抽孔;步骤四，冲模镦粗同时底模束丝坯及再进一步抽孔达到深度要求;步骤五，冲模切挤六角成型;从而逐渐改变零件外型，满足加工需求，材料利用率高，节省材料，节约成本。本发明工序简单，只需将零件放置在指定位置，模具能一次加工成型，效果立即可见，可调整性高，降低废品率，进一步节约成本。本发明能有效去除毛刺，成品表面光滑质量优良，应用效果好。本发明是一种拉孔稳定，速度高，效果好的零件加工工艺，其加工的零件同心度得以保证，模具及附件的寿命也相对较高，退模也方便，故能满足冷镦需求。
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例第一冲压模的剖面图；
图2是图1的结构分解图；
图3是图2中I部分的放大图；
图4是本发明实施例第二冲压模的剖面图；
图5是图4的结构分解图；
图6是图5中Π部分的放大图；
图7是本发明实施例第三冲压模的剖面图；
图8是图7的结构分解图；
图9是图8中m部分的放大图；
图10是本发明实施例第四冲压模的剖面图；
图11是图10的结构分解图；
图12是图11中IV部分的放大图；
图13是本发明实施例第五冲压模的剖面图；
图14是图13的结构分解图；
图15是图14中V部分的放大图；
图16是图14中VI部分的放大图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0017]如图1-16所示，本实施例抽孔螺栓塑性成型方法，按如下步骤进行:
步骤一，通过第一冲压模I对零件毛坯的挤压进入底模具内，使毛料底部形成一个倒角整形，获得尾部锥度和杆部镦粗要求的尺寸；
步骤二，通过第二冲压模3对步骤一零件2进行挤压获得零件镦粗和抽孔到达要求尺寸；
步骤三，通过第三冲压模4对步骤二零件2的头部挤压预成型，零件再一步镦粗和进一步抽孔到达要求尺寸，获得头部呈锥度和杆部镦粗及抽空深度的要求尺寸；
步骤四，通过第四冲压模5对步骤三加工后的零件2头部压扁、杆部缩径和再进一步抽孔达到要求尺寸；
步骤五，通过第五冲压模6对步骤四加工后的零件2头部切挤压获得头部形状，同时切除头部多余的废料，获得无毛刺的零件头部轮廓的形状和尺寸，即完成整个零件冷镦加工过程。
[0018]第一冲压模I包括上模和下模17，上模在驱动器作用下能相对下模17上下移动，上模包括上模壳11、冲压棒13、冲压棒压块14，上模壳11形成冲模腔12，下模17形成能将零件毛坯成型为底部锥度和杆部镦粗要求尺寸的下模凹腔15，下模凹腔15与冲模腔12上下相对应。冲压棒13从上而下伸入上模壳11的冲模腔12且伸出上模壳11的底面并可压入下模17的凹腔15内，同时冲压棒13(于冲模腔12内)的顶部与上模壳11相固定的冲压棒压块14的底面相连接。下模凹腔15中竖向伸入能将冲压成型零件2从下模凹腔15中顶出的顶杆16，顶杆16上端处于下模凹腔15内，下端处于下模17的下端面之下。当毛坯零件放入下模凹腔15后，冲压棒13在驱动器的驱动作用下向下移动，毛坯零件2的上部在冲压棒13底端面的挤压下使零件向下移动而进入下模凹腔15，形成尾部带锥度和杆部镦粗要求尺寸的零件2。
[0019]第二冲压模3包括上模和下模壳34，上模通过驱动器的作用能相对于下模壳34上下移动，上模包括上模壳31、冲压棒32、冲压棒压块33，于上模壳31的底部形成能将零件毛坯镦粗成要求尺寸的冲模腔30-1，冲压棒32从上而下伸入冲模腔30-1，其上端从冲模腔30-1的顶部通孔穿过后而与上模壳31相固定的冲压棒压块33的底面相连接。下模壳34内配合上下活动式内模前仁35，内模前仁35形成能将步骤一成型的零件2挤压成要求尺寸的下模凹腔30-2，下模凹腔30-2与冲模腔30-1上下相对应。