形连接板20连接，如图7所示)，环形面板4和操作面板2共同组成了操作平面。
[0029]自提升装置包括卷扬机座14和安设在卷扬机座14上的卷扬机13，卷扬机座14对称均匀间隔安装在主梁9上；卷扬机13的数量优选为偶数，本实施例中的自提升装置分为两组，每组包括相互间隔的四个卷扬机13 ;卷扬机13的钢丝绳16的一端缠绕在卷扬机13上，钢丝绳16的另一端与挂在吊耳17上(炉壳18外壁某一焊接区域的吊耳17)的定滑轮21相连后固定在卷扬机座14上(使平台主体升降)，卷扬机13通过改变钢丝绳16的长短来实现平台主体的升降。
[0030]安装主梁9和伸缩装置时，先通过连接块6将主梁9的两根槽钢9-la、9_lb连接固定，在两根槽钢9-la、9-lb上焊接轮轴11，再在两组轮轴11之间安装滑轨7 ;为了防止滑轨7滑出主梁9，滑轨7的内端(位于主梁9内的一端)上设置挡块12，在主梁9的外端安装对应的挡环；为了防止滑轨