一种板带刮边机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属管道生产设备领域，特别涉及一种板带刮边机。
【背景技术】
[0002]根据技术规范要求，金属管道在焊接前，两侧边要剪切整齐，有些金属管道还要将板带边缘切削成坡形，以保证焊缝的焊接质量。以往对板带边缘坡形的切削，大多用剪切机进行剪切，而剪切机在剪切过程中，板带边缘部要有一定的富余宽度(1mm)才能剪切，这样，就必然会造成原材料的浪费，增加生产成本，而且，剪切机还必须有专门的动力机构，增加能耗。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无需专门动力机构、节省能源、可避免原材料浪费、降低生产成本、设备装配方便、刀具固定牢靠的板带刮边机。
[0004]本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种板带刮边机，包括底座、定位装置、压辊装置组成，其特征在于:还包括一旋转刀盘，定位装置滑动安装于底座上，旋转刀盘固装于定位装置前侧面，压辊装置固装于定位装置内侧，所述旋转刀盘，由第一底座、第二底座、第一卡刀块、第二卡刀块、刀具组成，第一底座固装于定位装置一侧，第二底座固装于第一底座上，第一卡刀块固装于第二底座上，第二卡刀块固装于第一卡刀块上，刀具卡装在第一卡刀块、第二卡刀块之间。
[0006]而且，所述第二底座，其上对称制有弧形调角螺孔。
[0007]而且，所述第一卡刀块、第二卡刀块其上均制有刀具卡槽，两刀具卡槽相对构成正方形刀具卡孔。
[0008]而且，所述正方形刀具卡孔截面边长略小于刀具截面边长。
[0009]而且，所述刀具为一截面为正方形的长方体制件，其端部制有刀口。
[0010]而且，所述刀口，其锥度为56至63度。
[0011]本实用新型的优点和有益效果为:
[0012]1.本板带刮边机利用板带输送动力，无需专门动力装置，可节省能源；
[0013]2.本板带刮边机直接在板带边缘刮出坡状，可避免原材料浪费，降低成本；
[0014]3.本板带刮边机卡刀块之间留有缝隙，可使刀具固定牢固；
[0015]4.本板带刮边机底座上制有弧形螺孔，方便装配；
[0016]5.本板带刮边机结构设计科学合理，具有节省能源、节省原材料、降低成本装配方便、刀具牢固等优点，是一种具有较高创新性的板带刮边机。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型板带刮边机的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型旋转刀盘的结构示意图；
[0019]图3为图2的俯视图；
[0020]图4为第二底座结构示意图；
[0021]图5为第一卡刀块结构示意图；
[0022]图6为图5的A-A向视图；
[0023]图7为第二卡刀块结构示意图；
[0024]图8为图7的B-B向视图；
[0025]图9为刀具结构示意图；
[0026]图10图1的右视图；
[0027]图11为本实用新型压辊装置的结构示意图；
[0028]图12为图11的右视图。
[0029]1-旋转刀盘、2-定位棍、3-压棍装置、4-定位棍座、5-定位丝杠、6_定位丝杠瓦座、7-滑槽板、8-底座、9-卡刀块缝隙、10-正方形刀具卡孔、11-第二卡刀块、12-第一卡刀块、13-螺栓、14-第二底座、15-第一底座、16-弧形调角螺孔、17-内六角螺栓、18-刀具卡槽、19-刀具卡槽、20-刀口、21-定位丝母、22-丝杠座、23-压辊丝杠、24-压辊丝母、25-压辊座、26-滚轮装置、27-底板、28-压辊滑道。
【具体实施方式】
[0030]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0031]一种板带刮边机，包括底座8、定位装置、压辊装置3组成，其创新之处在于:还包括一旋转刀盘I ;定位装置滑动安装于底座上，旋转刀盘固装于定位装置前侧面，压辊装置固装于定位装置内侧。
