8、两个丝杠支架209、转轴210、链轮A211、滚轮212、电机213和链轮B214，所述的两个光杆203通过四个光杆支架201与底座I相连接；所述的下支架204通过四个光杆螺母202与光杆203相连接，且下支架204上设有矩形槽；所述的叠板205与下支架204相连接；所述的上支架206与叠板205相连接，且上支架206上设有矩形槽；所述的丝杠207通过丝杠支架209与底座I相连接；所述的两个丝杠螺母208安装在下支架204上，且丝杠螺母208与丝杠207相连接；所述的转轴210分别左右对称的安装在上支架206和下支架204上，且上支架206与下支架204上相邻的两个转轴210位于同一竖直线上；所述的链轮A211安装在转轴210 —端，且链轮A211位于上支架206和下支架204外侧；所述的滚轮212与转轴210相连接，且滚轮212位于上支架206和下支架204的矩形槽内，上支架206与下支架204上的滚轮212可用于推动金属密封圈预加工材料前进；所述的电机213安装在上支架206上，电机213用于驱动链轮A211和链轮B214转动，从而带动滚轮212转动；所述的链轮B214与电机213主轴相连接；所述的舵机215安装在底座I上，且舵机215主轴通过联轴器与丝杠207相连接，舵机215用于驱动丝杠207转动，带动上支架206与下支架204横向移动，从而带动金属密封圈预加工材料发生横向移动。
[0022]如图1和图6所示，本实用新型所述的一种金属密封圈液压冲击设备，所述的吹取装置3包括连接架31、输气管32和分流器33，所述的连接架安装在液压装置4上，所述的输气管32与连接架31相连接，所述的分流器33位于输气管32的底端，输气管32的另一端可与气泵相连接，气泵输入的高压气体可通过分流器33作用在下柱筒42上的金属密封圈上，将金属密封圈从下柱筒42上吹落。
[0023]工作时，首先将金属密封圈的预加工材料放入安装装置2上，后安装装置2上的电机213工作，带动滚轮212滚动，将金属密封圈的预加工材料向前推送，使其发生纵向移动，当预加工材料进入液压装置4后，液压装置4开始工作，液压缸46伸缩，上柱筒43与下柱筒42相互配合，将金属密封圈预加工材料冲压成金属密封圈，后液压缸46收缩，金属密封圈在上柱筒43中顶簧44的作用下，从上柱筒43中落入下柱筒42的顶端，接着吹取装置3开始工作，将金属密封圈从下柱筒42顶端吹落，同时，安装装置2中的舵机215开始转动，使金属密封圈预加工材料发生横向移动，开始进入下一批金属密封圈的冲压制作。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种金属密封圈液压冲击设备，包括底座(I)、安装装置(2)、吹取装置(3)和液压装置(4)，其特征在于:所述的安装装置(2)安装在底座(I)上；所述的吹取装置(3)安装在液压装置(4)上；所述的液压装置(4)位于安装装置(2)后方，且液压装置(3)通过焊接的方式与底座(I)相连接；其中: 所述的液压装置(4)包括下压座(41)、下柱筒(42)、上柱筒(43)、顶簧(44)、上压座(45)、液压缸(46)和悬臂梁(47)，所述的下压座(41)与底座(I)相连接，且下压座(41)上设有通孔；所述的下柱筒(42)位于下压座(41)上，且下柱筒(42)通孔的中心线与下压座(41)上通孔的中心线重合；所述的上柱筒(43)与上压座(45)相连接，且上柱筒(43)通孔的中心线与下柱筒(42)中心线重合；所述的顶簧(44)位于上柱筒(43)内部；所述的上压座(45)与液压缸(46)顶端相连接；所述的悬臂梁(47) —端与底座(I)相连接，另一端与液压缸(46)底端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属密封圈液压冲击设备，其特征在于:所说的安装装置(2)包括四个光杆支架(201)、四个光杆螺母(202)、两个光杆(203)、下支架(204)、叠板(205)、上支架(206)、丝杠(207)、两个丝杠螺母(208)、两个丝杠支架(209)、转轴(210)、链轮A(211)、滚轮(212)、电机(213)、链轮B(214)和舵机(215)，所述的两个光杆(203)通过四个光杆支架(201)与底座(I)相连接；所述的下支架(204)通过四个光杆螺母(202)与光杆(203)相连接，且下支架(204)上设有矩形槽；所述的叠板(205)与下支架(204)相连接；所述的上支架(206)与叠板(205)相连接，且上支架(206)上设有矩形槽；所述的丝杠(207)通过丝杠支架(209)与底座(I)相连接；所述的两个丝杠螺母(208)安装在下支架(204)上，且丝杠螺母(208)与丝杠(207)相连接；所述的转轴(210)分别左右对称的安装在上支架(206)和下支架(204)上，且上支架(206)与下支架(204)上相邻的两个转轴(210)位于同一竖直线上；所述的链轮A(211)安装在转轴(210) —端，且链轮A(211)位于上支架(206)和下支架(204)外侧；所述的滚轮(212)与转轴(210)相连接，且滚轮(212)位于上支架(206)和下支架(204)的矩形槽内；所述的电机(213)安装在上支架(206)上；所述的链轮B (214)与电机(213)主轴相连接；所述的舵机(215)安装在底座⑴上，且舵机(215)主轴通过联轴器与丝杠(207)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属密封圈液压冲击设备，其特征在于:所述的吹取装置(3)包括连接架(31)、输气管(32)和分流器(33)，所述的连接架安装在液压装置(4)上；所述的输气管(32)与连接架(31)相连接；所述的分流器(33)位于输气管(32)的底端。
4.根据权利要求1所述的一种金属密封圈液压冲击设备，其特征在于:所说的上柱筒(43)内部设有顶柱(431)，且顶柱(431)的外径与下柱筒(42)内径相等，所述的下柱筒(42)外径与上柱筒(43)内径相等。
【专利摘要】本实用新型涉及金属密封圈加工领域，具体的说是一种金属密封圈液压冲击设备，包括底座、安装装置、吹取装置和液压装置，所述的安装装置安装在底座上，底座用于支撑本设备，使本设备便于使用或移动，安装装置用于移动金属密封圈的原材料，且安装装置可配合液压装置将金属密封圈的原材料冲压成型；吹取装置安装在液压装置上，吹取装置用于将冲击成型的密封圈从液压装置上吹落取下；液压装置位于安装装置后方，且液压装置通过焊接的方式与底座相连接，液压装置用于将金属密封圈的原材料冲压成密封圈。本实用新型运用液压传动进行工作，可精确的进行金属密封圈的加工制作，且在加工过程中可同时加工多个金属密封圈，极大地提高了加工效率。
【IPC分类】B30B1-32, B21D22-02, B21D45-10, B21D43-08
【公开号】CN204523926
【申请号】CN201520161499
【发明人】张雷, 查文琴, 林明
【申请人】安庆市柯林希尔密封制造有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月20日