滑动轴承翻取装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滑动轴承翻取装置。
【背景技术】
[0002]大型机组在翻取滑动轴承的下半部分时，由于结构所限，其空间一般较窄小，工作人员操作不便，直接翻出下轴承比较困难，特别是大型机组因轴承笨重更觉困难。以往施工中的翻瓦方法，一般是采用千斤顶顶轴或起吊提轴的方法，传统方法既费时又不安全，易造成设备及人身事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种滑动轴承翻取装置，能够消除以往取下轴承方法的缺陷，保证检修更加快速、安全。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，一种滑动轴承翻取装置，包括一 U形体，U形体的左端通过螺栓与一块水平板连接在一起，U形体的右端构成水平折弯端，水平板与水平折弯端外侧分别竖向设置着顶丝螺栓。
[0005]本实用新型在翻取大型转子轴下轴承时分两步:一、首先安装U形体，将U形体从下轴承的任何一侧轴承座间隙中穿过，对转子轴形成托举状态，至此，翻取装置安装完毕。二、待翻取时，交替旋下工具两端的顶丝螺栓，每次旋下的高度视轴的重量及轴径大小来定，以保证轴的精度和施工安全为限。调节顶丝螺栓过程中，测试下轴承的松动程度，待能自由旋转时停止调节顶丝，后将下轴承从轴的一侧慢慢翻出，翻取结束。
【附图说明】
[0006]下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0007]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0008]图2为本实用新型的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0009]一种滑动轴承翻取装置，如图1、图2所示，包括一 U形体3，U形体3的左端通过螺栓2与一块水平板I连接在一起，U形体3的右端构成水平折弯端，水平板与水平折弯端外侧分别竖向设置着顶丝螺栓4。使用时，将U形体3从下轴承7的任何一侧轴承座6间隙中穿过，对转子轴5形成托举状态，至此，翻取装置安装完毕。二、待翻取时，交替旋下工具两端的顶丝螺栓4，每次旋下的高度视轴5的重量及轴径大小来定，以保证轴的精度和施工安全为限。调节顶丝螺栓4过程中，测试下轴承7的松动程度，待能自由旋转时停止调节顶丝，后将下轴承7从轴的一侧慢慢翻出。
【主权项】
1.一种滑动轴承翻取装置，包括一 U形体，其特征是:u形体的左端通过螺栓与一块水平板连接在一起，U形体的右端构成水平折弯端，水平板与水平折弯端外侧分别竖向设置着顶丝螺栓。
【专利摘要】本实用新型公开了一种滑动轴承翻取装置，包括一U形体，U形体的左端通过螺栓与一块水平板连接在一起，U形体的右端构成水平折弯端，水平板与水平折弯端外侧分别竖向设置着顶丝螺栓。本实用新型能够消除以往取下轴承方法的缺陷，保证检修更加快速、安全。
【IPC分类】B23P19-04
【公开号】CN204584682
【申请号】CN201520095675
【发明人】孙百征, 邓新丽, 艾尔江·木卡买提, 宋纯东
【申请人】宝钢集团新疆八一钢铁有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年2月10日