一种自动填装螺栓拧紧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及螺栓转配拧紧装置，它是自动填装螺栓拧紧机。
【背景技术】
[0002]由于螺栓采用人工扳手进行拧紧，效率极低，速度过慢，浪费人力。
[0003]螺栓拧紧机，是用于将螺栓拧入载体的机器，其扭矩为设定的固定值，不会像人工拧紧存在拧紧力不均的现象。
[0004]市场上有一类电动扳手(或气动扳手)，其通过电机等将螺栓快速拧入载体内，并且能够保证拧紧时的扭矩为固定值，但是其存在一定的缺点:
[0005]1、首先，质量较重，其工作原理类似于电钻，工作时需要一定的体力用于扶持和抓握电动扳手，保持电动扳手于螺栓拧入时的角度及高度，一旦抓握不牢极易导致螺纹拧花。
[0006]2、当拧入的螺栓较大时，拧动所需的扭转力较大，则对体力要求更高，因此不适合力量较弱的工作者，导致使用者的局限性。
【发明内容】
[0007]本发明的发明目的是为了解决螺栓在拧入过程中存在操作困难的问题，提供一种自动填装螺栓拧紧机，摆正装置可以对螺栓的摆置方向进行统一，然后运输至螺栓装配装置待用，螺栓装配装置的拧紧接头可以根据预设的数值，在水平移位机构和旋转载物台的作用下对准载体螺纹孔位置，并将螺栓进行拧入。
[0008]为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案:一种自动填装螺栓拧紧机，包括螺栓装配装置和摆正装置;所述螺栓装配装置，包括底架、支座、和拧紧装置，所述拧紧装置设于支座前方，底架顶部为载物面板，支座固定于载物面板上表面，所述支座与拧紧装置之间还设有:操作架，包括底板和浮板;水平移位机构，包括横向滑轨、固定板和控制固定板移动的横向驱动装置，所述横向驱动装置固定于底板或支座表面，固定板与横向滑轨滑动连接，拧紧装置固定于固定板表面，水平移位机构设于浮板表面;纵向移位机构，包括供操作架纵向移动的纵向滑轨、控制操作架高度的提升装置、配重块和转轮，配重块与操作架通过连接件连接，转轮位于支座的顶部，配重块与操作架通过连接件垂挂于转轮的两端;所述载物面板中部设有可旋转的圆形载物台，底架设有供载物台转动的旋转驱动装置以及限制载物台转动角度的旋转限位装置;拧紧装置包括用于螺栓旋紧的拧紧接头、转动拧紧接头的旋转机构和为拧紧接头放入螺栓的填装装置;所述提升装置、横向驱动装置、旋转机构、旋转驱动装置和旋转限位装置均与智能终端相连接；
[0009]所述摆正装置，与填装装置相连接，包括储料斗、阀门、输送带、外壳和向填装装置输送螺栓的出料管;所述外壳顶部设有储料斗，储料斗设有向输送带添料的通料管道;所述阀门安装于通料管道侧面上;所述输送带设于外壳的内部，输送带包括前端，出料管位于输送带前端的下方，出料管连接填装装置，所述输送带中部向下凹陷且设有仅供螺栓螺杆掉入的摆正间隙;所述外壳设有对储料斗和输送带产生振动的振动机构。
[0010]优选的，所述填装装置包括用于放置螺栓的螺栓储筒、供螺栓向拧紧接头移动填装导向套管和控制螺栓进入填装导向套管的启闭开关，螺栓储筒与出料管连接;所述拧紧接头前还设有可夹持螺栓的封口片。
[0011]优选的，所述填装导向套管包括套管入口和导向通槽，所述套管入口与螺栓储筒连通，导向通槽连接套管入口和拧紧接头，所述导向通槽呈“T”型通槽;所述拧紧接头呈圆柱形，拧紧接头中部设有六边形的螺栓通槽，拧紧接头侧壁设有供螺栓进入的螺栓配口，螺栓配口呈“T”形并与导向通槽连通。
[0012]优选的，所述浮板表面枢接有一圆形齿轮，浮板表面共有两个固定板，固定板均设有齿条，所述齿条与齿轮啮合，两个固定板通过齿条关于齿轮中心对称移动。
[0013]优选的，所述固定板呈“L”形，横向滑轨共两条，各个固定板与两根横向滑轨均滑动连接。
[0014]优选的，所述输送带包括两个倾斜设置的斜送带，输送带的截面呈“V”形。
