铣床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床设备技术领域，特别涉及一种铣床。
【背景技术】
[0002]铣床指采用铣刀在工件上加工各种表面的机床，在机械制造过程中广泛应用。
[0003]但是，目前的铣床中，主要采用齿轮传动设备，由于齿轮制造复杂，易出现齿面磨损及齿断裂等故障，使得齿轮之间存在间隙而无法啮合，可靠性低，导致该铣床无法继续使用，虽然可以更换齿轮，但维修成本较高；并且，齿轮传动需要循环油冷却与润滑，易造成污染的同时，增加了维护成本。
[0004]设置两个观察孔提高了炉膛的密封难度，严重影响炉膛的密封效果，存在较高的安装隐患。
[0005]因此，如何降低维修及维护成本，是本技术领域人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种铣床，以降低维修及维护成本。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种铣床，包括床身、转动设置于所述床身上的铣头及驱动所述铣头转动的驱动装置，所述驱动装置包括多根转动设置于所述床身上的转动轴；
[0009]所述转动轴包括与所述铣头传动连接的铣头转动轴及与转轴驱动电机的驱动端连接的电机转动轴；
[0010]所述铣头转动轴与所述电机转动轴的周壁上均具有轮齿，所述铣头转动轴与所述电机转动轴通过齿形带传动连接。
[0011]优选地，上述铣床中，所述转动轴还包括用于改变传动比的中间转动轴；
[0012]所述中间转动轴包括沿其轴向排列的第一传动段及第二传动段，所述第一传动段及第二传动段的周壁上均具有轮齿，所述第一传动段的直径大于所述第二传动段的直径；
[0013]所述铣头转动轴与所述第一传动段通过齿形带传动连接，所述中间转动轴与所述第二传动段通过所述齿形带传动连接。
[0014]优选地，上述铣床中，还包括用于张紧所述齿形带的张紧装置。
[0015]优选地，上述铣床中，所述张紧装置包括:
[0016]固定在所述床身上的安装板；
[0017]可伸缩的设置于所述安装板上的张紧轮支架；
[0018]转动设置于所述张紧轮支架上，用于压紧所述齿形带的张紧轮；
[0019]设置于所述安装板上，用于调节所述张紧轮支架的固定螺栓；
[0020]设置于所述安装板远离所述张紧轮的一侧且罩设于所述固定螺栓上的防护罩。[0021 ] 优选地，上述铣床中，所述转动轴通过滚动轴承转动设置于所述床身上。
[0022]优选地，上述铣床中，所述转轴驱动电机为变频电机。
[0023]优选地，上述铣床中，所述铣床的进给装置包括升降装置、水平横向运动装置及水平纵向运动装置；
[0024]所述升降装置、所述水平横向运动装置及所述水平纵向运动装置均包括运动部件、沿所述运动部件的运动方向设置的导轨及带动所述运动部件沿所述导轨运动的传动单
J L.ο
[0025]优选地，上述铣床中，所述传动单元为滚珠丝杠传动装置，所述导轨为燕尾导轨；所述导轨与所述运动部件的配合面上设置有聚四氟乙烯软带。
[0026]优选地，上述铣床中，所述升降装置的运动部件为升降台，所述升降装置的导轨为沿竖直方向布置的竖直导轨；
[0027]所述升降装置还具有限制所述升降台沿所述竖直导轨运动的电磁刹车装置。
[0028]优选地，上述铣床中，所述升降装置还具有蓄压平衡装置；
[0029]所述蓄压平衡装置包括与所述升降台连接的平衡油缸及与所述平衡油缸的进气端连通的蓄能器，所述蓄能器的输出端与所述平衡油缸的进气端通过管道连通。
[0030]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的铣床，通过设置齿形带完成铣头转动轴与电机转动轴之间的传动，进而达到了转轴驱动电机与铣头之间的传动，确保了铣头的转动。本实用新型提供的铣床，在齿形带与转动轴配合过程中，由于齿形带的长度可调，在磨损后仅需调整或更换齿形带的长度，即可使齿形带与铣头转动轴及电机转动轴始终传动配合，与需要高精度啮合的齿轮传动相比，极大地降低了维修及维护成本。
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本实用新型实施例提供的铣床的结构示意图；
[0033]图2为本实用新型实施例提供的驱动装置的结构示意图；
[0034]图3为本实用新型实施例提供的蓄压平衡装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]本实用新型公开了一种铣床，以降低维修及维护成本。
[0036]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的铣床的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的铣床的驱动装置的结构示意图。
[0038]本实用新型实施例提供了一种铣床，包括床身1、转动设置于床身I上的铣头2及驱动铣头2转动的驱动装置7，驱动装置7包括多根转动设置于床身上的转动轴；转动轴包括与铣头2传动连接的铣头转动轴71及与转轴驱动电机的驱动端连接的电机转动轴74 ；铣头转动轴71与电机转动轴74的周壁上均具有轮齿，铣头转动轴71与电机转动轴74通过齿形带72传动连接。
[0039]本实用新型实施例提供的铣床，通过设置齿形带72完成铣头转动轴71与电机转动轴74之间的传动，进而达到了转轴驱动电机与铣头2之间的传动，确保了铣头2的转动。本实用新型实施例提供的铣床，在齿形带72与转动轴配合过程中，由于齿形带72的长度可调，在磨损后仅需调整或更换齿形带2的长度，即可使齿形带72与铣头转动轴71及电机转动轴74始终传动配合，与需要高精度啮合的齿轮传动相比，极大地降低了维修及维护成本。
[0040]进一步地，转动轴还包括用于改变传动比的中间转动轴73 ;中间转动轴73包括沿其轴向排列的第一传动段及第二传动段，第一传动段及第二传动段的周壁上均具有轮齿，第一传动段的直径大于第二传动段的直径；铣头转动轴71与第一传动段通过齿形带72传动连接，中间转动轴74与第二传动段通过齿形带72传动连接。通过中间转动轴73中第一传动段与第二传动段的直径比，进一步方便调节转轴驱动电机与铣头2之间的传动比。其中，中间转动轴73的数量可以为一个，也可以为多个，在此不再详细介绍。
[0041]本实用新型实施例提供的铣床中，还包括用于张紧齿形带72的张紧装置。通过设置张紧装置，使得张紧齿形带72保持张紧力，确保其与转动轴之间的传动效果。
[0042]如图2所示，张紧装置包括:固定在床身I上的安装板77 ;可伸缩的设置于安装板77上的张紧轮支架；转动设置于张紧轮支架上，用于压紧齿形带72的张紧轮75 ;设置于安装板7上，用于调节张紧轮支架的固定螺栓76。通过固定螺栓76作用调节张紧轮支架相对于安装板7的位置，进而调节张紧轮