一种加工静涡旋盘的专用夹具的制作方法

文档序号:10025855阅读:123来源:国知局
一种加工静涡旋盘的专用夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工静涡旋盘的专用夹具,用于静涡旋盘初期加工工序。
【背景技术】
[0002]涡旋压缩机中的静涡旋盘是其中的主要零件之一,静涡旋盘的加工精度对涡旋压缩机的振动噪声,密封性和压缩机性能都有较大的影响。而如此高的精度也对加工机床,刀具和夹具都有很高的要求。过去的通用夹具无法保证静涡旋盘的加工,静涡旋盘表面结构复杂,只能选取少数的支撑点。静涡旋盘外圆的结构较为复杂,不能完全采用对称式的装夹方法。现有的夹角都不能很好地满足这些要求,影响了加工进度和静涡旋盘的加工精度。

【发明内容】

[0003]本实用新型要解决的技术问题是要提供一种能适应静涡旋盘的复杂结构,同时又保证静涡旋盘的精度的专用夹具。
[0004]—种加工静涡旋盘的专用夹具包括夹具支撑底座、若干个夹紧定位装置和和定位销,所述的夹紧定位装置包括固定夹具端、压块柱、压指、调节块和定位柱,固定夹具端通过螺栓与夹具支撑底座相连,压块柱放入固定夹具端中并与固定夹具端固结,压指与压指柱铰接,调节块与压指铰接,定位柱与夹具支撑底座通过螺栓连接,定位销与夹具支撑底座通过螺栓连接。
[0005]所述的加工静涡旋盘的专用夹具有3个夹紧定位装置,且其中两个夹紧定位装置关于夹具支撑底座中线对称,另一固定夹具端位于偏心位置。
[0006]每个夹紧定位装置前均置有定位柱,定位柱位于压指的正下方。
[0007]关于夹具支撑底座中心对称设置两个定位销,定位销前端为锥体。
[0008]本实用新型的有益效果:加工静涡旋盘时定位销能迅速将工件加工位置确定,能确保在初期加工工序中能一次性加工尽可能多的端面和孔。同时,定位销确保了工件的垂直度和对称度要求,提高了生产效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种加工静涡旋盘的专用夹具的示意图;
[0010]图2为静涡旋盘的主视图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示,一种加工静涡旋盘的专用夹具包括夹具支撑底座1、若干个夹紧定位装置和和定位销7,所述的夹紧定位装置包括固定夹具端2、压块柱3、压指4、调节块5和定位柱6,固定夹具端2通过螺栓与夹具支撑底座I相连,压块柱3放入固定夹具端2中并与固定夹具端2固结,压指4与压指柱3铰接,调节块5与压指4铰接,定位柱6与夹具支撑底座I通过螺栓连接,定位销7与夹具支撑底座I通过螺栓连接。
[0012]所述的加工静涡旋盘的专用夹具有3个夹紧定位装置,且其中两个夹紧定位装置关于夹具支撑底座I中线对称,另一固定夹具端位于偏心位置。
[0013]每个夹紧定位装置前均置有定位柱6,定位柱6位于压指4的正下方。
[0014]关于夹具支撑底座I中心对称设置两个定位销7,定位销7前端为锥体。
[0015]如图2所示,静涡旋盘与专用夹具有配合定位的孔,当静涡旋盘的尺寸规格有所变化时,专用夹具上的定位销,压指,定位柱均可做相应的移动。
【主权项】
1.一种加工静涡旋盘的专用夹具,其特征在于包括夹具支撑底座(I)、若干个夹紧定位装置和和定位销(7),所述的夹紧定位装置包括固定夹具端(2)、压块柱(3)、压指(4)、调节块(5)和定位柱出),固定夹具端(2)通过螺栓与夹具支撑底座(I)相连,压块柱(3)放入固定夹具端(2)中并与固定夹具端(2)固结,压指(4)与压指柱(3)铰接,调节块(5)与压指(4)铰接,定位柱(6)与夹具支撑底座(I)通过螺栓连接,定位销(7)与夹具支撑底座(I)通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种加工静涡旋盘的专用夹具,其特征在于有3个夹紧定位装置,且其中两个夹紧定位装置关于夹具支撑底座(I)中线对称,另一固定夹具端位于偏心位置。3.根据权利要求1所述的一种加工静涡旋盘的专用夹具,其特征在于每个夹紧定位装置前均置有定位柱出),定位柱(6)位于压指(4)的正下方。4.根据权利要求1所述的一种加工静涡旋盘的专用夹具,其特征在于关于夹具支撑底座(I)中心对称设置两个定位销(7),定位销(7)前端为锥体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工静涡旋盘的专用夹具,包括夹具支撑底座,固定夹具端,压块柱,压指,调节块,定位柱,定位销。固定夹具端通过螺栓与夹具支撑底座相连,压块柱放入固定夹具端中并与固定夹具端固结,压指与压指柱铰接,调节块与压指铰接;每个固定夹具端前方均置有定位柱,定位柱与夹具支撑底座通过螺栓连接;两定位销关于夹具支撑底座中心对置。本实用新型很大程度减少了加工时间,提高了生产效率。同时装夹结构简单,易于定位操作。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN204935180
【申请号】CN201520703706
【发明人】楼伟华
【申请人】浙江华燕精密科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月11日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1