中标号:1、上垫板；2、固定板；3、退料板；4、凹模板；5、凹模垫板；6、下垫板；7、垫脚；8、导柱；9、导柱孔；10、切边冲压区域；11、凸台冲压区域；12、凸点冲压区域；13、落料冲压区域；14、切边冲头孔；15、侧刃镶块；16、定位冲头孔镶块；17、第一导正孔镶块；
18、凸台冲头孔；19、第二导正孔镶块；20、凸点冲头孔；21、凸台避位孔；22、下刃口镶块；23、落料冲头孔；24、落料冲头挡块；25、面板托芯；26、凸点避位孔；27、第三导正孔；28、下刃口凸台懷块；29、切边冲头；30、走位孔冲头；31、弟一导正销；32、凸台冲头；33、弟一■导正销；34、凸点冲头；35、第三导正销；36、落料冲头；37、上刃口镶块；38、上刃口凸台镶块；39、凸台避位槽；40、凸点避位槽；41、浮升定位块；42、浮升销；43、导向块。
【具体实施方式】
[0028]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0029]本实用新型所述是一种制动蹄铁面板的级进模，包括上垫板1、固定板2、退料板3、凹模板4、凹模垫板5、下垫板6和垫脚7，所述固定板2上设置导柱8，所述退料板3与导柱8滑动连接，所述凹模板4上设置与导柱8相适应的导柱孔9，所述凹模板4上依次设置切边冲压区域10、凸台冲压区域11、凸点冲压区域12和落料冲压区域13，能够在冲床的一次行程中完成面板的端部冲压、凸台冲压、凸点冲压和落料冲压，能够以一套模具替代传统的多套模具，能够节约大量的设备、空间和人力，能够以卷材输送机送料替代传统的人工送料，能够提高生产效率。所述切边冲压区域10内设置切边冲头孔14、侧刃镶块15和定位冲头孔镶块16，侧刃镶块位于切边冲头孔的易损位置，侧刃镶块和定位冲头孔镶块均为独立的部件，便于替换，能够便于模具的维护，能够降低模具维护成本。所述凸台冲压区域11内设置第一导正孔镶块17和凸台冲头孔18，第一导正孔镶块为独立的部件，便于替换，能够便于模具的维护，能够降低模具维护成本。所述凸点冲压区域12内设置第二导正孔镶块
19、凸点冲头孔20和凸台避位孔21，第二导正孔镶块为独立的部件，便于替换，能够便于模具的维护，能够降低模具维护成本，凸台避位孔能够在凸点冲压时保护面板毛坯上的凸台，能够保证产品质量。所述落料冲压区域13内设置下刃口镶块22、落料冲头孔23和落料冲头挡块24，落料冲头挡块能够避免落料时因侧向力过大导致的落料冲头松动或折断，能够提高模具使用寿命，下刃口镶块为独立部件，便于替换，能够便于模具的维护，能够降低模具维护成本。所述落料冲头孔23内设置面板托芯25，所述面板托芯25与凹模板4滑动连接，面板托芯能够将切断的面板托举出来，能够随着毛坯的进给将面板推出模腔，能够保证面板落料的连续性，能够提高生产效率。所述下刃口镶块22上设置凸点避位孔26、第三导正孔27和下刃口凸台镶块28，凸点避位孔能够在落料时保护面板毛坯上的凸点，能够保证产品质量。所述固定板2上设置切边冲头29、定位孔冲头30、第一导正销31、凸台冲头32、第二导正销33、凸点冲头34、第三导正销35和落料冲头36。切边冲头29与切边冲头孔14相配合能够完成面板的端部冲压，定位孔冲头30与定位冲头孔镶块16相配合，能够在毛坯上加工出定位孔，能够便于凸台冲压、凸点冲压和落料冲压的精确定位。