缸盖装配翻转工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种发动机装配工装，特别涉及一种缸盖装配翻转工装。
【背景技术】
[0002]缸盖是是发动机的固定件和燃烧室的组成部分，其内部有进排气道和冷却水腔，结构复杂、孔道较多、壁厚不均；在对缸盖进行装配(或者检修)时，需要将缸盖翻转，以装配气门油封、气门、气门弹簧等部件；目前的操作方法，都是由部分人工手动翻转，由于缸盖重量较大，装配工艺流程需要几次翻转，因此翻转过程需要耗费很多人力物力，给装配工作带来不便，装配效率低下，而且还可能因操作失误而碰伤缸盖表面，增加企业成本。
[0003]因此，为了解决上述技术问题，就需要一种缸盖装配翻转工装，能够固定缸盖并实现缸盖的自动翻转，降低劳动强度，提高装配效率，防止缸盖的不当毁损。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种缸盖装配翻转工装，能够固定缸盖并实现缸盖的自动翻转，降低劳动强度，提高装配效率，防止缸盖的不当毁损。
[0005]本实用新型的缸盖装配翻转工装，包括用于放置缸盖的支撑板及用于驱动支撑板翻转的翻转装置，所述支撑板上开有操作口，并且所述支撑板上连接有用于固定缸盖的固定装置。
[0006]进一步，所述翻转装置包括驱动器和分别连接于支撑板两端并使支撑板悬空的从动转轴及主动转轴，所述主动转轴与驱动器的输出端相连。
[0007]进一步，所述驱动器包括摆动气缸及用于控制摆动气缸的手动阀。
[0008]进一步，沿所述支撑板长度方向的两端分别设有用于与从动转轴配合固定的第一旋转臂和用于与主动转轴配合固定的第二旋转臂。
[0009]进一步，该工装还包括一用于固定所述翻转装置的支架组件。
[0010]进一步，所述支架组件包括底板及分别设在底板两端的用于与从动转轴配合固定的第一支座和用于与主动转轴配合固定的第二支座，所述第二支座设有用于安装摆动气缸的气缸安装部，所述底板设有用于安装手动阀的阀安装部。
[0011]进一步，所述固定装置包括分别设在支撑板两端的用于夹紧缸盖的快速夹钳I和快速夹钥' II。
[0012]进一步，沿所述支撑板长度方向的两端分别设有用于固定快速夹钳I的快夹支撑座I及用于固定快速夹钳II的快夹支撑座II。
[0013]进一步，所述快夹支撑座I和快夹支撑座II分别设在操作口长度方向的两侧。
[0014]进一步，所述支撑板上还开有定位孔，定位件穿过定位孔以对缸盖进行定位。
[0015]本实用新型的有益效果:本实用新型的缸盖装配翻转工装，装配时将缸盖放置在支撑板上并通过固定装置固定缸盖，从缸盖顶面完成装配后即可通过翻转装置驱动支撑板翻转，同时带动缸盖翻转，通过支撑板的操作口即可从缸盖底面完成其它部分的装配；从而能够固定缸盖并实现缸盖的自动翻转，降低劳动强度，提高装配效率，防止缸盖翻转过程中的不当毁损。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0017]图1为本实用新型的俯视图；
[0018]图2为本实用新型使用状态的主视图；
[0019]图3为本实用新型使用状态的立体图。
【具体实施方式】
[0020]图1为本实用新型的俯视图，图2为本实用新型使用状态的主视图，图3为本实用新型使用状态的立体图，如图所示:本实施例的缸盖装配翻转工装，包括用于放置缸盖9的支撑板I及用于驱动支撑板I翻转的翻转装置，所述支撑板I上开有操作口 11，并且所述支撑板I上连接有用于固定缸盖9的固定装置；操作口 11的大小应做到适当暴露缸盖9底面，同时避免缸盖9从中掉落；翻转装置、固定装置可以是现有技术中能实现这一目的装置，例如相关的电机、夹具，在此不再赘述；在使用时，支撑板I应当悬空以与地面或者工作台面之间保持一定距离，以顺利实现翻转；装配时将缸盖9放置在支撑板I上并通过固定装置固定缸盖9，从缸盖9顶面完成装配后即可通过翻转装置驱动支撑板I翻转，同时带动缸盖9翻转，通过支撑板I的操作口 11即可从缸盖9底面完成其它部分的装配；从而能够固定缸盖9并实现缸盖9的自动翻转，降低劳动强度，提高装配效率，防止缸盖9翻转过程中的不当毁损。
[0021]本实施例中，所述翻转装置包括驱动器和分别连接于支撑板I两端并使支撑板I悬空的从动转轴23及主动转轴24，所述主动转轴24与驱动器的输出端相连；优选地，所述驱动器包括摆动气缸21及用于控制摆动气缸21的手动阀22 ;手动阀22可驱动摆动气缸21做180°翻转；摆动气缸21上设置调速接头，手动阀22上设置快速接头及快插接头，二者之间的气动关系与现有技术一致；本实施例中，沿所述支撑板I长度方向的两端分别设有用于与从动转轴23配合固定的第一旋转臂41和用于与主动转轴24配合固定的第二旋转臂42 ;支撑板I优选呈长方形；第一旋转臂41与第二旋转臂42对称设置，并且二者同心设置，以实现支撑板I的灵活翻转。
