一种活塞杆冷滚挤机床专用从动滚挤装置的制造方法
【技术领域】 [0001] ：
[0002] 本实用新型涉及一种活塞杆冷滚挤机床专用从动滚挤装置。
【背景技术】 [0003] ：
[0004] 冷滚挤加工是表面冷硬光整加工方法，它是将高硬度且光滑的滚光轴与工件表面 进行滚挤，使工件表层材料产生塑性流动，从而形成新的表面粗糙度的加工工艺方法。经过 冷滚挤加工后的工件，表层金相组织细化并产生残余压应力，提高了工件的表面硬度、承载 能力、耐磨损能力、疲劳强度及耐腐蚀能力，并能得到表面性能优越的工作镜面。
[0005] 目前现有冷滚挤机床采用多支滚光轴与锥度转台组合，通过转动转台带动滚光轴 对工件进行滚压，工作方式类似圆锥滚子轴承，其设计理念基于内孔镜面滚挤头，由于其工 作方式存在弊端，使得冷滚挤的优势没有充分发挥，产品达不到冷滚挤最佳效果。诸如：滚 光轴工作面易点蚀，使用寿命低；工作行程由锥度调节，调节范围小，对滚挤加工前工件的 外径公差要求严格，增加上道工序的工艺难度；加工高硬度工件，压力增加时，滚光轴轴向 力被固定阻挡，易卡死滚光轴；加工不同直径的工件必须要更换转台及相关零件，机床无通 用性。
[0006]目前活塞杆冷挤压有两种加工方式：一种是通过机床带动活塞杆旋转，活塞杆主 动。冷挤压工装放置在机床导轨上作纵向运动，工装中的三个滚轮挤压活塞杆，滚轮和活塞 杆接触面积较大，挤压力也就大，机床使用寿命低，且由于活塞杆主动，操作时必须停机装 卸工件，生产效率低，采用拖拽运动，活塞杆的旋转中心与三个滚轮组成的中心要求同心， 且纵向运动时对导轨直线度的要求很高，活塞杆易产生弯曲变形，影响活塞杆的直线度；另 一种是活塞杆放置在冷挤压工装中，工装主要由滚针，滚针保持架和压力调整盘组成。滚针 保持架由皮带带动拨动滚针，带动活塞杆旋转并做直线运动，由于滚针工作表面接触压力 调整盘，使得滚针表面容易产生点蚀，影响活塞杆表面粗糙度。外力施加是通过滚针的锥度 调整，活塞杆的外径尺寸必须在规定的公差范围内，才能通过并进行加工；这样，对上道工 序的工艺尺寸就要求非常严格，加大了工艺难度；活塞杆冷滚挤机床的每个组成部件都非 常重要。
【发明内容】
[0007] ：
[0008] 本实用新型的目的是为了实现辅助对活塞杆表面直接进行挤滚精加工及自动传 压、保压保护工件的功能，提供一种活塞杆冷滚挤机床专用从动滚挤装置。
[0009] 本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的：一种活塞杆冷滚挤机床专用从 动滚挤装置，它由滚挤油缸1与压头2组成；压头2安装在滚挤油缸1底部。
[0010] 本实用新型为了实现在工作状态下自动传压、保压保护工件的功能，设有滚挤油 缸1 ;并在其上设有滚挤油缸安装孔3、滚挤油缸进油口 4、滚挤油缸回油口 5、压头固定孔 6 ;滚挤油缸安装孔3设于滚挤油缸1背面四个角上；滚挤油缸进油口 4与滚挤油缸回油口 5设于滚挤油缸1背面中部位置；压头固定孔6设于滚挤油缸1底部。
[0011] 本实用新型为了实现辅助对活塞杆表面直接进行挤滚精加工的功能，设有压头2 ; 其由压头主架7、垫片8、压滚轴座片9、压滚轴座片10、压滚11、压滚中心轴12组成；压滚 轴座片9安装在压头主架7下部；压滚11安装在压滚中心轴12中间位置；两个压滚轴座片 10安装在压滚11两侧；垫片8安装在压滚中心轴12两端。
