一种铜牌折弯、打孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜标牌生产技术领域，具体涉及一种铜牌折弯、打孔装置，用于将标牌在一台设备上进行折弯与打孔作业，提高工作效率且保证产品质量。
【背景技术】
[0002]当前铜标牌生产作业，已采用机械化代替传统的手工的作业，其生产效率高、质量优，如专门用来将金属铜牌折弯机、以及用来对铜标牌进行钻孔作业的打孔机，但是，通过折弯机、钻孔机进行折弯机打孔作业操作时，其需要利用工人分别进行操作加工，一方面需要采购两种机械设备、生产成本大，另一方面配备人员进行两种机器的操作加工，人力投入成本大且两种作业工序繁琐、降低了生产效率，而如何提高铜牌生产效率及降低生产成本是当前所亟待解决的。
[0003]因此，基于上述问题，本实用新型提供一种铜牌折弯、打孔装置。
【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:本实用新型的目的提供一种铜牌折弯、打孔装置，解决现有传统铜牌生产作业复杂、投入成本大且生产效率低的问题，通过折弯组件、打孔组件，利用一台设备完成折弯及打孔作业，降低企业采购成本及提高生产率。
[0005]技术方案:一种铜牌折弯、打孔装置，包括U型底座，及设置在U型底座一端的第一支撑架，及设置在第一支撑架上的第二支撑架，及设置在第一支撑架上、且位于U型底座和第二支撑架之间的折弯组件，及设置第二支撑架上的打孔组件，及设置在U型底座另一端、且与第二支撑架连接的压膜座，及设置在U型底座上、且位于打孔组件下方的导料块，其中，折弯组件由依次连接的液压气缸、压头定位座和压刀组成，打孔组件由设置在第二支撑架上的电机定位板、及设置在电机定位板上的电机，及与电机连接的螺旋钻孔结构组成。
[0006]本技术方案的，所述铜牌折弯、打孔装置还包括与压刀连接的标尺，及用于固定标尺的标尺定位压板。
[0007]本技术方案的，所述压刀与压膜座设置为相互匹配的圆滑凹槽、圆滑凸起。
[0008]本技术方案的，所述压膜座两端分别与U型底座、第二支撑架采用活动连接。
[0009]本技术方案的，所述铜牌折弯、打孔装置还包括设置在第二支撑架上的移动手提部。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的一种铜牌折弯、打孔装置的有益效果在于:
[0011]通过安装在U型底座、第一支撑架和第二支撑架上的折弯组件、打孔组件，在高效、精准的进行折弯作业的同时进行稳定的打孔作业，在一台设备上完成折弯及打孔生产，节约了采购成本及人力，提高整体工作效率。同时本实用新型结构简单、生产成本低、易推广。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种铜牌折弯、打孔装置的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的一种铜牌折弯、打孔装置的压模刀、压膜座的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型的一种铜牌折弯、打孔装置的左视图；
[0015]其中图中序号如下:1-U型底座、2-第一支撑架、3-第二支撑架、4-移动手提部、5-液压气缸、6-压头定位座、7-压刀、8-标尺、9-标尺定位压板、10-压膜座、11-导料块、12-电机定位板、13-电机、14-螺旋钻孔结构。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0017]如图1、图2和图3所示的一种铜牌折弯、打孔装置，包括U型底座1，及设置在U型底座I 一端的第一支撑架2，及设置在第一支撑架2上的第二支撑架3，及设置在第一支撑架2上、且位于U型底座I和第二支撑架3之间的折弯组件，及设置第二支撑架3上的打孔组件，及设置在U型底座I另一端、且与第二支撑架3连接的压膜座10，及设置在U型底座I上、且位于打孔组件下方的导料块11，其中，折弯组件由依次连接的液压气缸5、压头定位座6和压刀7组成，打孔组件由设置在第二支撑架3上的电机定位板12、及设置在电机定位板12上的电机13，及与电机13连接的螺旋钻孔结构14组成。