[0022]本实施例中，该工装还包括一用于固定所述翻转装置的支架组件；所述支架组件包括底板51及分别设在底板51两端的用于与从动转轴23配合固定的第一支座52和用于与主动转轴24配合固定的第二支座53，所述第二支座53设有用于安装摆动气缸21的气缸安装部，所述底板51设有用于安装手动阀22的阀安装部；底板51与支撑板I之间的间隔即为支撑板I的翻转空间；第一支座52与第二支座53均垂直于底板51设置；在第一支座52与第二支座53上设有轴孔，轴孔中设置轴承，转轴(从动转轴23及主动转轴24)的一部分伸入轴孔、另一部分则与相应的旋转臂固定连接；摆动气缸21及手动阀22可通过紧固螺栓连接于支架组件，方便拆卸和安装。
[0023]本实施例中，所述固定装置包括分别设在支撑板I两端的用于夹紧缸盖9的快速夹钳I 31和快速夹钳II 32 ;快速夹钳I 31和快速夹钳II 32通过对缸盖9施加垂直于支撑板I的压力而实现压固，操作简单、使用方便；本实施例中，沿所述支撑板I长度方向的两端分别设有用于固定快速夹钳I 31的快夹支撑座I 61及用于固定快速夹钳II 32的快夹支撑座II 62 ;便于快速夹钳I 31和快速夹钳II 32的拆卸、安装；为了增强夹紧效果，所述快夹支撑座I 61和快夹支撑座II 62分别设在操作口 11长度方向的两侧；快夹支撑座I 61和快夹支撑座II 62可通过紧固螺栓与支撑板I连接；此外所述支撑板I上还可开有定位孔71，定位件72穿过定位孔以对缸盖9进行定位，便于缸盖9的准确放置和固定；定位件72可以为定位销，定位孔71也是优选设在操作口 11长度方向的两侧。
[0024]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种缸盖装配翻转工装，其特征在于:包括用于放置缸盖的支撑板及用于驱动支撑板翻转的翻转装置，所述支撑板上开有操作口，并且所述支撑板上连接有用于固定缸盖的固定装置。2.根据权利要求1所述的缸盖装配翻转工装，其特征在于:所述翻转装置包括驱动器和分别连接于支撑板两端并使支撑板悬空的从动转轴及主动转轴，所述主动转轴与驱动器的输出端相连。3.根据权利要求2所述的缸盖装配翻转工装，其特征在于:所述驱动器包括摆动气缸及用于控制摆动气缸的手动阀。4.根据权利要求2所述的缸盖装配翻转工装，其特征在于:沿所述支撑板长度方向的两端分别设有用于与从动转轴配合固定的第一旋转臂和用于与主动转轴配合固定的第二旋转臂。5.根据权利要求3所述的缸盖装配翻转工装，其特征在于:该工装还包括一用于固定所述翻转装置的支架组件。6.根据权利要求5所述的缸盖装配翻转工装，其特征在于:所述支架组件包括底板及分别设在底板两端的用于与从动转轴配合固定的第一支座和用于与主动转轴配合固定的第二支座，所述第二支座设有用于安装摆动气缸的气缸安装部，所述底板设有用于安装手动阀的阀安装部。7.根据权利要求1至6任一项所述的缸盖装配翻转工装，其特征在于:所述固定装置包括分别设在支撑板两端的用于夹紧缸盖的快速夹钳I和快速夹钳II。8.根据权利要求7所述的缸盖装配翻转工装，其特征在于:沿所述支撑板长度方向的两端分别设有用于固定快速夹钳I的快夹支撑座I及用于固定快速夹钳II的快夹支撑座II。9.根据权利要求8所述的缸盖装配翻转工装，其特征在于:所述快夹支撑座I和快夹支撑座II分别设在操作口长度方向的两侧。10.根据权利要求9所述的缸盖装配翻转工装，其特征在于:所述支撑板上还开有定位孔，定位件穿过定位孔以对缸盖进行定位。
【专利摘要】本实用新型公开了一种缸盖装配翻转工装，包括用于放置缸盖的支撑板及用于驱动支撑板翻转的翻转装置，所述支撑板上开有操作口，并且所述支撑板上连接有用于固定缸盖的固定装置；本实用新型的缸盖装配翻转工装，装配时将缸盖放置在支撑板上并通过固定装置固定缸盖，从缸盖顶面完成装配后即可通过翻转装置驱动支撑板翻转，同时带动缸盖翻转，通过支撑板的操作口即可从缸盖底面完成其它部分的装配；从而能够固定缸盖并实现缸盖的自动翻转，降低劳动强度，提高装配效率，防止缸盖翻转过程中的不当毁损。
【IPC分类】B23P19/00
【公开号】CN204747934
【申请号】CN201520442467
【发明人】李剑斌
【申请人】重庆小康工业集团股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月25日