块设置在导轨4与安装台之间，且拨动块与机架3之间设置有能够将变压器从转移块拨动至安装杆6上的拨动机构；机架3与工作台之间设有能够实现工作台在机架3上横向运动的横向移动机构，安装台与工作台之间设有能够实现安装台在工作台上纵向运动的纵向移动机构。
[0023]具体来说，转移块一、转移块二、转移块三和转移块四的端部分别固定有转移杆一、转移杆二、转移杆三和转移杆四，转移杆一、转移杆二、转移杆三和转移杆四的另一端均具有能够将变压器本体1分别安装到转移杆一、转移杆二、转移杆三和转移杆四上的安装头，安装头的截面呈矩形状且与变压器的安装孔相匹配。移杆一、转移杆二、转移杆三和转移杆四能够将变压器从工作台上分别卡设到各自的安装头。横向移动机构包括电机一、丝杆一、螺母一和轴承一，电机一固定在机架3上，丝杆一的一端固定在电机一的输出轴上，螺母一螺纹连接在丝杆一上，轴承一的内圈固定在螺母一的外壁上，轴承一的外圈固定在工作台上。电机一能够带动带丝杆一转动，从而转换为螺母一在丝杆一上的横向运动，且通过固定在螺母一外的轴承一实现对工作台的横向调节。纵向移动机构包括电机二、丝杆二、螺母二和轴承二，电机二固定在工作台上，丝杆二的一端固定在电机二的输出轴上，螺母二螺纹连接在丝杆二上，轴承二的内圈固定在螺母二的外壁上，轴承二的外圈固定在安装台上。电机二能够带动带丝杆二转动，从而转换为螺母二在丝杆二上的纵向运动，且通过固定在螺母二外的轴承二实现对工作台的纵向调节。伸缩机构为一伸缩气缸，伸缩气缸的缸体固定在安装台上，伸缩气缸的活塞杆与导轨4相平行且活塞杆的端部固定在转移块四上。伸缩气缸能够带动安装台上的转移块四运动，从而带动转移块二和转移块三一定位移上的运动。拨动机构为一拨动气缸，拨动气缸的缸体固定在机架3上，拨动气缸的活塞杆与导轨4相垂直且活塞杆的端部固定在拨动块上。拨动片上的开设的通槽能够使转移块运动到在通槽内，通过拨动气缸能够带动拨动块靠近输送板5，从而能够将安装头的变压器卡设到安装杆6上。
[0024]此外，转移块一的水平截面呈矩形状，转移块二、转移块三和转移块四的水平截面呈L型，转移块二、转移块三和转移块四的水平截面呈L型，从而能够使转移块二、转移块三和转移块四回缩后更具整体性质。拨动块上固定有四根拨动片，每个拨动片的一侧均开设有通槽，拨动片上的开设的通槽能够使转移块运动到在通槽内。
[0025]导轨4的中部设置有能够铜丝卷绕到变压器本体1上的绕线装置，绕线装置包括固定在机架3上的绕丝台、固定在绕丝台上的缠绕电机和绕丝筒，缠绕电机的输出轴水平设置，且输出轴的端部固定有绕丝杆，绕丝杆的另一端具有能够将变压器本体1安装到安装杆6上的安装头，安装头的截面呈矩形状且与变压器的安装孔相匹配，绕丝筒通过支架固定在安装头的正上方，绕丝筒与安装头之间还设有横梁，横梁上等间距固定有供铜丝穿过的导引筒，横梁与绕丝台之间还设有能够使横梁发生翻转的翻转机构。
[0026]具体来说，翻转机构包括翻转臂和翻转气缸，翻转气缸的缸体固定在绕丝台的一侧，翻转气缸的活塞杆竖直向下，且活塞杆的端部连接在翻转臂的一端，翻转臂的另一端与横梁的一端固连。翻转气缸的活塞杆能够带动翻转臂进行一定角度的翻转，从而实现横梁的翻转，使铜丝卡设到变压器的卡槽内。横梁的两端与绕丝台之间均设有轴承。通过轴承能够实现横梁与绕丝台的相对运动。每两个相邻缠绕电机之间的间距为5-8cm，每两个相邻导引筒之间的间距与每两个相邻绕丝筒之间的间距均与每两个相邻缠绕电机之间的间距相等，在实际应用过程中，缠绕电机之间的间距为5-8c往往优先选取6cm。导引筒通过焊接的方式固定在横梁上，导引筒通过焊接的方式固定更加稳定、便捷。缠绕电机均通过螺栓螺母固定在绕丝台上，从而便于缠绕电机的装卸。