内模前仁35相对下模壳34可上下移动，推管36从下而上伸入内模前仁35的下模凹腔30-2，其可相对下模凹腔30-2作上下移动。推管36内装配拉伸冲针39，拉伸冲针39的上端伸出推管36后而处于下模凹腔30-2内，下端固定于组合垫块38-3，组合垫块38-3固定于内模垫块38-1，内模垫块38_1固定于下模壳34的下端。内模垫块38-1的上端面与内模前仁35的下端面间装入弹簧。组合垫块38-3装配三针38-2，三针38-2可竖直运动，其上平面与推管36的下平面接触。三针38-2能上下滑动地穿过组合垫块38-3的通孔而伸出下模壳34的底部。零件2在驱动器的作用下向下移动，进入下模凹腔30-2，形成尾部有底孔和杆部镦粗要求尺寸的零件2。
[0020]内模前仁35受冲模压紧后相对下模34向下移动至要求位置，同时弹簧被压缩，推管36相对内模前仁35和拉伸冲针39可上下移动，拉伸冲针39固定于组合垫块38-3，组合垫块38-3的下平面与下模壳34的下平面平齐，该组合垫块38-3与三针38-2配合。内模垫块38-1的下平面和下模壳34的下平面平齐，毛坯零件放入上模冲模腔30-1与下模凹腔30-2后，上模在驱动器驱动下向下移动，毛坯零件上部在冲压棒32底面的挤压下使零件向下移动而进入下模凹腔30-2，形成头部杆部抽孔要求尺寸的零件2。
[0021 ]第三冲压模包括上模4和下模壳44，上模4通过驱动件能相对于下模壳44作上下移动，上模包括上模壳41、冲压棒42、冲压棒压块43，上模壳41的底部形成能将零件毛坯冲压成头部锥度要求尺寸的冲模腔40-1，冲压棒42从上而下伸入冲模腔40-1，其上端穿过冲模腔40-1的顶部通孔后与上模壳41相固定的冲压棒压块43的底面相连接。下模壳44形成能放置零件2成型的下模凹腔40-2，下模凹腔40-2与冲模腔40-1上下相对应，下模凹腔40-2伸入推管47，推管47能相对下模凹腔40-2作上下移动，推管47配合拉伸冲针48，拉伸冲针48上端伸出推管47外而处于下模凹腔40-2，下端固定于组合垫块45，组合垫块45固定于下模壳44，其下平面与下模壳44的下平面平齐。组合垫块45配合三针46，三针46可上下运动，其上端与推管47的下平面接触，下端伸出组合垫块45之外。三针46能上下滑动地穿过组合垫块45通孔而伸出下模壳44的底部。零件2在驱动器作用下向下移动，进入下模凹腔40-2，形成头部有锥度和杆部镦粗及进一步抽孔要求的零件2。
[0022]第四冲压模包括上模5和下模52，上模5通过驱动件能相对于下模52上下移动，上模5包括上模壳51，上模壳51的底部形成能将锥形零件毛坯冲压成饼状头部的冲模腔50-1。下模52形成能放置步骤三后零件2的下底模凹腔50-2，下模凹腔50-2与冲模腔50-1上下相对应。下模凹腔50-2伸入推管55的上端，推管55能相对下模凹腔50-2作上下移动，推管55装配拉伸冲针56，拉伸冲针56的上端伸出推管55外而处于下模凹腔50-2内，其下端固定于组合垫块53，组合垫块53与下模52固定配合并且其下平面与下模52的下平面平齐，组合垫块53装配合三针54，三针54可上下运动，其上平面与推管55的下平面接触。三针54能上下滑动地穿过组合垫块53的通孔而伸出下模52的底部。零件2在驱动器能作用下向下移动，进入下模凹腔50-2，形成头部有压扁和杆部镦粗及再进一步抽孔要求的零件2。
[0023]第五冲压模包括上部冲压模6和下模65，上部冲压模6通过驱动件能相对于下部底模65上下移动，上部冲压模6包括冲模61、零件头部的上切边模64、锁紧盖62，上切边模64嵌置于锁紧盖62的孔腔中，锁紧盖62螺纹式固定于冲模61的底端，冲模6形成成形产品从冲模61内取出的通道60-1。下模65形成能顺利