一种用于生产控制柜的自动装配生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电梯控制柜装配技术领域，具体涉及一种用于生产控制柜的自动装配生产线。
【背景技术】
[0002]电梯的控制柜体积大重量重，装配过程通常是由人工搬运移动的，不仅费时费力，而且存在安全隐患；有的采用小车搬运移动，靠人力推车不易控制移动距离造成撞车，小车和导轨间摩擦力不足造成工作中小车滑车的现象，控制柜在装配过程中会安装较多的电缆，并对电缆编号，编号的电缆容易接错端口，严重影响控制柜的生产加工。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种用于生产控制柜的自动装配生产线，解决了现有现有电梯控制柜装配人工搬运费时费力存在安全隐患、人力推小车不易控制、小车和导轨间摩擦力不在导柱滑车和的问题。
[0004]为解决上述问题，本发明的技术方案如下:
[0005]—种用于生产控制柜的自动装配生产线，包括底架、中架、顶架、照明灯、轨道一、轨道二、零件盒、自动运输车、号码管打印机、自动剥线机和超静音端子机，所述底架为矩形框架结构，所述底架的顶面固定安装有工作台；所述中架固定安装于所述工作台顶面前后方向的中部，所述中架包括支撑架一、支撑架二、支撑架三和支撑架四，所述支撑架一、支撑架二、支撑架三和支撑架四从左至右依次安装于所述工作台顶面前后方向的中部；所述零件盒从左至右依次安装于所述支撑架一、支撑架二、支撑架三和支撑架四的中部，所述零件盒的下部设置有线缆孔；所述顶架底面前后方向的中部从左至右依次分别与所述支撑架一、支撑架二、支撑架三和支撑架四的顶端固定连接，所述顶架的顶面安装有顶板；所述照明灯分别固定安装于所述顶架底面的前侧和后侧；
[0006]所述轨道一和轨道二分别固定安装于所述工作台顶面的前部和后部，所述轨道一和轨道二均包括前后并列设置的导轨一和导轨二，所述导轨一和导轨二的顶面均与齿轮相适配的齿形结构，所述自动运输车分别设置于所述轨道一和轨道二上，所述自动运输车的车轮与所述导轨一和导轨二相适配，所述自动运输车内安装有自动控制器和驱动装置；所述中架后方的所述号码管打印机、自动剥线机和超静音端子机从左至右依次设置于所述工作台上，所述号码管打印机位于所述自动运输车的右方。
[0007]优选的，所述自动运输车顶面的前侧和后侧分别设置有限位板，两个所述限位板间的所述自动运输车的顶面设置有防滑垫。
[0008]通过上述技术方案，本发明提出的一种用于生产控制柜的自动装配生产线，通过设置底架、中架、顶架、照明灯、轨道一、轨道二、零件盒、自动运输车、号码管打印机、自动剥线机和超静音端子机，解决了现有现有电梯控制柜装配人工搬运费时费力存在安全隐患、人力推小车不易控制、小车和导轨间摩擦力不在导柱滑车和的问题。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本发明实施例所公开的一种用于生产控制柜的自动装配生产线的立体结构示意图；
[0011]图2为本发明实施例所公开的一种用于生产控制柜的自动装配生产线的局部放大结构示意图A。
[0012]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0013]1.底架2.中架3.顶架
[0014]4.照明灯5.轨道一6.轨道二
[0015]7.零件盒8.自动运输车 9.号码管打印机
[0016]a.自动剥线机 b.超静音端子机 11.工作台
[0017]21.支撑架一22.支撑架二23.支撑架三
[0018]24.支撑架四31.顶板51.导轨一
[0019]52.导轨二71.线缆孔81.限位板。
[0020]82.防滑垫。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]下面结合实施例和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0023]实施例
