一种落料剪摆模具压料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及落料剪摆模具，尤其涉及一种落料剪摆模具压料装置。
【背景技术】
[0002]现有的用于汽车落料的落料剪切模具压板使用的为分段式压板，分段式压板造成压力不够，压力不均等问题，以至剪切下的板材极易出现毛刺大，直线度不良等缺陷，不能提供质量较好的板材提供给下一工序或客户进行加工和使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的落料剪摆模具压料装置的压板采用整板式，并由驱动装置驱动平压板料母板，整板式压板结构使作用于板料母板上的压力均匀，且能够保障剪切后板料的直线度，有效减少了毛刺的产生。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型提供一种落料剪摆模具压料装置，包括驱动装置和压板，所述压板为整板式且位于板料母板的上方，所述驱动装置固设在剪摆模具的机架上，所述驱动装置通过弹力装置与压板相连接，所述弹力装置为阵列设置在压板上板面的弹簧组，所述驱动装置带动所述弹簧组向压板施加压力。
[0006]进一步的技术方案是，所述驱动装置为阵列设置在机架上的压料缸，包括缸体，设置在缸体内腔的活塞以及与活塞固定连接的活塞杆，所述缸体固定在机架上方，所述活塞杆穿设在机架上，并用于向弹簧组施加压力。
[0007]进一步的技术方案是，所述活塞杆通过滑动设置在机架上的压架与弹簧组相连接。
[0008]进一步的技术方案是，所述弹簧组包括弹簧和滑杆，所述滑杆上端穿过开设在压架上的通孔且由螺母固定于压架上，滑杆下端固定在压板上板面，弹簧套设在滑杆上，其上端抵靠在压架表面，下端固定于压板上。
[0009]进一步的技术方案是，所述压板下板面设置有软质材料层。
[0010]进一步的技术方案是，所述压料缸上设置有阻尼板。
[0011]进一步的技术方案是，所述压料缸为气动压料缸，所述气动压料缸与空气压缩机相连接。
[0012]进一步的技术方案是，所述缸体上连接有压力表，用于测量缸体内压缩空气的压力。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014]1、本实用新型的落料剪摆模具压料装置的压板采用整板式，并由驱动装置驱动平压板料母板，整板式压板结构使作用于板料母板上的压力均匀，且能够保障剪切后板料的直线度，有效减少了毛刺的产生。
[0015]2、在驱动装置和压板之间设置有作为弹力装置的弹簧组，有效减少了压料过程中出现的振动，与此同时，间距均匀设置的弹簧组也使得分布在板料母板上的压力均匀。
[0016]3、弹簧套设在滑杆上，防止弹簧发生扭曲，使压力通过弹簧垂直作用在板料母板上。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型提供的落料剪摆模具压料装置的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型提供的落料剪摆模具压料装置的压料缸的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型提供的落料剪摆模具压料装置的弹簧组的结构示意图。
[0020]图中:
[0021]1-板料母板；2_压板；3_弹力装置；4_压料缸；5_空气压缩机；6_压力表；7_机架；8_压架；9_软质材料层；10_阻尼板；31_弹簧；32_滑杆；41_缸体；42-活塞；43_活塞杆。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0023]如图1所示，本实用新型提供了一种落料剪摆模具压料装置，包括驱动装置和压板2，所述压板2为整板式且位于板料母板I的上方，所述驱动装置固设在剪摆模具的机架7上，所述驱动装置通过弹力装置3与压板2相连接，所述弹力装置3为阵列设置在压板2上板面的弹簧组，所述驱动装置带动所述弹簧组向压板2施加压力。
[0024]压板2采用整板式，并由驱动装置驱动平压料母板，整板式压板2结构使作用于板料母板I上的压力均匀，且能够保障剪切后板料的直线度，有效减少了毛刺的产生。在驱动装置和压板2之间设置有作为弹力装置3的弹簧组，有效减少了压料过程中出现的振动，与此同时，间距均匀设置的弹簧组也使得分布在板料母板I上的压力均匀。
