基础上，对于镗刀5，其包括粗镗刀51和精镗刀52，在各凸轮轴孔第一边侧分别设有粗镗刀51，在对侧，即各凸轮轴孔的第二边侧分别设有精镗刀52。粗镗刀51和精镗刀52在现有技术中具有明确地区分，即对孔进行镗削加工过程中，在进行粗镗后再进行精镗加工。本实施例中，设置在同一凸轮轴孔的两侧分别设置粗镗刀51和精镗刀52，这是在上一实施例中基础上进一步限定的设置，上一实施例中，设置在各凸轮轴孔的同一边侧分别设置镗刀5，本实施例中，将镗刀5具体区分为粗镗刀51和精镗刀52，由此，可以理解为同一边侧设置镗刀5分解为同一第一边侧设置粗镗刀51，且在同一第二边侧设置精镗刀52，其含义与上一实施例中的设置本质并无区别，上一实施例中的设置目的是通过镗杆4的移动能够使各凸轮轴孔同时被镗削，本实施例中，通过镗杆4朝向第二边侧移动，则各凸轮轴孔同时被设置在第一边侧的粗镗刀51进行粗镗，而镗杆4朝向第一边侧移动时，各凸轮轴孔同时被设置在第二边侧的精镗刀52进行精镗。因此，本实施例与上一实施例设置的结构方式一致，仅是对镗刀5具体细分为粗镗刀51和精镗刀52，并分别设置位置。然而，本实施例中，通过粗镗刀51和精镗刀52同时设置在镗杆4上，便能够通过镗杆4分别向两个方向移动而分别完成粗镗和精镗，如此的设置，能够使粗镗和精镗在镗孔设备的各装配零部件不进行拆卸和再安装的状态下一次性完成，这进一步保障了加工精度，提高了生产效率，同时降低了工时成本。
[0026]与上一实施例中设置的结构相区别，而本质相同的另一实施例中，可以设置粗镗刀51和精镗刀52皆设于对应的凸轮轴孔的第一边侧，且粗镗刀51位于精镗刀52与对应的凸轮轴孔之间。设置在第一边侧只是为描述清晰，第一边侧或第二边侧并不对凸轮轴孔两侧的位置进行限定。上一实施例中，在两侧分别设置粗镗刀51和精镗刀52，则通过镗杆4的双向移动控制先进行粗镗，后进行精镗。本实施例中，粗镗刀51和精镗刀52皆设置在凸轮轴孔的同一侧，即第一侧，则镗杆4移动过程中，必然靠近凸轮轴孔的粗镗刀51首先进入凸轮轴孔，因此设置粗镗刀51位于精镗刀52和凸轮轴孔之间，便能够保证对凸轮轴孔先进行粗镗，再进行精镗。本实施例中，镗杆4沿同一方向移动便能够完成精镗和粗镗，而不必如上一实施例中的结构设置，需要换向移动才能够完成粗镗和精镗，由此，本实施例中的镗孔设备进一步提高了操作的便捷性和加工效率。
[0027]上一实施例的基础上，在粗镗刀51和精镗刀52皆设置在凸轮轴孔同一侧的结构下，进一步设置粗镗刀51与精镗刀52之间设有用于处理切削废渣的空隙。由此，在粗镗刀51粗镗后，产生的切削废渣能够清理掉落的状态下，进一步进行精镗加工，这提高了加工尺寸精度。
[0028]在上述各个实施例的基础上，镗孔设备还包括镗杆导向模板6，镗杆4嵌于镗杆导向模板6的导向孔，且与导向孔的孔壁贴合。由此，在镗杆4安装在转动装置3的结构下，进一步将镗杆4嵌于镗杆导向模板6的导向孔中，则镗杆4增加了支撑定位点，这使得镗孔的精度进一步得到提高。
[0029]进一步地，在镗杆4的两端和中部分别设置镗杆导向模板6，使得各个对于镗杆4的支撑位置点设置更均匀，进一步提高了镗削的尺寸精度。
[0030]进一步地，在镗杆4上安装有导条，在镗杆4嵌于镗杆导向模板6的导向孔的状态下，通过导条与导向孔相接触限位。导条可以采用硬度、耐磨性较强的材料，例如使用金刚石材料的导条，如此的设置，在提高了镗削精度的同时还控制了整体镗孔设备的成本。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种用于镗削缸盖的凸轮轴孔的镗孔设备，所述缸盖包括多个同轴且相互具有间距的所述凸轮轴孔，所述镗孔设备包括轴向移动装置和安装在所述轴向移动装置上的转动装置，其特征在于，还包括镗杆和安装于所述镗杆的镗刀； 所述镗杆安装于所述转动装置，且能够嵌套于多个所述凸轮轴孔中； 在所述镗杆嵌于多个所述凸轮轴孔的状态下，各所述凸轮轴孔的同一边侧分别设有用于镗削对应的所述凸轮轴孔的所述镗刀。2.如权利要求1所述的镗孔设备，其特征在于，所述镗刀包括粗镗刀和精镗刀，各所述凸轮轴孔的第一边侧皆设有所述粗镗刀，各所述凸轮轴孔的第二边侧皆设有所述精镗刀。3.如权利要求1所述的镗孔设备，其特征在于，所述镗刀包括粗镗刀和精镗刀，所述粗镗刀和所述精镗刀皆设于对应的所述凸轮轴孔的第一边侧，且所述粗镗刀位于所述精镗刀与对应的所述凸轮轴孔之间。4.如权利要求3所述的镗孔设备，其特征在于，所述粗镗刀与所述精镗刀之间设有用于处理切削废渣的空隙。5.如权利要求1至4任一项所述的镗孔设备，其特征在于，还包括镗杆导向模板，所述镗杆嵌于所述镗杆导向模板的导向孔，且与所述导向孔的孔壁贴合。6.如权利要求5所述的镗孔设备，其特征在于，在所述镗杆的两端侧位置和中部位置分别设置有所述镗杆导向模板。7.如权利要求6所述的镗孔设备，其特征在于，在所述镗杆上安装有导条，所述导条与所述导向孔的孔壁贴合。
【专利摘要】本实用新型涉及机加工技术领域，特别是涉及一种用于镗削缸盖的凸轮轴孔的镗孔设备。通过在镗孔设备的镗杆上安装多个镗刀，在镗杆嵌于缸盖的多个同轴且相互具有间距的凸轮轴孔的状态下，设置多个镗刀分别位于各对应的凸轮轴孔的同一边侧，由此，在镗杆移动经过单个凸轮轴孔厚度尺寸的状态下，多个凸轮轴孔便同时被镗削完成，由此，本镗孔设备显著提高了对缸盖上多个凸轮轴孔镗削加工的加工效率和尺寸精度，同时降低了工时成本。
【IPC分类】B23B35/00, B23B41/00
【公开号】CN205165942
【申请号】CN201520972242
【发明人】孙维庆, 汪祥支, 王露, 刘琳琳, 许昌庆, 陆勇
【申请人】安徽华菱汽车有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月25日