自动旋转定位夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床配件领域，尤其是一种用于齿轮加工的自动旋转定位夹具。
【背景技术】
[0002]工件在机械加工过程受到切削力、惯性力等作用，容易发生震动和位移。为了保证工件能保持定位元件所确定的加工位置，一般采用夹紧装置将工件可靠夹牢。现有技术中，通常使用普通压板压紧工件，但是往往拆装压板与定位夹紧的工作辅助时间很长，甚至远超过于工件的实际加工时间，造成工作效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对上述采用普通压板固定工件装夹复杂，效率低下等缺点，提供一种结构合理的自动旋转定位夹具，从而简化装夹过程，提高工作效率。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种自动旋转定位夹具，底板上设置有若干组夹具模块，每组夹具模块的工作台面通过支撑杆支撑在底板上；气缸竖直固定在工作台面与底板之间，位于工作台面的中央，压板中央通过连接柱与活塞杆固定，压板与气缸正交形成T字型；轮齿固定在工作台面的中央，位于连接柱的外周位置，轮齿上加工有与齿轮工件的齿槽相啮合的齿；定位轴竖直固定在工作台面的左右位置，与连接柱相平行。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述气缸为旋转气缸，气缸内置90°螺旋槽。
[0008]所述底板上设置有若干组夹具模块，两两之间使用气路板进行气路连通与控制，底板两侧设置有固定在机床的工作面上的U型槽。
[0009]本实用新型的有益效果如下:
[0010]本实用新型利用内置90°螺旋槽的旋转气缸，依靠轮齿对加工齿轮进行定位，可方便实现齿对齿的定位，压板与气缸通过连接杆与螺钉进行连接，可实现上下往返运动并同时进行90°转动，能实现在不拆卸压板的情况下进行加工工件的安装，并在压板向下运动中实现自动压紧。本实用新型安装方便，不仅简化了工件在装夹过程中定心对位的麻烦复杂过程，还可以确保工件的加工质量，提高了产品的合格率，节省了装夹时间，提高工作效率，降低了劳动强度。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的立体图。
[0012]图2为图1的剖视图。
[0013]图中:1、底板；2、气路板；3、U型槽；4、支撑杆；5、工作台面；6、气缸；7、定位轴；8、轮齿；9、齿轮工件；10、压板；11、连接柱。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0015]如图1、图2所示，本实用新型所述的自动旋转定位夹具的底板I上设置有若干组夹具模块，两两之间使用气路板2进行气路连通与控制，底板I两侧设置有U型槽3用于实现在机床的工作面上的固定。每组夹具模块的工作台面5通过四根支撑杆4支撑在底板I上；气缸6竖直固定在工作台面5与底板I之间，位于工作台面5的中央，压板10中央通过螺钉、连接柱11与活塞杆顶端固定，压板10与气缸6正交形成T字型。本实用新型选用的气缸6为旋转气缸，气缸6内置90°螺旋槽，活塞杆带动压板10在上下升降的同时完成旋转90度的运动。轮齿8固定在工作台面5的中央，位于连接柱11的外周位置，轮齿8上加工有与齿轮工件9的齿槽相啮合的数个齿。两根定位轴7固定在工作台面5的左右位置，与连接柱11相平行。
[0016]实际工作时，接通气源，活塞杆上升，同时旋转90度，从而露出两侧的两根定位轴7，操作人员将所需加工的齿轮工件9套在定位轴7外周，齿轮工件9的齿槽与轮齿8上齿相啮合从而快速完成工件定位。然后活塞杆下降，带动压板10旋转复位，最后压板10两端正好接触齿轮工件9的顶侧端面并对工件进行压紧。
[0017]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种自动旋转定位夹具，其特征在于:底板(I)上设置有若干组夹具模块，每组夹具模块的工作台面(5)通过支撑杆(4)支撑在底板(I)上；气缸(6)竖直固定在工作台面(5)与底板(I)之间，位于工作台面(5)的中央，压板(10)中央通过连接柱(11)与活塞杆固定，压板(10)与气缸(6)正交形成T字型；轮齿(8)固定在工作台面(5)的中央，位于连接柱(11)的外周位置，轮齿(8)上加工有与齿轮工件(9)的齿槽相啮合的齿；定位轴(7)竖直固定在工作台面(5)的左右位置，与连接柱(11)相平行。
2.按照权利要求1所述的自动旋转定位夹具，其特征在于:所述气缸(6)为旋转气缸，气缸(6)内置90°螺旋槽。
3.按照权利要求1所述的自动旋转定位夹具，其特征在于:所述底板(I)上设置有若干组夹具模块，两两之间使用气路板(2)进行气路连通与控制，底板(I)两侧设置有固定在机床的工作面上的U型槽(3)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动旋转定位夹具，底板上设置有若干组夹具模块，每组夹具模块的工作台面通过支撑杆支撑在底板上；气缸竖直固定在工作台面与底板之间，位于工作台面的中央，压板中央通过连接柱与活塞杆固定，压板与气缸正交形成T字型；轮齿固定在工作台面的中央，位于连接柱的外周位置，轮齿上加工有与齿轮工件的齿槽相啮合的齿；定位轴竖直固定在工作台面的左右位置，与连接柱相平行。本实用新型安装方便，不仅简化了工件在装夹过程中定心对位的麻烦复杂过程，还可以确保工件的加工质量，提高了产品的合格率，节省了装夹时间，提高工作效率，降低了劳动强度。
【IPC分类】B23Q3-06
【公开号】CN204366518
【申请号】CN201420817570
【发明人】梅云峰, 唐俊琦
【申请人】无锡永凯达齿轮有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月22日