[0025]如图2所示，所述驱动装置为阵列设置在机架7上的压料缸4，包括缸体41，设置在缸体41内腔的活塞42以及与活塞42固定连接的活塞杆43，所述缸体41固定在机架7上方，所述活塞杆43穿设在机架7上且活塞杆43通过滑动设置在机架7上的压架8与弹簧组相连接，用于向弹簧组施加压力。所述压架8设置在驱动装置的下方，活塞杆43被向下推动时，压架8沿机架7立柱垂直向下运动。所述压料缸4为气动压料缸，所述气动压料缸与空气压缩机5相连接。所述缸体41上连接有压力表6，用于测量缸体41内压缩空气的压力。
[0026]如图3所示，作为弹力装置3的弹簧组包括弹簧31和滑杆32，所述滑杆32上端穿过开设在压架8上的通孔且由螺母固定于压架8上，滑杆32下端固定在压板2上板面，弹簧31套设在滑杆32上，其上端抵靠在压架8表面，下端固定于压板2上。压料时，压板2压在板料母板I上表面，压架8在驱动装置的驱动下向下运动，滑杆32逐渐伸出机架7，弹簧31被压缩，压力经弹簧31传递给压板2，压板2压紧板料母板1，进而摆剪模具可进行剪切作业。弹簧31套设在滑杆32上，防止弹簧31发生扭曲，使压力通过弹簧31垂直作用在板料母板I上。
[0027]所述压板2下板面设置有软质材料层9。可保证钢板表面的品质，无压印；所述压料缸4上设置有阻尼板10，可有效降低压料时的噪音。
[0028]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种落料剪摆模具压料装置，包括驱动装置和压板(2)，其特征在于:所述压板(2)为整板式且位于板料母板(I)的上方，所述驱动装置固设在剪摆模具的机架(7)上，所述驱动装置通过弹力装置(3)与压板(2)相连接，所述弹力装置(3)为阵列设置在压板(2)上板面的弹簧组，所述驱动装置带动所述弹簧组向压板施加压力。
2.根据权利要求1所述的落料剪摆模具压料装置，其特征在于:所述驱动装置为阵列设置在机架(7)上的压料缸(4)，包括缸体(41)，设置在缸体(41)内腔的活塞(42)以及与活塞(42)固定连接的活塞杆(43)，所述缸体(41)固定在机架(7)上方，所述活塞杆(43)穿设在机架(7)上并用于向弹簧组施加压力。
3.根据权利要求2所述的落料剪摆模具压料装置，其特征在于:所述活塞杆(43)通过滑动设置在机架(7)上的压架(8)与弹簧组相连接。
4.根据权利要求1所述的落料剪摆模具压料装置，其特征在于:所述弹簧组包括弹簧(31)和滑杆(32)，所述滑杆(32)上端穿过开设在压架(8)上的通孔且由螺母固定于压架(8)上，滑杆(32)下端固定在压板(2)上板面，弹簧(31)套设在滑杆(32)上，其上端抵靠在压架(8)表面，下端固定于压板(2)上。
5.根据权利要求1所述的落料剪摆模具压料装置，其特征在于:所述压板(2)下板面设置有软质材料层(9)。
6.根据权利要求2所述的落料剪摆模具压料装置，其特征在于:所述压料缸(4)上设置有阻尼板(10)。
7.根据权利要求2所述的落料剪摆模具压料装置，其特征在于:所述压料缸(4)为气动压料缸，所述气动压料缸与空气压缩机(5)相连接。
8.根据权利要求7所述的落料剪摆模具压料装置，其特征在于:所述缸体(41)上连接有压力表(6)，用于测量缸体(41)内压缩空气的压力。
【专利摘要】本实用新型提供了一种落料剪摆模具压料装置，包括驱动装置和压板，所述压板为整板式且位于板料母板的上方，所述驱动装置固设在剪摆模具的机架上，所述驱动装置通过弹力装置与压板相连接，所述弹力装置为阵列设置在压板上板面的弹簧组，所述驱动装置带动所述弹簧组向压板施加压力；本实用新型的落料剪摆模具压料装置的压板采用整板式，并由驱动装置驱动平压板料母板，整板式压板结构使作用于板料母板上的压力均匀，且能够保障剪切后板料的直线度，有效减少了毛刺的产生。
【IPC分类】B21D28-14, B21D28-16, B21D28-04
【公开号】CN204583986
【申请号】CN201520117050
【发明人】朱付久
【申请人】昆山宝锦激光拼焊有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年2月26日