[0012] 由于采用了以上技术方案，本实用新型较好的实现了其发明目的，本活塞杆冷滚 挤机床专用从动滚挤装置吸取了国外相应冷滚挤机床的优点，结合自身设计特点，完全打 破现有冷滚挤机床滚挤座的设计理念，其独有的工作方式，使冷滚挤的优势得到充分发挥， 产品质量达到冷滚挤的最佳效果；施于工件的滚压力由滚挤油缸液压驱动传输到压头实 现，并设有保压装置，实现恒力柔性滚挤；采用从动滚挤座压头实现滚挤工作，工作压力小， 滚光轴工作面仅接触工件，滚光轴使用寿命高。
【附图说明】 [0013] ：
[0014] 附图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0015] 附图2是本实用新型标记1的结构示意图。
[0016] 附图3是本实用新型标记2的结构示意图。
[0017] 附图4是本实用新型标记7的结构示意图。
[0018] 附图5是本实用新型标记9的结构示意图。
[0019] 附图6是本实用新型标记11的结构示意图。
[0020] 附图标记说明见说明书最后一页表格。
【具体实施方式】 [0021] ：
[0022] 下面结合附图对【实用新型内容】作进一步说明：
[0023] 实施例1:
[0024] 由
【发明内容】
可知，一种活塞杆冷滚挤机床专用从动滚挤装置，它由滚挤油缸1与 压头2组成；压头2安装在滚挤油缸1底部。
[0025] 本实用新型为了实现在工作状态下自动传压、保压保护工件的功能，设有滚挤油 缸1 ;并在其上设有滚挤油缸安装孔3、滚挤油缸进油口 4、滚挤油缸回油口 5、压头固定孔 6 ;滚挤油缸安装孔3设于滚挤油缸1背面四个角上；滚挤油缸进油口 4与滚挤油缸回油口 5设于滚挤油缸1背面中部位置；压头固定孔6设于滚挤油缸1底部。
[0026] 本实用新型为了实现辅助对活塞杆表面直接进行挤滚精加工的功能，设有压头2 ; 其由压头主架7、垫片8、压滚轴座片9、压滚轴座片10、压滚11、压滚中心轴12组成；压滚 轴座片9安装在压头主架7下部；压滚11安装在压滚中心轴12中间位置；两个压滚轴座片 10安装在压滚11两侧；垫片8安装在压滚中心轴12两端。
[0027] 本实用新型所述的滚挤油缸1是指：从动滚挤装置的组成部件；其上设有滚挤油 缸安装孔3、滚挤油缸进油口 4、滚挤油缸回油口 5、压头固定孔6 ;其作用是实现压头2的升 降，使压头2与滚挤装置3-5相配合完成活塞杆的冷滚挤；其结构如附图2所示，其设计位 置如附图1中标记1所示。
[0028] 本实用新型所述的压头2是指：从动滚挤装置的组成部件；其由压头主架7、垫片 8、压滚轴座片9、压滚轴座片10、压滚11、压滚中心轴12组成；其作用是与滚挤装置相配合 完成活塞杆的冷滚挤；其结构如附图3所示，其设计位置如附图1中标记2所示。
[0029] 本实用新型所述的滚挤油缸安装孔3是指：设于滚挤油缸1上的安装孔；其作用 是便于滚挤油缸1的安装；其设计位置如附图2中标记3所示。
[0030] 本实用新型所述的滚挤油缸进油口 4是指：设于滚挤油缸1上的进油口；其作用 是连接滚挤油缸进油管；其设计位置如附图2中标记4所示。
[0031] 本实用新型所述的滚挤油缸回油口 5是指：设于滚挤油缸1上的回油口；其作用 是连接滚挤油缸回油管；其设计位置如附图2中标记5所示。
[0032] 本实用新型所述的压头固定孔6是指：设于滚挤油缸1上的固定孔；其作用是固 定压头2 ;其设计位置如附图2中标记6所示。
[0033] 本实用新型所述的压头主架7是指：压头2的组成部件；其上设有压头安装孔13、 压滚轴座片固定孔14 ;其作用是便于安装压头2 ;其结构如附图4所示，其设计位置如附图 3中标记7所示。
[0034] 本实用新型所述的垫片8是指：压头2的组成部件；其设计位置如附图3中标记8 所示。
