加有导向槽设计。滑销15与前端盖I滑道配合H7/h6，需热处理、耐磨，适合往返运动。
[0043]上述结构中活塞杆与相对零件的高度关系
[0044]活塞杆4与接口基座安装座10各孔相对中心线基准，位置度应在0.02-0.05mm，同轴度应保证在0.005-0.02mm;活塞杆4与接口基座安装座10结合面平面度要求0.005-0.02mm，相对中心线基准垂直度0.01-0.03mm;活塞杆4中心线对缸体2底面平行不超过〈0.1mm;撞块6安装后，需调整撞块6凸出活塞杆4表面高度2 0.5_，才能保证接口基座安装座10与活塞杆4不相撞，活塞杆4伸出与接口基座安装座10结合时，应使防撞块6凸出活塞杆4端面0.lmm-0.3mm;导向销5高出活塞杆4端表面2 15mm。
[0045]机床夹具快插油路结构的装配次序如下:
[0046]首先将防尘圈与前密封圈装入前端盖I内，再与缸体2连接，需要注意装配方向，应该将前端盖I带有滑槽的一侧旋转到下方后安装，以便于接口基座安装座10正确安装。在调试快插接头阳接口 7与接口基座安装座10上的接口基座12时，应该尽量避免两者发生接触。接着将活塞杆密封圈装入活塞杆4的沟槽内，注意不能使密封件在安装过程中损伤，不然会造成内部窜腔，无法正常运行，活塞杆4轴端面加工时应有倒角，便于安装，防止划伤密封件，然后在活塞杆4侧面销孔装入滑销15，滑销15与前端盖I滑槽处都需进行淬火处理，增加耐磨性。此处热处理非常关键，因为结构主要运动为直线往复运动，若耐磨性不够，会导致滑销与滑槽之间间隙逐渐增大，最终引起活塞杆的径向转动，从而使得快插接头阳接口 7与接口基座12不能够正确结合，造成损伤，所以也应同时选择小间隙配合，尽量减少活塞杆4在缸体2内的径向转动。
[0047]接着将密封件与防尘圈装入后端盖3装入缸体2内，注意要紧密结合防止漏油。由于本设计快插接头阳接口 7与接口基座12快插时精度要求较高，所以该结构对活塞杆4端部各孔定位精度要求较高，同时液压缸的精度等级也需要提高，防止活塞杆4伸出时摆动，使导向销5无法正确插入导向套11中。
[0048]接着是小零件的安装，导向销5在装入时应与活塞杆4需采用过渡配合，导向销5的圆柱度需要得到保证，导向销5要采用小倒角15度，同时把合用通孔应做成大一级螺纹，方便零件替换时能够直接将导向销5顶出，便于拆卸安装。在活塞杆4中心装入防撞块6，通过调节防撞块6的高低，防止快插接头阳接口 7与接口基座12直接碰撞照成损伤。对于接口基座端，同样需要保证接口基座安装座10各孔的精度，装入导向套11，也采用过渡配合。在装入导向套11后，拧入M8的锁紧螺钉14，防止使用时，快插接头阳接口 7在退出时将导向套11带出。接口基座安装座10安装导向套11的孔需要打通，第一能够排气，第二能够方便导向套11的拆卸更换。导向销5与导向套11应该作为常备件入库，当有损坏件时应及时更换。最后安装检测开关，将开关支架8、开关片9分别安装在后端盖3下部和相对应位置的活塞杆4后端径向处，开关支架8中安装伸缩感应开关，用于检测油缸的伸出与退回。原结构采用多缸推送，也必须采用多点检测，本设计省去了这一麻烦。
