为15m，其中超深为3m。
[0021]2)将炮孔2清理干净，炮孔2清理完毕后，采用带有刻度的定位杆5将复合金属棒材制备装置3放入到炮孔2的底部的超深中，采用固定架4将复合金属棒材制备装置3固定在炮孔2底部的中间位置，固定架4能够确保复合金属棒材制备装置3位于炮孔的中心对称布置，保证炸药6在其周围均匀分布；所述的复合金属棒材制备装置3上部与一根定位杆5活动连接，如在复合金属棒材制备装置3的保护层11上设有挂钩或圆环，定位杆5的下端也设有挂钩。
[0022]3)将定位杆5取出，然后将炸药6及起爆雷管装入到炮孔2内，炸药6装填在复合金属棒材制备装置3的周围及上部，并采用炮泥7封堵炮孔2的上部；
4)起爆炸药6，在爆炸能量的挤压下，实现B金属材料管和A金属材料实心棒的复合，制备出外表部为B金属材料、内部为A金属材料的爆炸复合金属棒材。
[0023]由图2所示的图1中的A-A向纵剖图、图3所示的图2中B-B剖面图看出，所述的复合金属棒材制备装置3从里向外依次为:A金属材料实心棒8、预留空气间隔10、B金属材料管9、保护层11，其中A金属材料实心棒8采用圆形钢棒，所述的B金属材料管9采用不锈钢薄钢管。所述的复合金属棒材制备装置3的高度为1.1 m ~3m ;所述的A金属材料实心棒8的直径为30mm~110mm，B金属材料管9的壁厚为2mm~25mm，二者的长度为lm~2m。所述的预留空气间隔10的厚度为当A金属材料实心棒8的直径为30mm~
50mm时，预留空气间隔10的厚度为B金属材料管9壁厚的40%~60% ;当A金属材料实心棒8的直径为90mm~110mm时，预留空气间隔10的厚度为2mm~5mm。
[0024]炸药6的高度根据复合材料尺寸进行调整。复合材料参数根据市场需要进行生产。根据理论分析、结合大量现场试验进行优化调整参数，以确定预留空气间隔10的最佳厚度，取得质量最佳的爆炸复合材料。
[0025]所述的保护层11为预制塑料制品，长度比A金属材料实心棒8和B金属材料管9长10cm~20cm，保护层11的壁厚3mm~5mm。其将炸药6与B金属材料管9隔离开来，使其满足爆破安全规程相关要求；起爆后自动分解破碎。炸药6起爆后，在爆炸能量的挤压作用下，A金属材料实心棒8通过预留空气间隔10与B金属材料管9进行复合，形成两种材料的良好复合。
[0026]当然，本发明所述的A金属材料实心棒8、B金属材料管9只是代表两种不同的金属材料，其中A金属材料实心棒一般为价廉的金属材料，而B金属材料管9则为价格高、性能优良的金属材料，通过爆炸作用将A金属材料实心棒8、B金属材料管9复合后的爆炸复合金属棒材的外表性能达到了同直径的B金属材料实心棒的外表性能。
[0027]本发明方法已经在马钢和尚桥铁矿工程爆破现场施工中进行了工业试验验证，实现了不锈钢薄钢管与圆形钢棒的完全复合，复合后的爆炸复合不锈钢棒材表面光滑，性能与不锈钢棒材一致，但价格只有同直径不锈钢棒材的40% ~60%，取得了非常好的技术、经济效果。
【主权项】
1.一种爆炸复合金属棒材的制备方法，其特征在于采用以下工艺、步骤: 1)在露天矿台阶无水的预爆破岩体(1)中按照设计的爆破孔网参数进行布孔，形成无水干燥的垂直炮孔(2); 2)将复合金属棒材制备装置(3)放入到炮孔(2)的底部，采用固定架(4)将复合金属棒材制备装置(3)固定在炮孔(2)底部的中间位置； 所述的复合金属棒材制备装置(3)从里向外依次为:A金属材料实心棒(8)、预留空气间隔(10)、B金属材料管(9)、保护层(11)，其中A金属材料实心棒(8)、B金属材料管(9)为等尚设计; 3)将炸药(6)及起爆雷管装入到炮孔(2)内，炸药(6)装填在复合金属棒材制备装置(3)的周围及上部，并采用炮泥(7)封堵炮孔(2)的上部； 4)起爆炸药(6)，在爆炸能量的挤压下，实现B金属材料管和A金属材料实心棒的复合，制备出外表部为B金属材料、内部为A金属材料的爆炸复合金属棒材。