一种等离子切割电极冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电极冷却装置，特别涉及一种等离子切割电极冷却装置。
【背景技术】
[0002]目前，在等离子切割系统中，常用的冷却水管有固定式和浮动式两种，固定式水管与浮动水管相比，在水管和电极同轴方面稍差，冷却不均匀。浮动水管在冷却液压力作用下，从割炬中向电极底部滑动，但实际考查发现，在使用中由于O型圈的尺寸以新旧磨损程度不同，水管是否在割炬及电极内滑动并不能确定，所以在使用中并不能确定水管端面和电极底部距离为定值，由此引起电极冷却情况也不确定。另一方面，由于浮动水管在电极本体内孔中径向摆动，也会导致电极本体封闭端冷却部位的冷却不均匀。
[0003]有鉴于此，需要通过对现有的电极冷却组件进行改进，从而提供一种稳定冷却、效果卓越的等离子切割电极冷却装置。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供一种稳定冷却、效果卓越的等离子切割电极冷却装置。
[0005]本实用新型中的一种等离子切割电极冷却装置，包括电极本体、冷却水管，所述电极本体中空细长，其中电极本体一端开口，另一端封闭形成封闭端，所述封闭端的外侧设置有铪件，所述铪件电离气体产生等离子体，所述电极本体的封闭端的中心位置设有圆柱形凸台，所述冷却水管为中空细长，一端与割枪本体同轴连接，另一端与电极本体同轴连接，所述电极本体细长内表面开口端至另一封闭端为均匀圆柱面；所述冷却水管外表面上设有第一凸台，与电极本体内表面径向配合，所述冷却水管外表面上设有第二凸台，与电极本体轴向配合，所述冷却水管与电极本体间设有空隙。
[0006]上述方案中，所述第一凸台为中空三角形，所述三角形的角为圆弧形的角。
[0007]上述方案中，所述第二凸台上设有三个圆弧形的凸起。
[0008]上述方案中，所述第一凸台为中空四边形，所述四边形的角为圆弧形的角。
[0009]上述方案中，所述第二凸台上设有四个圆弧形的凸起。
[0010]本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型提供一种稳定冷却、效果卓越的等离子切割电极冷却装置。在安装时，由于电极本体内表面为均匀圆柱面，冷却水管上的凸台一端为圆弧，并且凸台直径与电极本体内表面直径相互配合，故电极本体可迅速与冷却水管形成径向和轴向配合，冷却水管与电极本体封闭端的中心凸台同轴，两者间隙均匀；装好后，冷却液由水管内孔流入，均匀稳定的流过冷却水管与电极本体封闭端的中心凸台之间的间隙，最后流经电极本体内表面和水管外表面，完成冷却循环。由于冷却过程中，冷却液均匀稳定的通过冷却水管与电极本体封闭端的中心凸台之间的间隙，使电极封闭端的冷却更均匀更稳定，极大的增加了电极使用寿命。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为冷却水管设置第一凸台第二凸台的结构示意图；
[0014]图3为第一凸台的结构示意图；
[0015]图4为第二凸台的结构示意图。
[0016]图中:1、电极本体2、冷却水管3、封闭端4、圆柱形凸台
[0017]5、第一凸台6、第二凸台7、水管内孔
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0019]实施例一:
[0020]如图1、图2所示，本实用新型是一种等离子切割电极冷却装置，包括电极本体1、冷却水管2，其中电极本体中空细长，一端开口，另一端封闭形成封闭端3，封闭端3的外侧设置有铪件，铪件电离气体产生等离子体，电极本体I的封闭端3的中心位置设有圆柱形凸台4，冷却水管2为中空细长，一端与割枪本体同轴连接，另一端与电极本体同轴连接，电极本体I细长内表面开口端至另一封闭端3为均匀圆柱面；