[0032]旋转刀盘，由第一底座15、第二底座14、第一卡刀块12、第二卡刀块11、刀具组成；第二底座，其上对称制有弧形调角螺孔16，用于调整第二底座与第一底座的相对位置，从而调整刀具与板带边缘的位置，以刮出理想角度；第一卡刀块、第二卡刀块其上分别制有刀具卡槽18和19 ;刀具为一截面为正方形的长方体白钢制件，其端部制有刀口 20，刀口锥度为56至63度，经验证明，刀口锥度在60度左右刮边效果最好，刀具使用时间最长。第一底座通过焊接固装于定位装置前侧面，第二底座通过螺栓13固装于第一底座上，第一卡刀块通过焊接固装于第二底座上，第二卡刀块通过内六角螺栓17固装于第一卡刀块上，第一卡刀块、第二卡刀块上的刀具卡槽相对构成正方形刀具卡孔10，正方形刀具卡孔截面边长略小于刀具截面边长，刀具卡装在第一卡刀块、第二卡刀块之间形成的正方形刀具卡孔内；刀具插入正方形刀具卡孔后，由于正方形刀具卡孔截面边长略小于刀具截面边长，在第一卡刀块、第二卡刀块之间形成一卡刀块缝隙9，卡刀块缝隙有利于将刀具牢固地固定在正方形刀具卡孔内。第二底座上的两个弧形调角螺孔便于消除装配误差，有利于第二底座与第一底座装配。
[0033]定位装置由滑槽板7、定位丝杠5、定位丝杠瓦座6、定位丝母21、定位棍2、定位棍座4组成，定位丝杠瓦座固装于底座顶面外边缘，滑槽板固装于底座顶面两端部并与底座顶面间形成滑槽，定位棍座滑装于滑槽内，定位丝母固装于定位棍座内，定位棍转动立装于定位辊座内。
[0034]滑槽板为2件，分别固装于底座顶面前后边缘。
[0035]压紧装置由滚轮装置26、底板27、压辊座25、压辊丝杠23、压辊丝母24、丝杠座22组成，底板上制有压辊滑道28，滚轮装置为2组，用于压住板带，使板带保持平整输送。底板固装于定位辊座内侧，丝杠座固装于底板顶面，压辊座滑动安装于底板内侧面，压辊丝杠上端转动安装于丝杠座上，压辊丝杠下端旋装压辊丝母，压辊丝母与压辊座相固装，滚轮装置转动安装于压辊座内。
[0036]本实用新型的工作原理为:
[0037]将本板带刮边机两台(两台板带刮边机结构相同，旋转刀盘位置不同)分别相对固装于成型辊后方板带输送装置上板带两侧。在进行焊管生产时先进行定位，使定位辊紧靠板带边缘，具体方法是:用扳手转动定位丝杠，定位丝杠转动即带动定位丝母在定位丝杠上移动，定位丝母移动即可带动定位辊移动，这样即可达到定位辊定位的目的；然后通过弧形调角螺孔调整第二底座与第一底座的相对位置，从而调整刀具与板带边缘的相对位置，使刀具与板带边缘处于最佳接触状态，以保证刮出要求的角度，取得最佳刮边效果；然后调整压辊装置，使滚轮装置紧贴板带表面，以保持板带输送平整，保证刮边效果；这样，板带在输送过程中，其边缘即会被刮出理想的斜坡状，以满足焊接要求。根据需要，也可只进行单边刮边。
【主权项】
1.一种板带刮边机，包括底座、定位装置、压辊装置组成，其特征在于:还包括一旋转刀盘，定位装置滑动安装于底座上，旋转刀盘固装于定位装置前侧面，压辊装置固装于定位装置内侧，所述旋转刀盘，由第一底座、第二底座、第一卡刀块、第二卡刀块、刀具组成，第一底座固装于定位装置一侧，第二底座固装于第一底座上，第一卡刀块固装于第二底座上，第二卡刀块固装于第一卡刀块上，刀具卡装在第一卡刀块、第二卡刀块之间。
2.根据权利要求1所述的板带刮边机，其特征在于:所述第二底座，其上对称制有弧形调角螺孔。
3.根据权利要求1所述的板带刮边机，其特征在于:所述第一卡刀块、第二卡刀块其上均制有刀具卡槽，两刀具卡槽相对构成正方形刀具卡孔。
4.根据权利要求3所述的板带刮边机，其特征在于:所述正方形刀具卡孔截面边长略小于刀具截面边长。
5.根据权利要求1所述的板带刮边机，其特征在于:所述刀具为一截面为正方形的长方体制件，其端部制有刀口。
6.根据权利要求5所述的板带刮边机，其特征在于:所述刀口，其锥度为56至63度。
【专利摘要】本实用新型属于金属管道生产设备技术领域，涉及一种板带刮边机，包括底座、定位装置、压辊装置组成，其特征在于：还包括一旋转刀盘，定位装置滑动安装于底座上，旋转刀盘固装于定位装置前侧面，压辊装置固装于定位装置内侧，所述旋转刀盘，由第一底座、第二底座、第一卡刀块、第二卡刀块、刀具组成，第一底座固装于定位装置一侧，第二底座固装于第一底座上，第一卡刀块固装于第二底座上，第二卡刀块固装于第一卡刀块上，刀具卡装在第一卡刀块、第二卡刀块之间。本板带刮边机结构设计科学合理，具有节省能源、节省原材料、降低成本、装配方便、刀具牢固等优点，是一种具有较高创新性的板带刮边机。
【IPC分类】B23D79-10, B23D79-04
【公开号】CN204381561
【申请号】CN201520015186
【发明人】王然
【申请人】天津市博爱钢管有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月9日