[0018]进一步优选的，铜牌折弯、打孔装置还包括与压刀7连接的标尺8，及用于固定标尺8的标尺定位压板9，在折弯操作中对折弯过程进行对比管控，保证折弯的精准度即产品质量；压刀7与压膜座10设置为相互匹配的圆滑凹槽、圆滑凸起，保证折弯产品结构的美观、且生产效率高；压膜座10两端分别与U型底座1、第二支撑架3采用活动连接，便于更换及维护；铜牌折弯、打孔装置还包括设置在第二支撑架3上的移动手提部4，便携、使用方便。
实施例
[0019]进一步的如图1所示，加工作业时待折弯的铜标牌产品件通过固定结构置入压刀7和压模座10之间，利用液压气缸5驱动压头定位座6上安装的压刀7运动进行折弯作业(气缸5行程为150_)，并通过标尺8管控折弯的角度即可，再通过固定结构将待打孔的位置安放到螺旋钻孔结构14下方，利用导料块11对折弯的铜牌进行固定，开启步进式电机13驱动螺旋钻孔结构14进行打孔作业(电机功率为220KW);本结构的折弯、打孔装置，通过一台设备实现两种工序作业，节省了采购及人工成本投入，同时折弯、打孔稳定、精准，提高了所加工铜牌产品质量。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铜牌折弯、打孔装置，其特征在于:包括U型底座(I)，及设置在U型底座 (I) 一端的第一支撑架(2)，及设置在第一支撑架(2)上的第二支撑架(3)，及设置在第一支撑架(2)上、且位于U型底座(I)和第二支撑架(3)之间的折弯组件，及设置第二支撑架(3)上的打孔组件，及设置在U型底座(I)另一端、且与第二支撑架(3)连接的压膜座(10)，及设置在U型底座(I)上、且位于打孔组件下方的导料块(11)，其中，折弯组件由依次连接的液压气缸(5)、压头定位座(6)和压刀(7)组成，打孔组件由设置在第二支撑架(3)上的电机定位板(12)、及设置在电机定位板(12)上的电机(13)，及与电机(13)连接的螺旋钻孔结构(14)组成。
2.根据权利要求1所述的一种铜牌折弯、打孔装置，其特征在于:所述铜牌折弯、打孔装置还包括与压刀(7 )连接的标尺(8 )，及用于固定标尺(8 )的标尺定位压板(9 )。
3.根据权利要求1所述的一种铜牌折弯、打孔装置，其特征在于:所述压刀(7)与压膜座(10)设置为相互匹配的圆滑凹槽、圆滑凸起。
4.根据权利要求1所述的一种铜牌折弯、打孔装置，其特征在于:所述压膜座(10)两端分别与U型底座(I)、第二支撑架(3)采用活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜牌折弯、打孔装置，其特征在于:所述铜牌折弯、打孔装置还包括设置在第二支撑架(3)上的移动手提部(4)。
【专利摘要】本实用新型涉及铜标牌生产技术领域，具体公开了一种铜牌折弯、打孔装置，包括U型底座，及设置在U型底座一端的第一支撑架，及设置在第一支撑架上的第二支撑架，及设置在第一支撑架上、且位于U型底座和第二支撑架之间的折弯组件，及设置第二支撑架上的打孔组件，及设置在U型底座另一端、且与第二支撑架连接的压膜座，及设置在U型底座上、且位于打孔组件下方的导料块。本实用新型的一种铜牌折弯、打孔装置的有益效果在于：通过安装在U型底座、第一支撑架和第二支撑架上的折弯组件、打孔组件，在高效、精准的进行折弯作业的同时稳定的进行打孔作业，在一台设备上完成折弯及打孔生产，节约了采购成本及人力，提高整体工作效率。
【IPC分类】B23P23-04
【公开号】CN204381828
【申请号】CN201420848386
【发明人】陈乃军, 胡卫军, 席爱清, 宋长庆, 徐光亮, 于涛
【申请人】江苏同合电气有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月29日