[0035] 本实用新型所述的压滚轴座片9是指：压头2的组成部件；其上设有压滚轴座片 安装孔15、垫片槽16、压滚中心轴孔17 ;其作用是便于压滚轴座片10、压滚11、压滚中心轴 12的安装；其结构如附图5所示，其设计位置如附图3中标记9所示。
[0036] 本实用新型所述的压滚轴座片10是指：压头2上的轴承；其设计位置如附图3中 标记10所示。
[0037] 本实用新型所述的压滚11是指：压头2的组成部件；其上设有压滚圆面18、压滚 中心孔19 ;其作用是与滚挤装置相配合完成活塞杆的冷滚挤；其结构如附图6所示，其设计 位置如附图3中标记21所示。
[0038] 本实用新型所述的压滚中心轴12是指：压头2的组成部件；其作用是供压滚11的 旋转运动；其设计位置如附图3中标记12所示。
[0039] 本实用新型所述的压头安装孔13是指：设于压头主架7上的安装孔；其作用是供 压头2安装；其设计位置如附图4中标记13所示。
[0040] 本实用新型所述的压滚轴座片固定孔14是指：设于压头主架7上的固定孔；其作 用是供压滚轴座片9的固定；其设计位置如附图4中标记14所示。
[0041] 本实用新型所述的压滚轴座片安装孔15是指：设于压滚轴座片9上的固定孔；其 作用是供压滚轴座片9的固定；其设计位置如附图5中标记15所示。
[0042] 本实用新型所述的垫片槽16是指：设于压滚轴座片9上的空槽；其作用是供垫片 8的安装；其设计位置如附图5中标记16所示。
[0043] 本实用新型所述的压滚中心轴孔17是指：设于压滚轴座片9上的轴孔；其作用是 便于压滚中心轴12的安装；其设计位置如附图5中标记17所示。
[0044] 本实用新型所述的压滚圆面18是指：设于压滚11上的圆面；其作用是实现冷滚 挤；其设计位置如附图6中标记18所示。
[0045] 本实用新型所述的压滚中心孔19是指：设于压滚11中间的中心孔；其作用是便 于压滚11的安装与工作；其设计位置如附图6中标记19所示。
[0046]
【主权项】
1. 一种活塞杆冷滚挤机床专用从动滚挤装置，其特征是它由滚挤油缸与压头组成；压 头安装在滚挤油缸底部；在滚挤油缸上设有滚挤油缸安装孔、滚挤油缸进油口、滚挤油缸 回油口、压头固定孔；滚挤油缸安装孔设于滚挤油缸背面四个角上；滚挤油缸进油口与滚 挤油缸回油口设于滚挤油缸背面中部位置；压头固定孔设于滚挤油缸底部；压头由压头主 架、垫片、压滚轴座片、压滚轴座片、压滚、压滚中心轴组成；压滚轴座片安装在压头主架下 部；压滚安装在压滚中心轴中间位置；两个压滚轴座片安装在压滚两侧；垫片安装在压滚 中心轴两端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种活塞杆冷滚挤机床专用从动滚挤装置，它由滚挤油缸与压头组成；压头安装在滚挤油缸底部；本活塞杆冷滚挤机床专用从动滚挤装置吸取了国外相应冷滚挤机床的优点，结合自身设计特点，完全打破现有冷滚挤机床滚挤座的设计理念，其独有的工作方式，使冷滚挤的优势得到充分发挥，产品质量达到冷滚挤的最佳效果；施于工件的滚压力由滚挤油缸液压驱动传输到压头实现，并设有保压装置，实现恒力柔性滚挤；采用从动滚挤座压头实现滚挤工作，工作压力小，滚光轴工作面仅接触工件，滚光轴使用寿命高。
【IPC分类】B23P9/02
【公开号】CN204621479
【申请号】CN201520075349
【发明人】王振民
【申请人】邵阳市格溢精工科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月3日