[0049]在应用过程中，接口基座整体固定在机床夹具一侧，夹具固定在工作台上，接口基座整体相对夹具位置不动，随夹具一起运动。当机床将夹具运输到预定位置后，系统吹气，防止异物覆盖。液压系统给油，液压油从后端盖3上部的锥孔进油，从前端盖I上部锥孔出油，活塞杆4伸出，导向销5首先导入导向套11，形成定位，保证各快插接头阳接口 7进入预定位置，活塞杆4继续伸出，带压压入接口基座12中，实现联通。夹具动作完成后，液压控制系统液压阀换向，液压油从前端盖I上部的锥孔进油，从后端盖3上部锥孔出油，自动退出即可，实现连接、分离操作自动化。
【主权项】
1.一种机床夹具快插油路结构，包括油缸整体、接口基座整体，其特征在于接口基座整体固定在机床夹具一侧，随机床夹具同步运动;缸体(2)固定在工作台旁的座架上，活塞杆(4)轴向安装在缸体(2)及前、后端盖(1、3)内孔间并共同形成四条供油通路，活塞杆(4)后端四个孔连接液压栗站接口，其突出后端径向固定开关片(9)，开关支架(8)安装于后端盖(3)外，固定伸缩感应开关后与开关片(9)一起使用;在前端盖(1)内孔的活塞杆(4)端并排固定快插接头阳接口(7)、防撞块(6)和导向销(5)，油缸伸缩时分别与接口基座安装座(10)上的导向套(11)、接口基座(12)对接;活塞杆(4)外壁上的滑销(15)滑入前端盖(1)的滑槽内，抑制前端盖(1 )、活塞杆(4)径向方向转动;接口基座安装座(10)和前端盖(1)上下凸沿均有导气孔，前、后端盖(1、3)上部有油缸进出油通路。2.根据权利要求1所述的机床夹具快插油路结构，其特征在于油缸整体的前端盖(1)的形状，方体一侧有两平行凸沿、凸沿上下中心均有气体通道并在相对凸面有四个小孔，用于吹气，形成上下对流，防止铁肩落在快插接头上，凸沿侧面上端NPT锥孔，用于拧入吹气接头，连接气源;方体上凸沿中心有NPT锥孔，用于拧入液压接头，连接液压系统，为油缸进、出路;方体中心为大径透孔，另一侧光壁有轴向滑槽，与滑销(15)配合使用，防止前端盖(I)径向滑动;端面大径透孔外周均匀分布四个通孔，用于前端盖(1)与缸体(2)的螺栓连接。3.根据权利要求1所述的机床夹具快插油路结构，其特征在于是缸(2)的形状:方体中心为大径透孔，方体外一侧面垂直延长，延长部位有安装孔，加螺栓与工作台旁的座架固定;侧面及正面螺纹孔，用于调整油缸整体前后左右位置。4.根据权利要求1所述的机床夹具快插油路结构，其特征在于后端盖(3)的形状:方体中心有大径透孔，与前端盖(I)和缸体(2)同规格，透孔两侧均有凸出环壁，为安装密封圈的槽，方体孔外四角均匀分布四个孔，用于后端盖(3)与缸体(2)的螺钉连接，方体上部有NPT锥孔，用于拧入液压接头，连接液压系统，为油缸进、出路。5.根据权利要求1所述的机床夹具快插油路结构，其特征在于a:活塞杆(4)的形状:活塞杆(4)中部外周有凸出的环槽，用于安装密封圈，环槽下部有销孔，用于装入滑销(15)，活塞杆(4)端部有倒角，一轴端面封底并有中心孔、在中心孔外周对称分布的四个等径孔，用于装入快插接头阳接口(7)，与中心孔同一中心线的两个小径孔，用于装入导向销(5); B:导向销(5)的形状:筒状，端部有倒角，中心加工一沉头孔，用于安装固定。6.根据权利要求1所述的机床夹具快插油路结构，其特征在于防撞块(6)的形状:筒状，端部有倒角，中心加工一沉头孔，用于安装固定。7.根据权利要求1所述的机床夹具快插油路结构，其特征在于a:开关支架(8)的形状:长方形钢板在1/3处横折成直角，大半部上有长孔，用于安装感光开关，小半部上横向有两个螺栓孔，用于固定开关支架(8); B:开关片(9)的形状:条片状钢板，一端为半圆、另一端为直角，长边上并列两个螺栓孔，固定安装用。