一种折弯模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及折弯设备技术领域，尤其涉及一种折弯模具。
【背景技术】
[0002]目前，板材的折弯模具一般由上冲头、带凹口的下模具构成，在加工过程中，板材受下模件承力线的压力较大，且板材在折弯拉伸变形过程中，受到下模件的磨擦，容易造成板材表面明显的压痕。对于表面要求较高的产品，往往要求不能有折痕，传统的加工方法是在下模件上垫上胶布或布条，但胶布或布条经过几次折弯后就会破裂，就会造成产品受损。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种不会产生折弯痕迹的折弯模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种折弯模具，包括具有凹口的模具本体，模具本体上且在凹口的两侧分别设有一具有开口的弧形凹槽，所述弧形凹模内分别转动设有滚轴体，滚轴体上具有一用于支撑待折弯工件的平直面，所述滚轴体的圆柱面上均匀分布有盲孔，盲孔内嵌设有润混油脂。
[0006]所述弧形凹槽的开口宽度小于滚轴体的直径。
[0007]所述滚轴体的两端分别设有复位件。
[0008]所述凹口为V形。
[0009]本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益效果:在对工件进行加工时，两滚轴体的平直面在一个平面上，将工件放置在该平面上，弯折设备施加压力至工件上，使工件产生弯折。工件在受力时，滚轴可以在凹槽内旋转，工件与平直面间不会产生相对运动，两者的接触面保持不变，工件的表面就不会产生划痕，另外，在滚轴体上的润混油脂可以起到润滑作用，防止滚轴体长时间运转后出现磨损，提高使用寿命。
【附图说明】
[0010]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明:
[0011]图1为本实用新型折弯模具的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型中滚轴体的剖面图。
【具体实施方式】
[0013]如图1或图2所示，本实用新型包括具有凹口的模具本体1，凹口为V形，模具本体1上且在凹口的两侧分别设有一具有开口的弧形凹槽，所述弧形凹模内分别转动设有滚轴体2，滚轴体2上具有一用于支撑待折弯工件的平直面，所述滚轴体2的圆柱面上均匀分布有盲孔21，盲孔21内嵌设有润混油脂(图中未示出)。
[0014]所述弧形凹槽的开口宽度小于滚轴体2的直径。这样可以防止滚轴体2转动时从弧形凹槽内跑出。
[0015]所述滚轴体2的两端分别设有复位件3。复位件3 —般采用质量较大的重物，在弯折工件时，复位件3随滚轴体2旋转，其位置升高；而在工件加工完成后，复位件3受重力作用，其位置下降，同时带动滚轴体2旋转，回复至原始状态。
[0016]本实用新型的工作原理:在对工件进行加工时，两滚轴体2的平直面在一个平面上，将工件放置在该平面上，弯折设备施加压力至工件上，使工件产生弯折。工件在受力时，滚轴可以在凹槽内旋转，工件与平直面间不会产生相对运动，两者的接触面保持不变，工件的表面就不会产生划痕，另外，在滚轴体2上的润混油脂可以起到润滑作用，防止滚轴体2长时间运转后出现磨损，提高使用寿命。
【主权项】
1.一种折弯模具，包括具有凹口的模具本体，模具本体上且在凹口的两侧分别设有一具有开口的弧形凹槽，所述弧形凹模内分别转动设有滚轴体，滚轴体上具有一用于支撑待折弯工件的平直面，其特征在于:所述滚轴体的圆柱面上均匀分布有盲孔，盲孔内嵌设有润混油脂。2.根据权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于:所述弧形凹槽的开口宽度小于滚轴体的直径。3.根据权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于:所述滚轴体的两端分别设有复位件。4.根据权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于:所述凹口为V形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种折弯模具，其包括具有凹口的模具本体，模具本体上且在凹口的两侧分别设有一具有开口的弧形凹槽，所述弧形凹模内分别转动设有滚轴体，滚轴体上具有一用于支撑待折弯工件的平直面，所述滚轴体的圆柱面上均匀分布有盲孔，盲孔内嵌设有润混油脂。采用以上结构，在对工件进行加工时，两滚轴体的平直面在一个平面上，将工件放置在该平面上，弯折设备施加压力至工件上，使工件产生弯折。工件在受力时，滚轴可以在凹槽内旋转，工件与平直面间不会产生相对运动，两者的接触面保持不变，工件的表面就不会产生划痕，另外，在滚轴体上的润混油脂可以起到润滑作用，防止滚轴体长时间运转后出现磨损，提高使用寿命。
【IPC分类】B21D37/18, B21D37/10
【公开号】CN205032566
【申请号】CN201520757568
【发明人】刘杭美, 朱浩然
【申请人】福建鑫威电器有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月28日