[0027]此外，支架包括水平固定在绕丝台上的主杆与设置在主杆上的插筒杆，主杆上开设有若干螺纹孔，插筒杆的一端均开设有外螺纹，插筒杆的另一端固定有限位块，插筒杆均通过螺纹连接的方式固定在主杆上。通过插筒杆上的外螺纹与主杆上螺纹孔的配合，实现插筒杆的可拆卸设置，同时，限位块能够对放置在插筒杆上的绕丝筒限位。
[0028]如图2和图3所示，导轨4的中部还设置有能够将铜丝的一端与变压器的引脚2锡合在一起的浸锡装置，浸锡装置包括固定在机架3上的锡料箱7和位于锡料箱7正上方的浸锡板8，机架3上竖直设置有竖板一 9和竖板二 10，竖板一 9和竖板二 10位于锡料箱7的两侧，竖板一 9和竖板二 10相对的一侧壁上均开设有凹槽一和凹槽二，凹槽一和凹槽二上分别滑动设置有滑块一 11和滑块二 12，滑块一 11和滑块二 12上分别水平固定有转动电机一 13和转动电机二 14，转动电机一 13和转动电机二 14的输出轴相对，浸锡板8的两端固定在转动电机一 13和转动电机二 14的输出轴之间，浸锡板8的一侧面开设有用于卡设变压器的的定位槽，浸锡板8上还设有能够防止浸锡板8处于竖直状态时变压器掉落的定位结构，机架3上还设有能够带动竖板一 9和竖板二 10水平运动的滑动结构。
[0029]具体来说，定位结构包括定位气缸15，定位气缸15固定在浸锡板8开设定位槽的一侧面上，定位气缸15的活塞端部固定有一定位板16，定位板16与浸锡板8开设定位槽的一侧面相平行。定位气缸15通过活塞杆能够使定位板16位于浸锡板8定位槽的正上方，从而能够防止浸锡板8处于竖直状态时变压器掉落。滑动结构包括水平固定在机架3上的滑动气缸一 21和滑动气缸二 22，机架3上还固定有相平行的滑轨一 19和滑轨二 20，且滑轨一 19和滑轨二 20与输送板5的滑动方向相垂直，竖板一 9和竖板二 10分别设置在滑轨一 19和滑轨二 20上，且滑动气缸一 21和滑动气缸二 22的活塞杆端部分别固定在竖板一9和竖板二 10上。滑动气缸一 21和滑动气缸二 22能够分别带竖板一 9和竖板二 10沿着滑轨一 19和滑轨二 20滑动，从能够带动浸锡板8进行水平位置上的调节。
[0030]此外，竖板一 9和竖板二 10上分别竖直固定有升降气缸一 17和升降气缸二 18，升降气缸一 17活塞杆端部固定在滑块一 11上，升降气缸二 18活塞杆端部固定在滑块二 12上。升降气缸一 17和升降气缸二 18的分别能够带动滑块一 11和滑块二 12上下滑动，从而带动浸锡板8沿着凹槽一和凹槽二上下滑动。定位槽均呈“凸”形，且定位槽宽度短的一端均与浸锡板8相垂直的一侧面相通。这样当浸锡板8处于竖直状态时，从而能够使变压器的引脚2伸出浸锡板8，便于浸锡。定位板16与浸锡板8之间的间距为5mm — 15mm，在实际应用过程中，往往会优先考虑8mm，从而能够保证浸锡板8在呈竖直状态时，既能够防止变压器掉落，又能够避免与定位板16发生摩擦。
[0031]导轨4的另一端设置有能够将在铜丝表面绕卷隔缘胶带的绕隔缘胶带装置，绕隔缘胶带装置包括固定在机架3上的安装板、绕带盘和设置在绕带盘下方的绕卷轴，安装板处于导轨4的一侧，安装板的上部转动设置有一安装轴，绕带盘固定在安装轴上，绕卷轴转动设置在安装板的中部，绕卷轴的一端具有能够将变压器本体1安装到绕卷轴上的安装头，安装头处于绕带盘的正下方，安装头的截面呈矩形状且与变压器的安装孔相匹配，绕卷轴的另一端设有能够带动绕卷轴转动的转动机构。
[0032]具体来说，转动机构包括步进电机、主动齿轮、连接齿轮一、连接齿轮二和从动齿轮，步进电机固定在机架3上，步进电机的输出轴水平设置，主动齿轮固定在输出轴的端部，从动齿轮固定在绕卷轴的另一端，连接齿轮一和连接齿轮二均设置在主动齿轮与从动齿轮之间，且连接齿轮一与主动齿轮相啮合，连接齿轮二与从动齿轮相啮合，连接齿轮一和连接齿轮二通过连接轴同轴设置在安装板上，连接轴转动设置在安装板的下部。步进电机带动主动齿轮转动