劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0048]参考图1?图8所示，本发明实施例提供的一种弧形冷加工成型装置，包括:上装置座1，下装置座2，第一成型形状体3，杠杆旋转器副4-1、4-2。第一成型形状体3的上端固定在上装置座1的下表面，第一成型形状体3的下端与待成型弧形件的内形匹配，杠杆旋转器副4-1、4-2转动连接在下装置座2上，杠杆旋转器副4-1、4-2组合后与待成型弧形件的外形匹配。
[0049]在对待成型弧形件进行弧形加工时，第一成型形状体3位于待成型弧形件的上方，第一成型形状体3的中心基点与待成型弧形件的中心基点对正，杠杆旋转器副4-1、4-2位于待成型弧形件的下方，其中，杠杆旋转器副4-1、4-2、第一成型形状体3均与待成型弧形件贴实并一同旋转挤压压制。
[0050]具体的，上装置座1为板形，第一成型形状体3的上端则固定在为板形的上装置座1的下板面上。在具体实施过程中，可以为焊接或通过固定件固定第一成型形状体3的上端在上装置座1的下板面。
[0051]具体的，如图13?图16所示，所指待成型弧形件为截面方体U型弯5、截面圆体U型弯6、外接连接弧7、内接连接弧8、三弧连接9、灯塔弯10中的一种。在具体实施过程中，第一成型形状体3与截面方体U型弯5、截面圆体U型弯6、外接连接弧7、内接连接弧8、三弧连接9、灯塔弯10中的一种待成型弧形件的内形匹配。下面参考图1?图8，图13?图16对不同实施例中的第一成型形状体3进行描述:
[0052]实施例一:针对待成型弧形件为如图13所示的截面方体U型弯5，则参考图1和图2所示，第一成型形状体3的下端为与截面方体U型弯5的内形匹配的长圆柱体。
[0053]实施例二:针对待成型弧形件为如图14所示的截面圆体U型弯6，则参考图3和图4所示，第一成型形状体3的下端为与截面圆体U型弯6的内形匹配的半圆柱板形。
[0054]实施例三:针对待成型弧形件为如图15所示的内接连接弧8，则参考图5和图6所示，第一成型形状体3的下端为板式焊接结构，具体形状为与内接连接弧8的内形匹配的不规则边缘形，该不规则边缘形的边缘形状与内接连接弧8内形匹配。
[0055]实施例四:针对待成型弧形件为如图16所示的三弧连接9，则参考图7和图8所示，第一成型形状体3的上端为具体形状是第一矩形板形，第一成型形状体3的下端为具体形状是半圆柱板形的板式焊接结构，在半圆柱板形上的矩形面延伸出矩形板状厚度。具体的，第一矩形板形的横向尺寸大于第一成型形状体3下端的横向尺寸，从而能够成型三弧连接9的两端。
[0056]分别沿用上述实施例一、实施例二，实施例三或实施例四，该弧形冷加工成型装置还包括第一挤压磨圆体副11-1、11_2，即第一挤压磨圆体副11-1、11-2包括挤压磨圆体11-1和挤压磨圆体11-2。第一挤压磨圆体副11-1、11-2设置在杠杆旋转器副4-1、4_2的内侧。其中，对待成型弧形件进行弧形加工时，第一挤压磨圆体副11-1、11_2的挤压磨圆体11-1、11-2均与弧形待加工件之间为圆滑点接触，从而第一挤压磨圆体副11-1、11-2使旋转挤压压制过程中的接触面减少并圆滑滑移，杜绝常规制造棱角接触方法在旋转挤压压制过程中使成型待成型弧形件在接触点处出现划痕。
[0057]在具体实施过程中，对应上述实施例一至实施例四的第一成型形状体3，杠杆旋转器副4-1、4-2的形状也不相同，下面针对实施例一至实施例四中第一成型形状体3分别对应的杠杆旋转器副4-1、4-2进行描述:
[0058]实施方式一:沿用上述实施例一、实施例二或实施例四的第一成型形状体3，对应的杠杆旋转器副4-1、4-2具体为结构相同的两个杠杆旋转器4-1、4-2，两个杠杆旋转器4-1、4-2通过不同的转动轴转动连接到下装置座2。两个杠杆旋转器4-1、4-2各自的转动轴互为平行，两个杠杆旋转器4-1、4-2之间为以第一成型形状体3的轴线为对称轴的轴对称关系，下面进行分别描述:
[0059]具体的，沿用上述实施例一:针对待成型弧形件为如图13所示的截面方体U型弯5，则继续参考图1和图2所示，杠杆旋转器4-1的内曲面与杠杆旋转器4-2的内曲面在第一成型形状体3的正下方组合为U型，本文所指U型为杠杆旋转器4-1、4-2组合后的横截面为大写英文字母“U”字形的曲面。参考图1所示，第一挤压磨圆体副11-1、11-2对应设在杠杆旋转器4-