[0021]冷却水管2外表面上设有第一凸台5，与电极本体I内表面径向配合，冷却水管2外表面上设有第二凸台6，与电极本体I轴向配合，冷却水管2与电极本体I间设有空隙。径向配合使得冷却水管2底端与电极本体I的封闭端间隙是固定的，不会因为间隙太小冷却液流不过去，轴向配合使得冷却水管2与电极本体I侧面的间隙固定，冷却液会稳定均匀的流过，不会因为液体流过的不稳定而导致冷却效果的不稳定。
[0022]如图3、图4所示，第一凸台5为中空三角形，三角形的角为圆弧形的角；第二凸台6上设有三个圆弧形的凸起。
[0023]第一凸台5与第二凸台6的设置使电极本体I与冷却水管2形成非常高的同轴度，冷却装置工作时，冷却液由水管内孔7流入，均匀稳定的流过冷却水管与电极本体封闭端的中心凸台之间的间隙，最后流经电极本体内表面和水管外表面，完成冷却循环。由于冷却过程中，冷却液均匀稳定的通过冷却水管与电极本体封闭端的中心凸台之间的间隙，使电极封闭端的冷却更均匀更稳定。
[0024]实施例二:
[0025]第一凸台为中空四边形，四边形的角为圆弧形的角；第二凸台上设有四个圆弧形的凸起。
[0026]第一凸台5与第二凸台6的设置使电极本体I与冷却水管2形成非常高的同轴度，冷却装置工作时，冷却液由水管内孔7流入，均匀稳定的流过冷却水管与电极本体封闭端的中心凸台之间的间隙，最后流经电极本体内表面和水管外表面，完成冷却循环。由于冷却过程中，冷却液均匀稳定的通过冷却水管与电极本体封闭端的中心凸台之间的间隙，使电极封闭端的冷却更均匀更稳定。
[0027] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种等离子切割电极冷却装置，包括电极本体、冷却水管，所述电极本体中空细长，其中电极本体一端开口，另一端封闭形成封闭端，所述封闭端的外侧设置有铪件，所述铪件电离气体产生等离子体，其特征在于，所述电极本体的封闭端的中心位置设有圆柱形凸台，所述冷却水管为中空细长，一端与割枪本体同轴连接，另一端与电极本体同轴连接，所述电极本体细长内表面开口端至另一封闭端为均匀圆柱面；所述冷却水管外表面上设有第一凸台，与电极本体内表面径向配合，所述冷却水管外表面上设有第二凸台，与电极本体轴向配合，所述冷却水管与电极本体间设有空隙。
2.根据权利要求1所述的一种等离子切割电极冷却装置，其特征在于，所述第一凸台为中空三角形，所述三角形的角为圆弧形的角。
3.根据权利要求1所述的一种等离子切割电极冷却装置，其特征在于，所述第二凸台上设有三个圆弧形的凸起。
4.根据权利要求1所述的一种等离子切割电极冷却装置，其特征在于，所述第一凸台为中空四边形，所述四边形的角为圆弧形的角。
5.根据权利要求1所述的一种等离子切割电极冷却装置，其特征在于，所述第二凸台上设有四个圆弧形的凸起。
【专利摘要】本实用新型公开了一种等离子切割电极冷却装置，包括电极本体、冷却水管，其中电极本体一端开口，另一端封闭形成封闭端，封闭端的外侧设置有铪件，铪件电离气体产生等离子体，电极本体的封闭端的中心位置设有圆柱形凸台，冷却水管为中空细长，一端与割枪本体同轴连接，另一端与电极本体同轴连接，电极本体细长内表面开口端至另一封闭端为均匀圆柱面；冷却水管外表面上设有第一凸台，与电极本体内表面径向配合，冷却水管外表面上设有第二凸台，与电极本体轴向配合。采用上述技术方案制成的等离子切割电极冷却装置，冷却液均匀稳定的通过冷却水管与电极本体封闭端的中心凸台之间的间隙，冷却更均匀更稳定，极大的增加了电极使用寿命。
【IPC分类】B23K10-00, B23K37-00
【公开号】CN204524527
【申请号】CN201520208473
【发明人】胡根生, 张颖
【申请人】上海羿泽实业有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月8日