一种挤压垫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型设计挤压机部件，尤其涉及一种挤压垫装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，挤压垫片是一种在挤压筒内将挤压杆与锭坯隔开并传递挤压力作用的挤压工具。挤压垫片的作用是减少挤压杆端面的磨损，隔离锭坯对挤压杆的热影响，保护挤压杆。
[0003]目前在挤压行业中，普遍使用的挤压垫片为活动挤压垫片，挤压垫片由人工放置在升料架上，挤压杆将垫片与锭坯一起推入挤压筒，完成挤压后，剪刀将压余和垫片一同打落，操作员携起垫片开始下一挤压循环。
[0004]这种方式既费时又费力，而且垫片在反复掉落撞击过程中边缘受损严重，使用寿命低。垫片与挤压筒的配合度不高，若配合间隙过小，会造成挤压力增大，若配合间隙过大，易造成挤压筒后端跑铝。对垫片的尺寸要求非常高。
[0005]因此亟待一种改进的挤压垫片。
【实用新型内容】
[0006]为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种改进的挤压垫装置。
[0007]本实用新型公开了一种挤压垫装置，包括挤压杆、挤压垫套和挤压垫块，所述挤压垫套的右端与所述挤压杆的左端连接，所述挤压垫块可拆卸地插接于所述挤压垫套的左端，所述挤压杆的左端设置有容纳部，所述挤压垫套沿轴向贯穿固定有连接杆，所述连接杆的右端伸入所述容纳部中，通过所述连接杆与所述挤压杆连接，从而将所述挤压垫套与所述挤压杆连接。
[0008]优选地，所述挤压垫套相对所述挤压杆可从第一位置运动至第二位置，当所述挤压垫套位于所述第一位置时，所述挤压垫套可自由地插接或者脱离所述挤压杆，当所述挤压垫套位于所述第二位置时，所述挤压垫套与挤压杆相互固定。
[0009]优选地，所述容纳部的左端开口处设置有内花键，对应地，所述挤压垫套的右端设置有外花键。
[0010]优选的，当所述挤压垫套位于所述第一位置时，当所述挤压垫套位于所述第一位置时，所述内花键与所述外花键结构吻合。
[0011]优选地，所述内花键和所述外花键为梅花形结构。
[0012]优选地，还包括定位销，当所述挤压垫套位于所述第二位置时，所述定位销沿所述挤压杆的径向方向锁定所述挤压杆以及所述连接杆。
[0013]优选地，所述容纳部、挤压杆、挤压垫套、挤压垫块、连接杆同轴设置。
[0014]优选地，所述挤压垫块的右端与所述连接杆的左端螺纹连接，所述挤压垫块的右端的表面上设置有定位台阶，通过所述定位台阶，所述挤压垫块相对于所述挤压垫套不发生转动。
[0015]优选地，所述挤压垫块的外径略大于所述挤压垫套的内径。
[0016]优选地，所述挤压垫块的左端中心有圆形凸起。
[0017]采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0018]1.本实用新型的挤压垫装置安装完成后可长时间使用，操作人员无需每个挤压循环都搬运安装垫片，节省人力和时间。
[0019]2.挤压垫块不会掉落受到撞击，磨损小，使用寿命长。
[0020]3.挤压垫块的外径略大于挤压垫套的内径，在垫块受压时垫套产生微小外扩形变，使之更好的与挤压筒内径配合，防止出现挤压筒末端跑铝。
【附图说明】
[0021]图1为符合本实用新型优选实施例的挤压垫装置的截面图；
[0022]图2为符合本实用新型优选实施例的挤压垫装置中挤压杆的截面图；
[0023]图3为符合本实用新型优选实施例的挤压垫装置中挤压垫套的剖面图。
[0024]附图标记:
[0025]1-挤压杆，11-容纳部；
[0026]2-挤压垫套，21-外花键；
[0027]3-挤压垫块，31-定位台阶，32-圆形凸起；
[0028]4-连接杆；
[0029]5-定位销；
[0030]A-第一位置，B-第二位置。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。
[0032]如图1所示，本实用新型公开了一种挤压垫装置，包括挤压杆1、挤压垫套2和挤压垫块3。挤压垫套2的右端与挤压杆I的左端连接；挤压垫块3大体为圆台形，挤压垫套2的左端设有与挤压垫块3形状匹配的凹陷，挤压垫块3可拆卸地插接于挤压垫套2的左端的凹陷中；挤压杆I的左端设置有容纳部11，挤压垫套2沿轴向贯穿固定有连接杆4，连接杆4的右端伸入容纳部11中，通过连接杆4与挤压杆I连接，从而将挤压垫套2与挤压杆I连接。在挤压杆I的左端凹设一个容纳部11，在挤压垫套2上外接一个连接杆4，通过连接杆4与挤压杆I的连接，将挤压垫套2与挤压杆I连接在一起，并且，容纳部11、连接杆4、挤压杆1、挤压垫套2和挤压垫块3同轴设置。
[0033]如图2所示，在符合本实用新型的挤压垫装置中，挤压垫套2相对挤压杆I可从第一位置A运动至第二位置B，当挤压垫套2位于第一位置A时，挤压垫套2可自由地插接或者脱离挤压杆1，当挤压垫套2位于第二位置B时，挤压垫套2与挤压杆I相互固定。