1、4-2的内曲面上沿，其中，第一挤压磨圆体副11-1、11-2之间为以第一成型形状体3的轴线为对称轴的轴对称关系。
[0060]具体的，沿用上述实施例二:针对待成型弧形件为如图14所示的截面圆体U型弯6，则参考图3和图4所示，杠杆旋转器4-1的内曲面与杠杆旋转器4-2的内曲面在第一成型形状体3的正下方组合为V型，组合为的V型使截面圆体U型弯6的底部处在旋转挤压压制过程中不接触，而使截面圆体U型弯6的圆弧与直段过渡处接触，从而杜绝了旋转挤压压制过程中使截面圆体U型弯6的底部处挤压成扁形或出现划痕。具体来讲，本文所指V型为杠杆旋转器4-1、4-2组合后的横截面为英文字母“V”字形的弯折。同样的，在本实施例中，参考图3所示，第一挤压磨圆体副11-1、11-2对应设在杠杆旋转器4-1、4-2的内曲面上沿，其中，第一挤压磨圆体副11-U11-2之间为以第一成型形状体3的轴线为对称轴的轴对称关系。
[0061]具体的，沿用上述实施例四:针对待成型弧形件为如图16所示的三弧连接9，则参考图7和图8所示，杠杆旋转器4-1的内曲面为圆弧面，杠杆旋转器4-2的内曲面为与杠杆旋转器4-1同样的圆弧面，从而杠杆旋转器4-1与杠杆旋转器4-2在第一成型形状体3的正下方组合为圆弧面。同样的，在本实施例中，参考图7所示，第一挤压磨圆体副11-1、11-2对应设在杠杆旋转器4-1、4-2的内曲面上沿，其中，第一挤压磨圆体副11-1、11-2之间为以第一成型形状体3的轴线为对称轴的轴对称关系。
[0062]进一步的，为了避免三弧连接9的两端在压制成型过程中的接触点处出现划痕，在第一成型形状体3上还设置有第二挤压磨圆体副12-1、12-2。第二挤压磨圆体副12-1、12-2设置在第一成型形状体3的两个侧边缘。第二挤压磨圆体副12-1、12-2与第一挤压磨圆体副11-1、11-2平行。对三弧连接9进行弧形加工时，第二挤压磨圆体副12-1、12-2的两个挤压磨圆体12-1、12-2均与三弧连接9的端部为圆滑点接触。
[0063]实施方式二:沿用上述实施例三，参考图5和图6所示，针对待成型弧形件为如图15所示的内接连接弧8，杠杆旋转器副4-1、4-2具体为结构不同的一杠杆旋转器4-1和二杠杆旋转器4-2，一杠杆旋转器4-1的转动轴与二杠杆旋转器4-2的转动轴互为平行，一杠杆旋转器4-1与二杠杆旋转器4-2在第一成型形状体3的下方组合为内接连接弧8的外形。在实施例三中，第一挤压磨圆体副11-1、11-2的两个挤压磨圆体11-1、11-2位置高度不同。第一挤压磨圆体副11-1、11-2的一个挤压磨圆体11-1设置在一杠杆旋转器4-1的内表面上沿，另一个挤压磨圆体11 _2设置在二杠杆旋转器4-2的内表面上沿。
[0064]进一步，沿用上述实施例二、实施例三、实施例四提供的弧形冷加工成型装置，该弧形冷加工成型装置还包括连锁升降器16。连锁升降器16连接杠杆旋转器副4-1、4-2至第一成型形状体3，使得连锁升降器16带动杠杆旋转器副4-1、4-2进行旋转挤压。通过上述连锁升降器16控制旋转挤压压制过程中的自载重均衡性，从而形成旋转挤压压制作用。
[0065]具体的，针对加工如图14所示的截面圆体U型弯6的弧形冷加工成型装置，如图3所示，设置有两个连锁升降器16。两个连锁升降器16为相同的板形，在每个连锁升降器16的中部开有升降孔，第一成型形状体3的端面上固定有短轴17，短轴17插入两个连锁升降器16的升降孔中，其中一个连锁升降器16的一端焊接固定在杠杆旋转器4-1上，另一个连锁升降器16的一端焊接固定在杠杆旋转器4-2上。从而第一成型形状体3的运动能够带动杠杆旋转器4-1、4-2 旋转。
[0066]具体的，针对加工如图15所示的内接连接弧8的弧形冷加工成型装置，设置有两个连锁升降器16，连接方式参考图5和图6所示:两个连锁升降器16为相同的板形，在每个连锁升降器16的中部开有升降孔，第一成型形状体3的端面上固定有短轴17，短轴17插入两个连锁升降器16的升降孔中，其中一个连锁升降器16的一端焊