2.如权利要求1所述的一种爆炸复合金属棒材的制备方法，其特征在于:所述的炮孔(2)为大直径垂直超深炮孔，炮孔(2)的直径为180 mm ~220mm ;炮孔(2)的孔深为14 m~17m，其中超深1.5 m ~3.5m ;所述的复合金属棒材制备装置(3)的高度为1.1 m ~3m，并位于炮孔(2)的底部超深中。3.如权利要求2所述一种爆炸复合金属棒材的制备方法，其特征在于:所述的保护层(11)为预制塑料制品，长度比A金属材料实心棒(8 )和B金属材料管(9 )长10cm~20cm，保护层(11)的壁厚3mm~5mm04.如权利要求1、2或3所述的一种爆炸复合金属棒材的制备方法，其特征在于:所述的复合金属棒材制备装置(3)上部与一根定位杆(5)活动连接，定位杆(5)上带有刻度，在上述2 )步骤中是通过定位杆(5 )将复合金属棒材制备装置(3 )放入到炮孔(2 )中，炮孔(2 )装入炸药(6)之前，先将定位杆(5)取出。5.如权利要求4所述的一种爆炸复合金属棒材的制备方法，其特征在于:所述的A金属材料实心棒(8)的直径为30mm~110mm，B金属材料管(9)的壁厚为2_~25_，二者的长度为 lm~2m06.如权利要求5所述的一种爆炸复合金属棒材的制备方法，其特征在于:所述的A金属材料实心棒(8)为圆形钢棒，所述的B金属材料管(9)为不锈钢薄钢管。7.如权利要求5所述的一种爆炸复合金属棒材的制备方法，其特征在于:所述的预留空气间隔(10)的厚度为2mm~15mm08.如权利要求5所述的一种爆炸复合金属棒材的制备方法，其特征在于:当A金属材料实心棒(8)的直径为30mm~50mm时，预留空气间隔(10)的厚度为B金属材料管(9)壁厚的40%~60% ;当A金属材料实心棒(8)的直径为90mm~110mm时，预留空气间隔(10)的厚度为 2mm~5mm0
【专利摘要】本发明公开了一种爆炸复合金属棒材的制备方法，其工艺、步骤为：在露天矿台阶无水的预爆破岩体（1）中按照设计的爆破孔网参数进行布孔，形成无水干燥的垂直炮孔（2）；将复合金属棒材制备装置（3）放入到炮孔（2）的底部的中间位置；将炸药（6）装入到炮孔（2）内并用炮泥（7）封堵；起爆炸药（6），在爆炸能量的挤压下，实现B金属材料管和A金属材料实心棒的复合，制备出爆炸复合金属棒材。所述的复合金属棒材制备装置（3）从里向外依次为：A金属材料实心棒、预留空气间隔、B金属材料管、保护层。本发明在矿山爆破开采过程中制造爆炸复合材料新产品，实现了炮孔的“一孔多用”，在不影响爆破效果的情况下增加了企业的新增经济效益。
【IPC分类】B23K101/04, B23K20/24, B23K20/08
【公开号】CN105290602
【申请号】CN201510798091
【发明人】刘为洲, 张西良, 杨海涛, 王铭, 崔正荣, 谢亮波, 顾红建, 仪海豹, 江东平, 李龙福, 辛国帅, 李明, 朱磊, 师强强, 潘祖璞
【申请人】中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司, 马鞍山矿山研究院爆破工程有限责任公司, 华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月19日