[0034]如图2所示，在符合本实用新型的挤压垫装置中，容纳部11的左端开口设置成内花键(未示出)，对应地，挤压垫套2的右端设置为外花键21。优选地，当挤压垫套2位于第一位置A时，内花键与外花键21吻合。内花键和外花键21为梅花形。
[0035]如图3所示，在挤压垫装置中，还包括定位销5，当挤压垫套2位于第二位置B时，定位销5沿挤压杆I的径向方向锁定挤压杆I以及连接杆4。这是一个旋转固定的卡合结构，在第一位置A时，挤压垫套2的外花键21对准容纳部11的内花键的缺口，然后通过该缺口插进挤压杆I的容纳部11，直至挤压垫套2的右端与挤压杆I的左端贴合，然后旋转挤压垫套2，使得挤压垫套2从第一位置A运动至第二位置B，接着通过定位销5将挤压杆1、连接杆4串接固定，从而实现挤压垫装置的固定。
[0036]如图3所示，挤压垫块3的右端与连接杆4的左端螺纹连接，挤压垫块3的右端的表面上设置有定位台阶31，更具体地，定位台阶31设置在挤压垫块3右端表面的边缘处，通过定位台阶31，挤压垫块3相对于挤压垫套2不发生转动。
[0037]优选地，挤压垫块3的外径略大于挤压垫套2的内径。在挤压垫块3受压时挤压垫套2产生微小的外扩形变，使得挤压垫套2更好地与挤压筒(未示出)配合。
[0038]优选地，挤压垫块3的左端中心，即受压面中心有圆形凸起32。
[0039]安装固定好的挤压垫装置即可用于型材挤压，在挤压时，挤压垫装置的挤压垫块3直接与锭坯接触，挤压垫块3的外径略大于挤压垫套2的内径，挤压垫套2受到压力后，产生微小形变，较佳地，挤压垫套2的变形量为0.75mm,挤压垫套2扩大至完全封闭挤压筒，确保铝不能从挤压筒后端流出。当挤压完成，挤压杆I后退时，压力减小，挤压垫套2恢复初始尺寸，退出挤压筒。
[0040]采用了符合本实用新型的挤压垫装置后，在本实用新型的挤压垫装置安装完成后可长时间使用，操作人员无需每个挤压循环都搬运安装垫片，节省人力和时间；挤压垫块3不会掉落受到撞击，磨损小，使用寿命长；挤压垫块3的外径略大于挤压垫套2的内径，在垫块受压时垫套产生微小外扩形变，使之更好的与挤压筒内径配合，防止出现挤压筒末端跑销O
[0041]应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种挤压垫装置，包括挤压杆、挤压垫套和挤压垫块，所述挤压垫套的右端与所述挤压杆的左端连接，所述挤压垫块可拆卸地插接于所述挤压垫套的左端，其特征在于，所述挤压杆的左端设置有容纳部，所述挤压垫套沿轴向贯穿固定有连接杆，所述连接杆的右端伸入所述容纳部中，通过所述连接杆与所述挤压杆连接，从而将所述挤压垫套与所述挤压杆连接。2.如权利要求1所述的挤压垫装置，其特征在于，所述挤压垫套相对所述挤压杆可从第一位置运动至第二位置，当所述挤压垫套位于所述第一位置时，所述挤压垫套可自由地插接或者脱离所述挤压杆，当所述挤压垫套位于所述第二位置时，所述挤压垫套与挤压杆相互固定。3.如权利要求2所述的挤压垫装置，其特征在于，所述容纳部的左端开口处设置有内花键，对应地，所述挤压垫套的右端设置有外花键。4.如权利要求3所述的挤压垫装置，其特征在于，当所述挤压垫套位于所述第一位置时，所述内花键与所述外花键结构吻合。5.如权利要求3所述的挤压垫装置，其特征在于，所述内花键和所述外花键为梅花形结构。6.如权利要求2所述的挤压垫装置，其特征在于，还包括定位销，当所述挤压垫套位于所述第二位置时，所述定位销沿所述挤压杆的径向方向锁定所述挤压杆以及所述连接杆。7.如权利要求1所述的挤压垫装置，其特征在于，所述容纳部、挤压杆、挤压垫套、挤压垫块、连接杆同轴设置。8.如权利要求1所述的挤压垫装置，其特征在于，所述挤压垫块的右端与所述连接杆的左端螺纹连接，且所述挤压垫块的右端的表面上设置有定位台阶，通过所述定位台阶，所述挤压垫块相对于所述挤压垫套不发生转动。9.如权利要求1所述的挤压垫装置，其特征在于，所述挤压垫块的外径略大于所述挤压垫套的内径。10.如权利要求1所述的挤压垫装置，其特征在于，所述挤压垫块的左端中心有圆形凸起。
【专利摘要】本实用新型提供了一种挤压垫装置，包括挤压杆、挤压垫套和挤压垫块，所述挤压垫套的右端与所述挤压杆的左端连接，所述挤压垫块可拆卸地插接于所述挤压垫套的左端，所述挤压杆的左端设置有容纳部，所述挤压垫套沿轴向贯穿固定有连接杆，所述连接杆的右端伸入所述容纳部中，通过所述连接杆与所述挤压杆连接，从而将所述挤压垫套与所述挤压杆连接。
【IPC分类】B21C26/00
【公开号】CN204685702
【申请号】CN201520261971
【发明人】丁一洪
【申请人】苏州铭德铝业有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月28日