一种异性全自动led插件装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子LED插装技术领域，特别是涉及一种异性全自动LED插件装置。
【背景技术】
[0002]目前在市场上全自动LED插件机不常见，而电子产品领域对LED灯的需求极大，手工作业完全满足不了生产现场的需求，虽然一些企业有做专门为LED插件做了一些设备，一般是带一个直角三轴机械手，末端加一个执行机构，基本动作为，取一个插一个。这样的设备成本高，效率低，维护繁琐，精度时常校准，这对生产现场造成了一定的困难，使得整条线受影响。
[0003]在电子领域里面急需开发一种成本低，效率高，维护简单方便，工作可靠，结构简单，定位精度较高占地空间小的全自动LED插件机构。
[0004]有鉴于此，特提出本实用新型，以解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0005]针对上述现有技术，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本低，效率高，维护简单方便，工作可靠，结构简单，定位精度较高，占地空间小的异性全自动LED插件装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种异性全自动LED插件装置，其包括基座、凸轮机构、凸轮驱动机构、LED插件传送机构、LED插件推压机构，所述基座包括底板、第一侧板、第二侧板，所述第一侧板、第二侧板分别固定安装于底板两侧，所述底板正面设有LED插件定位滑槽，所述LED插件定位滑槽出口处设有LED插件针脚插孔，所述LED插件定位滑槽出口处还设有磁铁，所述凸轮机构安装于第一侧板、第二侧板间，所述凸轮驱动机构安装于第一侧板，所述LED插件传送机构安装于底板，所述LED插件推压机构安装于第二侧板，多个LED插件依次排列放置于底板的LED插件定位滑槽内，所述凸轮驱动机构驱动凸轮机构转动，所述凸轮机构驱动LED插件传送机构沿LED插件定位滑槽传送LED插件至出口处，所述磁铁吸附住LED插件的针脚使之悬空，所述凸轮机构再驱动LED插件推压机构沿LED插件针脚插孔向下推压LED插件的针脚。
[0007]本实用新型的进一步改进为，所述凸轮机构包括凸轮轴、第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮，所述凸轮轴转动安装于第一侧板、第二侧板间，所述第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮依次固定安装于凸轮轴。
[0008]本实用新型的进一步改进为，所述凸轮驱动机构包括电机、第一同步轮、第二同步轮、同步带，所述电机安装于第一侧板，所述第一同步轮安装于电机的输出轴，所述第二同步轮安装于凸轮轴，所述同步带分别与第一同步轮、第二同步轮传动连接。
[0009]本实用新型的进一步改进为，所述LED插件传送机构包括第一导轨、第一滑块、平板、传动板、移动板、第一弹簧、第二弹簧、第一弹簧螺丝，所述移动板上设有导柱，所述导柱前端设有拨片，所述第一导轨安装于底板，所述第一滑块与第一导轨滑动连接，所述平板安装于第一滑块上，所述传动板安装于平板上，所述移动板上的导柱滑动穿过平板，所述第一弹簧弹性置于移动板与平板间，所述第一弹簧螺丝螺纹固定安装于第一侧板，所述第二弹簧两端分别弹性连接于第一弹簧螺丝和平板。
[0010]本实用新型的进一步改进为，所述LED插件推压机构包括第二导轨、第二滑块、推头、弹性部件、力矩杆、推杆、转动销、转动盘、第三弹簧，所述推头前端安装有推片，所述第二导轨、转动销分别安装于第二侧板内侧，所述第二滑块与第二导轨滑动连接，所述推头安装于第二滑块上，所述弹性部件置于推头两侧并安装于底板，所述力矩杆前端安装有推杆，所述力矩杆前段与转动销转动连接，所述转动盘转动安装于力矩杆后段，所述第三弹簧两端分别弹性连接于力矩杆后端和底板。
[0011]本实用新型的进一步改进为，所述弹性部件为弹簧。
[0012]与现有技术相比，本实用新型将多个LED插件依次排列旋转于底板的LED插件定位滑槽内，凸轮驱动机构驱动凸轮机构转动，凸轮机构驱动LED插件传送机构沿LED插件定位滑槽传送LED插件至出口处，磁铁吸附住LED插件的针脚使之悬空，凸轮机构再驱动LED插件推压机构沿LED插件针脚插孔向下推压LED插件的针脚。本实用新型成本低，效率高，维护简单方便，工作可靠，结构简单，定位精度较高，占地空间小。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型拆除第一侧板后的立体结构示意图；