8.根据权利要求1所述的机床夹具快插油路结构，其特征在于接口基座安装座(10)的形状:圆台周与圆盘结合，圆盘外周上有垂直于圆心对称分布的孔，用于螺栓与机床夹具工作台固定，并在近其一孔处有一定位销孔，相对180°另有一定位销孔，用于螺栓紧固后进一步紧定导向套(11);圆台底有在同一中心线上的两个孔，用于安装导向套(11)，并且锁紧螺钉(14)拧入接口基座安装座(10)固定导向套(11);圆台底的上还有对称四个孔，用于拧入接口基座(12);圆台筒壁上有四等分孔，是夹具液压油路接口，两进两出、还有两个在同一中心线上的斜向下孔，用于导出加工时弹进的铁肩，同时破坏了密闭空间、减小了快插接头阳接口插入时的阻力。9.根据权利要求1所述的机床夹具快插油路结构，其特征在于a:导向套(11)的形状:筒状，内径相等，一端筒壁上有锁紧螺钉(14)的孔，用于容纳油缸中导向销(5); B:调整垫(13)的形状:矩形钢板，并列三个孔在同一中心线上，中间的孔径小于两侧的孔径；用于垫在缸体(2)延长边下，与座架固定时调整高度。10.—种制造权利要求1所述的机床夹具快插油路结构的方法，其特征在于A.工艺要求: 油缸整体采用45号钢作为材料，液压缸行程20 ±0.2; 4MPa时:提供1390公斤力，压力范围为O到12MP;液压缸活塞杆(4)不允许径向方向转动，有导向槽设计;滑销(15)与前端盖(1)滑道配合H7/h6，需热处理、耐磨适合往返运动；活塞杆(4)与接口基座安装座(10)各孔相对中心线基准，位置度要在0.02-0.05mm以内，同轴度要保证在0.005-0.02mm以内；活塞杆(4)与接口基座安装座(10)结合面平面度要求0.005-0.02mm，相对中心线基准垂直度.0.01-0.03mm； B.所述结构中活塞杆与相对零件的高度关系: 活塞杆(4)中心线对缸体(2)底面平行不超过0.1mm;撞块(6)安装后，需调整撞块(6)凸出活塞杆(4)表面高度在0.5mm左右，才能保证接口基座安装座(10)与活塞杆(4)不相撞，活塞杆(4)伸出与接口基座安装座(10)结合时，应使防撞块(6)凸出活塞杆(4)端面0.1mm-.0.3mm;导向销(5)高出活塞杆(4)端表面15mm。
【专利摘要】机床夹具快插油路结构及制造方法，其特征在于接口基座整体固定在机床夹具一侧，缸体在前端盖和后端盖之间并固定在座架上，活塞杆在缸体及前、后端盖内孔间并形成供油通路，连接液压泵站接口，油缸伸缩时与接口基座的油孔对接或分离；活塞杆后端固定伸缩感应开关、前端盖内孔的活塞杆端并列固定快插接头阳接口、防撞块和导向销轴，分别与接口基座安装座上的导向套、接口基座对接；活塞杆外壁上的滑销抑制液压缸活塞杆径向方向转动；前端盖上下凸沿均有导气孔，上、下对流气道取代外部安装吹屑零件，适用于工作台移动、夹具需要多路供油的机床，实现机床全自动化，保证接头在0到25Mp实现接通；高精度轴向径向定位，保证多个接头同时接触结合，不相互干涉。
【IPC分类】B23P21/00, B23Q11/00, B23Q3/08, B23Q3/10
【公开号】CN105619139
【申请号】CN201610184012
【发明人】周文浩, 徐卓然, 张宝东, 张来民, 谷金生, 付柄智, 顾红光
【申请人】沈阳机床成套设备有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月25日