一种凸焊机装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种焊接设备，尤其是涉及一种凸焊机装置。
【背景技术】
[0002]目前，在汽车生产中，在对大型冲压件(如车前门内板、发动机盖内板、车后背门内板、车后门内板等)上进行螺母或螺栓焊接时，通常是先将螺母或螺栓放置在大型冲压件上需要焊接的位置，然后通过凸焊机进行焊接。但由于大型冲压件的工件面积较大，往往会受到焊机机架的限制，工件中间位置的螺母或螺栓焊接很困难，即焊接工件面积受到很大限制，要将整个工件焊接完成则需要多次进行重新拆卸夹装，不仅费时费力，而且很难保证每次重新夹装位置的准确性，这会直接影响最终产品的质量。
[0003]传统凸焊机存在的另一个技术缺陷为在进行螺母凸焊时，需要电流先流经螺母、工件，再直接传递到电极上，而在固定螺母时，若采用导电性定位销，则会使得部分电流通过螺母、导电定位销直接传递到电极上，这样将造成电流分流，从而导致焊接失败或者需要提供更高功率的凸焊机才能完成凸焊。因此，目前大多数情况下多采用塑料定位销来对螺母进行固定，但因螺母频繁的装入与取出，反复摩擦会将塑料定位销磨损，进而导致定位不准确，直接影响后续的焊接质量。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、操作方便的凸焊机装置，以达到焊接工件面积不受限制，能够有效减少工件夹装次数，长久耐用，节约生产成本的目的。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种凸焊机装置，该装置包括凸焊机本体、上电极臂、下电极座、上电极、下电极及控制器，所述的上电极通过上电极臂设置在凸焊机本体上，所述的下电极通过下电极座设置在凸焊机本体上且位于所述的上电极的下方，所述的下电极座、上电极臂均通过滑轨与凸焊机本体相联接，所述的控制器设置在凸焊机本体的侧壁上，控制器通过内设电路分别与下电极座、上电极臂相连通。
[0007]所述的凸焊机本体包括下底板、支撑架及横梁板，所述的支撑架的底部设置在下底板上，支撑架的上部侧壁开有凹槽，所述的凹槽内设有滑轨，所述的横梁板位于下底板的上方，且通过滑轨与支撑架滑动联接。
[0008]所述的下电极座通过滑轨设置在下底板上，所述的上电极臂通过滑轨设置在横梁板上，所述的下电极座、上电极臂均通过滑轨与凸焊机本体滑动联接。
[0009]所述的下电极包括下电极头、圆筒状下电极体及定位销，所述的下电极体的顶端嵌有下电极头，所述的定位销设置在下电极头上。
[0010]所述的下电极体的底部设有外螺纹，所述的下电极座顶端设有与所述外螺纹相配合的内螺纹孔，所述的下电极体的底部通过螺母及垫片固定在下电极座上。
[0011]所述的定位销采用陶瓷材料制作而成。
[0012]工作时，通过控制器先对上电极臂、下电极座进行水平方向的位置调整，直至上电极与下电极互相对准，再对支撑架上的横梁板进行竖直方向的位置调整，直至上电极与下电极之间的垂直距离达到设定值，再通过下电极上的定位销对工件进行定位，待定位结束后，即可对工件进行焊接。
[0013]与现有技术相比，本发明具有以下特点:
[0014]1.采用滑轨设计，并将上电极与下电极分离，使得焊接工件面积不受凸焊机机架结构尺寸的限制，使用范围更广；
[0015]2.能够有效减少工件夹装次数，提高工时效率，节约生产成本；
[0016]3.结构简单，操作方便，采用了陶瓷材料制成的定位销，更加耐用，安全可靠。
【附图说明】
[0017]图1为本发明一种凸焊机装置的结构示意图；
[0018]图中标记说明:
[0019]1-下电极座、2-上电极臂、3-上电极、4-下电极体、5-定位销、6_下电极头、7-支撑架、8-下底板、9-螺母、10-垫片。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0021]实施例:
[0022]如图1所示，一种凸焊机装置，该装置包括凸焊机本体、上电极臂2、下电极座1、上电极3、下电极及控制器，上电极3通过上电极臂2设置在凸焊机本体上，下电极通过下电极座1设置在凸焊机本体上且位于上电极3的下方，下电极座1、上电极臂2均通过滑轨与凸焊机本体相联接，控制器设置在凸焊机本体的侧壁上，控制器通过内设电路分别与下电极座1、上电极臂2相连通。凸焊机本体包括下底板8、支撑架7及横梁板，支撑架7的底部设置在下底板8上，支撑架7的上部侧壁开有凹槽，凹槽内设有滑轨，横梁板位于下底板8的上方，且通过滑轨与支撑架7滑动联接。下电极座1通过滑轨设置在下底板8上，上电极臂2通过滑轨设置在横梁板上，下电极座1、上电极臂2均通过滑轨与凸焊机本体滑动联接。
[0023]下电极包括下电极头6、圆筒状下电极体4及定位销5，下电极体4的顶端嵌有下电极头6，定位销5设置在下电极头6上。定位销5采用陶瓷材料制作而成。下电极体4的底部设有外螺纹，下电极座1顶端设有与外螺纹相配合的内螺纹孔，下电极体4的底部通过螺母9及垫片10固定在下电极座1上。
[0024]工作时，通过控制器先对上电极臂2、下电极座1进行水平方向的位置调整，直至上电极3与下电极互相对准，再对支撑架7上的横梁板进行竖直方向的位置调整，直至上电极3与下电极之间的垂直距离达到设定值，再通过下电极上的定位销5对工件进行定位，待定位结束后，即可对工件进行焊接。
【主权项】
1.一种凸焊机装置，该装置包括凸焊机本体、上电极臂、下电极座、上电极、下电极及控制器，所述的上电极通过上电极臂设置在凸焊机本体上，所述的下电极通过下电极座设置在凸焊机本体上且位于所述的上电极的下方，其特征在于，所述的下电极座、上电极臂均通过滑轨与凸焊机本体相联接，所述的控制器设置在凸焊机本体的侧壁上，控制器通过内设电路分别与下电极座、上电极臂相连通。2.根据权利要求1所述的一种凸焊机装置，其特征在于，所述的凸焊机本体包括下底板、支撑架及横梁板，所述的支撑架的底部设置在下底板上，支撑架的上部侧壁开有凹槽，所述的凹槽内设有滑轨，所述的横梁板位于下底板的上方，且通过滑轨与支撑架滑动联接。3.根据权利要求1所述的一种凸焊机装置，其特征在于，所述的下电极座通过滑轨设置在下底板上，所述的上电极臂通过滑轨设置在横梁板上，所述的下电极座、上电极臂均通过滑轨与凸焊机本体滑动联接。4.根据权利要求1所述的一种凸焊机装置，其特征在于，所述的下电极包括下电极头、圆筒状下电极体及定位销，所述的下电极体的顶端嵌有下电极头，所述的定位销设置在下电极头上。5.根据权利要求1或4所述的一种凸焊机装置，其特征在于，所述的下电极体的底部设有外螺纹，所述的下电极座顶端设有与所述外螺纹相配合的内螺纹孔，所述的下电极体的底部通过螺母及垫片固定在下电极座上。6.根据权利要求4所述的一种凸焊机装置，其特征在于，所述的定位销采用陶瓷材料制作而成。7.根据权利要求1所述的一种凸焊机装置，其特征在于，工作时，通过控制器先对上电极臂、下电极座进行水平方向的位置调整，直至上电极与下电极互相对准，再对支撑架上的横梁板进行竖直方向的位置调整，直至上电极与下电极之间的垂直距离达到设定值，再通过下电极上的定位销对工件进行定位，待定位结束后，即可对工件进行焊接。
【专利摘要】本发明涉及一种凸焊机装置，该装置包括凸焊机本体、上电极臂、下电极座、上电极、下电极及控制器，所述的上电极通过上电极臂设置在凸焊机本体上，所述的下电极通过下电极座设置在凸焊机本体上且位于所述的上电极的下方，所述的下电极座、上电极臂均通过滑轨与凸焊机本体相联接，所述的控制器设置在凸焊机本体的侧壁上，控制器通过内设电路分别与下电极座、上电极臂相连通。与现有技术相比，本发明结构简单，操作方便，采用滑轨设计，并将上电极与下电极分离，使得焊接工件面积不受凸焊机机架结构尺寸的限制，使用范围更广，能够有效减少工件夹装次数，提高工时效率，节约生产成本。
【IPC分类】B23K11/14, B23K11/36, B23K11/30
【公开号】CN105458485
【申请号】CN201410431993
【发明人】范少辉, 李伟华
【申请人】上海安莱德汽车零部件有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月28日