凸台冲头32和凸台冲头孔18相配合能够完成面板的凸台冲压，第一导正销31与第一导正孔镶块17相配合能够以定位孔冲头冲压出的定位孔对毛还进行精确定位，能够弥补送料误差，能够保证面板的凸台冲压的质量。凸点冲头34和凸点冲头孔20相配合能够完成面板的凸点冲压，第二导正销33与第二导正孔镶块19相配合能够以定位孔冲头冲压出的定位孔对毛坯进行精确定位，能够弥补送料误差，能够保证面板的凸点冲压的质量。落料冲头36与落料冲头孔23相配合能够完成面板的落料，第三导正销35与第三导正孔27相配合能够以定位孔冲头冲压出的定位孔对毛坯进行精确定位，能够弥补送料误差，能够保证面板的落料冲压的质量。所述落料冲头36上设置上刃口镶块37，所述上刃口镶块37上设置与下刃口凸台镶块28相适应的上刃口凸台镶块38，落料冲头采用镶块式结构，能够便于磨损件的替换，能够便于模具的维护，能够降低模具维护成本，上刃口凸台镶块与下刃口凸台镶块相配合能够在落料冲压时将毛坯上的凸台夹在上刃口凸台镶块与下刃口凸台镶块之间，能够保护凸台，能够避免落料后凸台的收缩，无需在排料时预留凸台收缩量，能够实现无搭边量的排料，能够提高原材料的利用率。
[0030]为了便于将面板推出模腔，所述面板托芯25上设置凸台避位槽39和凸点避位槽40，能够避免落料冲压时磨损面板上的凸台和凸点，能够便于面板推出模腔。
[0031]为了避免因毛坯进给倾斜导致的产品不合格，所述凹模板4上设置浮升定位块41、浮升销42和导向块43，所述浮升定位块41与凹模板4滑动连接，所述浮升销42与凹模板4滑动连接。浮升定位块能够为毛坯提供浮动支撑，能够避免毛坯与模具之间的摩擦，能够为毛坯进入模具提供导向，能够便于毛坯的进给。浮升销能够为毛坯提供浮动支撑，能够在冲压时缩回凹模板，能够保证在送料时毛坯上冲压好的凸台和凸点不与凹模板产生干涉，能够便于送料。导向块能够为毛坯在模具内的进给提供导向，能够避免因毛坯进给倾斜导致的产品不合格。
[0032]本实用新型在使用中，首先将本实用新型安装在冲床上，选择卷材作为毛坯，采用卷材输送机送料，根据需要调整卷材输送机的进给量，能够在冲床的一次行程中完成面板的端部冲压、凸台冲压、凸点冲压和落料冲压，能够以一套模具替代传统的多套模具，能够节约大量的设备、空间和人力，能够提高生产效率。
[0033]实施例:本实用新型所述是一种制动蹄铁面板的级进模，包括上垫板、固定板、退料板、凹模板、凹模垫板、下垫板和垫脚，所述上垫板与固定板螺栓连接，所述凹模板、凹模垫板和下垫板通过螺栓自上而下依次连接，凹模垫板能够为凹模板内的镶块提供支撑，所述下垫板与垫脚螺栓连接。所述固定板上设置导柱，所述导柱镶嵌在固定板上，所述退料板与导柱滑动连接，所述凹模板上设置与导柱相适应的导柱孔。所述凹模板上依次设置切边冲压区域、凸台冲压区域、凸点冲压区域和落料冲压区域，能够在冲床的一次行程中完成面板的端部冲压、凸台冲压、凸点冲压和落料冲压，能够以一套模具替代传统的多套模具，能够节约大量的设备、空间和人力，能够以卷材输送机送料替代传统的人工送料，能够提高生产效率。所述切边冲压区域内设置两个切边冲头孔和两个定位冲头孔镶块，所述定位冲头孔镶块上设有定位冲头孔，能够为定位孔冲头提供导向，所述切边冲头孔的易损位置设置侧刃镶块，能够便于模具的维护，两个