[0024]如图1-2所示，一种用于生产控制柜的自动装配生产线，包括底架1、中架2、顶架3、照明灯4、轨道一 5、轨道二 6、零件盒7、自动运输车8、号码管打印机9、自动剥线机a和超静音端子机b，所述底架I为矩形框架结构，所述底架I的顶面固定安装有工作台11 ;所述中架2固定安装于所述工作台11顶面前后方向的中部，所述中架2包括支撑架一 21、支撑架二 22、支撑架三23和支撑架四24，所述支撑架一 21、支撑架二 22、支撑架三23和支撑架四24从左至右依次安装于所述工作台11顶面前后方向的中部；所述零件盒7从左至右依次安装于所述支撑架一 21、支撑架二 22、支撑架三23和支撑架四24的中部，所述零件盒7的下部设置有线缆孔71 ;所述顶架3底面前后方向的中部从左至右依次分别与所述支撑架一 21、支撑架二 22、支撑架三23和支撑架四24的顶端固定连接，所述顶架3的顶面安装有顶板31 ;所述照明灯4分别固定安装于所述顶架3底面的前侧和后侧；
[0025]所述轨道一 5和轨道二 6分别固定安装于所述工作台11顶面的前部和后部，所述轨道一 5和轨道二 6均包括前后并列设置的导轨一 51和导轨二 52，所述导轨一 51和导轨二 52的顶面均与齿轮相适配的齿形结构，所述自动运输车8分别设置于所述轨道一 5和轨道二 6上，所述自动运输车8的车轮与所述导轨一 51和导轨二 52相适配，所述自动运输车8内安装有自动控制器和驱动装置；所述中架2后方的所述号码管打印机9、自动剥线机a和超静音端子机b从左至右依次设置于所述工作台11上，所述号码管打印机9位于所述自动运输车8的右方。
[0026]所述自动运输车8顶面的前侧和后侧分别设置有限位板81，两个所述限位板81间的所述自动运输车8的顶面设置有防滑垫82。
[0027]通过上述技术方案，本发明提出的一种用于生产控制柜的自动装配生产线，通过设置底架1、中架2、顶架3、照明灯4、轨道一 5、轨道二 6、零件盒7、自动运输车8、号码管打印机9、自动剥线机a和超静音端子机b，解决了现有现有电梯控制柜装配人工搬运费时费力存在安全隐患、人力推小车不易控制、小车和导轨间摩擦力不在导柱滑车和的问题。
[0028]以上所述的仅是本发明一种用于生产控制柜的自动装配生产线的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于生产控制柜的自动装配生产线，其特征在于，包括底架、中架、顶架、照明灯、轨道一、轨道二、零件盒、自动运输车、号码管打印机、自动剥线机和超静音端子机，所述底架为矩形框架结构，所述底架的顶面固定安装有工作台；所述中架固定安装于所述工作台顶面前后方向的中部，所述中架包括支撑架一、支撑架二、支撑架三和支撑架四，所述支撑架一、支撑架二、支撑架三和支撑架四从左至右依次安装于所述工作台顶面前后方向的中部；所述零件盒从左至右依次安装于所述支撑架一、支撑架二、支撑架三和支撑架四的中部，所述零件盒的下部设置有线缆孔；所述顶架底面前后方向的中部从左至右依次分别与所述支撑架一、支撑架二、支撑架三和支撑架四的顶端固定连接，所述顶架的顶面安装有顶板；所述照明灯分别固定安装于所述顶架底面的前侧和后侧； 所述轨道一和轨道二分别固定安装于所述工作台顶面的前部和后部，所述轨道一和轨道二均包括前后并列设置的导轨一和导轨二，所述导轨一和导轨二的顶面均与齿轮相适配的齿形结构，所述自动运输车分别设置于所述轨道一和轨道二上，所述自动运输车的车轮与所述导轨一和导轨二相适配，所述自动运输车内安装有自动控制器和驱动装置；所述中架后方的所述号码管打印机、自动剥线机和超静音端子机从左至右依次设置于所述工作台上，所述号码管打印机位于所述自动运输车的右方。2.根据权利要求1所述的一种用于生产控制柜的自动装配生产线，其特征在于，所述自动运输车顶面的前侧和后侧分别设置有限位板，两个所述限位板间的所述自动运输车的顶面设置有防滑垫。
【专利摘要】本发明公开了一种用于生产控制柜的自动装配生产线，包括底架、中架和顶架，底架的顶面固定安装有工作台，中架固定安装于工作台顶面前后方向的中部，中架包括支撑架一、支撑架二、支撑架三和支撑架四，支撑架一、支撑架二、支撑架三和支撑架四从左至右依次安装于工作台顶面前后方向的中部；零件盒从左至右依次安装于支撑架一、支撑架二、支撑架三和支撑架四的中部，零件盒的下部设置有线缆孔；顶架底面前后方向的中部从左至右依次分别与支撑架一、支撑架二、支撑架三和支撑架四的顶端固定连接，顶架的顶面安装有顶板；解决了现有电梯控制柜装配人工搬运费时费力存在安全隐患、小车和导轨间摩擦力不在导柱滑车和的问题。
【IPC分类】B23P21/00, B23P23/06
【公开号】CN105196046
【申请号】CN201510604607
【发明人】王伟, 段磊, 张翔, 贺杰
【申请人】合肥市迅立达电梯有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月21日