[0015]优选的，所述输送带的摆正间隙两侧设有水平设置的平送带，平送带与斜送带一体成型连接。
[0016]优选的，所述阀门还设有控制阀门定时启闭的开关。
[0017]优选的，所述螺栓储筒与出料管之间通过避震软管相连通。
[0018]与现有技术相比，采用了上述技术方案的自动填装螺栓拧紧机，具有如下有益效果:
[0019]一、其中，摆正装置中的振动机构对储料斗产生振动，使储料斗内的螺栓可以通过通料管道落在输送带上;之后，掉落在输送带上的螺栓在振动机构的作用下，不断振动，由于螺栓的螺杆部分重量作用下，部分螺栓的螺帽搁置在摆正间隙两侧的输送带上，螺杆部分落入摆正间隙内，所有从输送带运输出来的螺栓均是螺杆朝下状态进入出料管内。完成螺栓运输过程中摆正，所有螺栓摆放的方向均统一。
[0020]输送带两端的侧间隙是用于未进入摆正间隙的螺栓及时掉落，避免影响到处于摆正间隙内的螺栓摆放。
[0021 ] 二、而本发明中的螺栓装配装置，通过支座将拧紧装置架起，再通过纵向移位机构、水平移位机构和可旋转的载物台，载物台上可以增设夹具，夹具将载体进行夹紧。
[0022]-水平移位机构中的横向驱动装置用于控制拧紧装置的水平位置；
[0023]-载物台的旋转驱动装置可以使其转动，旋转限位装置用于限制载物台的转动，达到固定的目的，旋转限位装置可以采用摩擦卡紧、定位销轴限位、卡块限位等多种方式均可实现。
[0024]-纵向移位机构中的提升装置用于控制拧紧装置的高低，以及为螺栓拧入时提供一定的下压力量。
[0025]-摆正装置将储料斗内的螺栓进行摆正并输送至拧紧装置内，拧紧装置将螺栓拧入对准的螺纹孔内。摆正装置源源不断的为拧紧装置提供摆置方向统一的螺栓，实现高速填装和拧入。
[0026]通过计算机编程来控制水平移位机构的移动和载物台的转动，使拧紧装置可以依次对准载体上的多个螺纹孔，拧紧装置的拧紧接头从摆正装置填装螺栓，最后通过控制纵向移位机构将拧紧装置进行下压拧紧，使螺栓进入载体内部，快速的完成多个螺栓的拧紧，单一的载体配合与之对应的程序，可以保证其。
[0027]三、上述的纵向移位机构、水平移位机构和可旋转的载物台可以与智能终端(如计算机、平板电脑或手机等)进行连接，通过智能终端来控制纵向移位机构、水平移位机构和载物台，单次操作可以完成多个螺钉的快速拧紧，自动化程度高，操作工人仅需对操作过程进行监控即可。
[0028]四、由于所有的操作均是通过纵向移位机构、水平移位机构和可旋转的载物台完成，使用者无需手动将拧紧装置抬起，因此对于使用者的体格也无特殊要求，通过智能终端实现一键式的自动化操作，效率高，安全系数高。
【附图说明】
[0029]图1为本发明自动填装螺栓拧紧机的结构示意图；
[0030]图2为本发明中螺栓装配装置的结构示意图；
[0031]图3为本发明中螺栓装配装置内旋转限位装置的结构示意图；
[0032]图4为本发明中螺栓装配装置内支座的结构示意图；
[0033]图5为本发明中螺栓装配装置内水平移位机构的结构示意图；
[0034]图6为本发明中螺栓装配装置的侧剖视图；
[0035]图7为本发明中螺栓装配装置内拧紧装置的结构拆分图；
[0036]图8为本发明中螺栓装配装置内拧紧装置的结构示意图；
[0037]图9为本发明中螺栓装配装置内拧紧接头的结构示意图；
[0038]图1O为本发明中螺栓装配装置内填装导向套管的内剖图；
[0039]图11为图10中A-A处的剖视图；
[0040]图12为本发明中摆正装置的结构示意图；
[0041]图13为本发明中摆正装置的结构拆分图；
[0042]图14为本发明中摆正装置的侧剖视图；
[0043]图15为图14中A处的局部放大图；
[0044]图16为本发明中摆正装置的横切面示意图；
[0045]图17为本发明中摆正装置内输送带结构示意图；
[0046]图18为图1中B处局部放大图。