好，电弧稳定、飞溅 小、焊缝成型美观。
【具体实施方式】
[0038] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0039] 实施例1
[0040] 采用（宽X厚）（14X0. 9)mm的钢带作为焊丝的外皮，其化学成分为C 0.025wt%、Mn 0.22wt%、Si 0.018wt%、S 0.008wt%、P O.Olwt%、余量为铁；以配制生产 lOOKg焊丝为例，本实施例药芯占整个焊丝重的15wt%，药芯中各成分为：金红石4. 5kg、硅 铁粉：2. 0kg、钛铁粉：0. 5kg、氟化物：0. 2kg、锰铁粉：0. 4kg、镍粉：0. 3kg、铜粉：0. 15kg、钨 粉：0. 8kg、锑粉：0. 6kg和铁粉5. 55Kg ;然后将药芯中各成分混合均匀后待用；
[0041] 将钢带置于焊丝成型机内、陆续将待用的药芯混合料注入横向弯制成"U"型的钢 带凹槽内，进而卷制成丝、经细拉至<2 1.2mm即成。
[0042] 试验母材采用舞阳钢铁厂炼制的WNS36E(C0 T钢），本实施例在焊接参数：1 = 230-250A、U = 28-30V、气体流量 20L/min、100% C02。
[0043] 熔敷金属化学成分（wt % )
[0045] 余量为Fe和杂质
[0046] 熔敷金属机械性能（80% Ar+20% C02):
[0048] 扩散氢含量：3. 5mL/100g
[0049] 实施例2
[0050] 焊丝的外皮与实施例1相同，以配制生产lOOKg焊丝为例，本实施例药芯占整 个焊丝重的20wt %，药芯中各成分为：金红石5. 0kg、娃铁粉：1. 5kg、钛铁粉：0. 4kg、氟化 物：0. 3kg、锰铁粉：0. 5kg、镍粉：0. 2kg、铜粉：0. 10kg、钨粉：0. 5kg、锑粉：0. 3kg和铁粉 11. 2kg ;然后将药芯中各成分混合均匀后待用其余与实施例1相同。
[0051] 熔敷金属化学成分（wt % )
[0053] 余量为Fe和杂质
[0054] 熔敷金属机械性能（混合气体）：
[0056] 扩散氢含量：4. 0mL/100g
[0057] 实施例3
[0058] 焊丝的外皮与实施例1相同，以配制生产lOOKg焊丝为例，本实施例药芯占整 个焊丝重的10wt %，药芯中各成分为：金红石3. 0kg、娃铁粉：1. 0kg、钛铁粉：0. 2kg、氟化 物：0. 15kg、锰铁粉：0. 2kg、镍粉：0. 3kg、铜粉：0. lkg、钨粉：0. 2kg、锑粉：0. 5kg和铁粉 9. 35kg ;然后将药芯中各成分混合均匀后待用其余与实施例1相同。
[0059] 熔敷金属化学成分（wt % )
[0061] 余量为Fe和杂质
[0062] 熔敷金属机械性能（混合气体）
[0064]扩散氢含量：4. 2mL/100g。
【主权项】
1. 一种耐油舱腐蚀钢用的气体保护药芯焊丝，由低碳钢外皮和包裹在该低碳钢外皮内 的药芯组成，该药芯由以下成分制成： 金红石3-5重量份 娃铁粉1-2重量份 钛铁粉〇. 2-0. 5重量份 氟化物0. 15-0. 3重量份 锰铁粉0. 2-0. 5重量份 银粉〇. 2-0. 3重量份 铜粉0. 1-0. 15重量份 钨粉0. 2-0. 8重量份 铺粉〇. 3_0. 6重量份和 铁粉5. 55-11. 2重量份。2. 根据权利要求1所述的耐油舱腐蚀钢用的气体保护药芯焊丝，其特征在于：所述 低碳钢外皮为4父0.9臟的钢带，化学成分为(：0.025￥丨％、]\1110.22￥丨％、3丨0.018￥丨％、3 0.008wt%、PO.Olwt%、余量为铁。3. 根据权利要求1所述的耐油舱腐蚀钢用的气体保护药芯焊丝，其特征在于：所述药 芯重量为焊丝重量的10_20wt%。4. 根据权利要求1所述的耐油舱腐蚀钢用的气体保护药芯焊丝，其特征在于：所述金 红石为4. 5重量份，娃铁粉为2. 0重量份，钛铁粉为0. 5重量份，氟化物为0. 2重量份，猛铁 粉为0. 4重量份，镍粉为0. 3重量份，铜粉为0. 15重量份，妈粉为0. 8重量份，铺粉为0. 6 重量份，铁粉为5. 55重量份。5. 根据权利要求1所述的耐油舱腐蚀钢用的气体保护药芯焊丝，其特征在于：所述金 红石为5. 0重量份，娃铁粉为1. 5重量份，钛铁粉为0. 4重量份，氟化物为0. 3重量份，猛铁 粉为0. 5重量份，镍粉为0. 2重量份，铜粉为0. 10重量份，妈粉为0. 5重量份，铺粉为0. 3 重量份，铁粉为11. 2重量份。6. 根据权利要求1所述的耐油舱腐蚀钢用的气体保护药芯焊丝，其特征在于：所述金 红石为3. 0重量份，娃铁粉为1. 0重量份，钛铁粉为0. 2重量份，氟化物为0. 15重量份，猛 铁粉为0. 2重量份，镍粉为0. 3重量份，铜粉为0. 1重量份，妈粉为0. 2重量份，铺粉为0. 5 重量份，铁粉为9. 35重量份。7. -种制备权利要求1至6任一权利要求所述的耐油舱腐蚀钢用的气体保护药芯焊丝 的方法，包括以下步骤： ① 将药芯中各成分混合均匀后待用； ② 将钢带置于焊丝成型机内、陆续将待用的药芯混合料注入横向弯制成"U"型的钢带 凹槽内，进而卷制成丝、经细拉至<2 1.2mm即成。8. -种耐油舱腐蚀钢的焊接方法，其特征在于：所述焊接方法采用权利要求1-6任一 权利要求所述的耐油舱腐蚀钢用的气体保护药芯焊丝焊接所述的耐油舱腐蚀钢。
【专利摘要】本发明公开了一种耐油舱腐蚀钢用的气体保护药芯焊丝及其制备方法，由低碳钢外皮和包裹在该低碳钢外皮内的药芯组成，该药芯由以下成分制成：金红石3-5重量份、硅铁粉1-2重量份、钛铁粉0.2-0.5重量份、氟化物0.15-0.3重量份、锰铁粉0.2-0.5重量份、镍粉0.2-0.3重量份、铜粉0.1-0.15重量份、钨粉0.2-0.8重量份、锑粉0.3-0.6重量份和铁粉5.55-11.2重量份。与现有的相比，本发明焊接工艺性能良好，电弧稳定、飞溅小、焊缝成型美观等目的；性能上达到良好的力学性能和抗腐蚀性能的目的。
【IPC分类】B23K9/16, B23K35/40, B23K35/30
【公开号】CN105269176
【申请号】CN201510813263
【发明人】郭栖利, 蒋勇, 陈维富, 明廷泽
【申请人】四川大西洋焊接材料股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月20日