[0015]图3是本实用新型的基座立体结构不意图；
[0016]图4是图3立体展开示意图；
[0017]图5是本实用新型的凸轮机构立体结构示意图；
[0018]图6是本实用新型的凸轮驱动机构立体结构示意图；
[0019]图7是本实用新型的LED插件传送机构立体结构示意图；
[0020]图8是图7立体展开示意图；
[0021 ]图9是本实用新型的LED插件推压机构立体结构示意图；
[0022]图10是图9立体展开示意图。
[0023]图中各部件名称如下:
[0024]I 一基座；
[0025]11—底板；
[0026]111—LED插件定位滑槽；
[0027]112—LED插件针脚插孔；
[0028]113—磁铁；
[0029]114—压板；
[0030]12—第一侧板；
[0031]13—第二侧板；
[0032]2—凸轮机构；
[0033]21—凸轮轴；
[0034]22—第一凸轮；
[0035]23—第二凸轮；
[0036]24—第三凸轮；
[0037]3—凸轮驱动机构；
[0038]31—电机；
[0039]32—第一同步轮；
[0040]33—第二同步轮；
[0041 ] 34—同步带；
[0042]4 一 LED插件传送机构；
[0043]41 一第一导轨；
[0044]42—第一滑块；
[0045]43—平板；
[0046]44 一传动板；
[0047]45—移动板；
[0048]451—导柱；
[0049]452—拨片；
[0050]46—第一弹簧；
[0051]47—第二弹簧；
[0052]48—第一弹簧螺丝；
[0053]5—LED插件推压机构；
[0054]51 一第二导轨；
[0055]52—第二滑块；
[0056]53—推头；
[0057]531—推片；
[0058]54—弹性部件；
[0059]55—力矩杆；
[0060]56—推杆；
[0061 ] 57—转动销；
[0062]58—转动盘；
[0063]59 一第三弹簧；
[0064]6—LED 插件。
【具体实施方式】
[0065]下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0066]如图1至图4所示，一种异性全自动LED插件装置，其包括基座1、凸轮机构2、凸轮驱动机构3、LED插件传送机构4、LED插件推压机构5，所述基座I包括底板11、第一侧板12、第二侧板13，所述第一侧板12、第二侧板13分别固定安装于底板11两侧，所述底板11正面设有LED插件定位滑槽111，所述LED插件定位滑槽111出口处设有LED插件针脚插孔112，所述LED插件定位滑槽111出口处还设有磁铁113，所述凸轮机构2转动安装于第一侧板12、第二侧板13间，所述凸轮驱动机构3安装于第一侧板12，所述LED插件传送机构4安装于底板11，所述LED插件推压机构5安装于第二侧板13，多个LED插件6依次排列放置于底板11的LED插件定位滑槽111内，所述凸轮驱动机构3驱动凸轮机构2转动，所述凸轮机构2驱动LED插件传送机构4沿LED插件定位滑槽111传送LED插件6至出口处，所述磁铁113吸附住LED插件6的针脚使之悬空，所述凸轮机构2再驱动LED插件推压机构5沿LED插件针脚插孔112向下推压LED插件6的针脚。所述底板11上还设有用于阻挡LED插件6的压板114。
[0067]具体地，如图5所示，所述凸轮机构2包括凸轮轴21、第一凸轮22、第二凸轮23、第三凸轮24，所述凸轮轴21转动安装于第一侧板12、第二侧板13间，所述第一凸轮22、第二凸轮23、第三凸轮24依次固定安装于凸轮轴21。
[0068]具体地，如图6所示，所述凸轮驱动机构3包括电机31、第一同步轮32、第二同步轮33、同步带34，所述电机31固定安装于第一侧板12内侧，所述第一同步轮32固定安装于电机31的输出轴，所述第二同步轮33固定安装于凸轮轴21，所述同步带34分别与第一同步轮32、第二同步轮33传动连接。
[0069]具体地，如图7、图8所示，所述LED插件传送机构4包括第一导轨41、第一滑块42、平板43、传动板44、移动板45、第一弹簧46、第二弹簧47、第一弹簧螺丝48，所述移动板45上设有导柱451，所述导柱451前端设有拨片452，所述第一导轨41固定安装于底板11上，所述第一滑块42与第一导轨41滑动连接，所述平板43固定安装于第一滑块42上，所述传动板44固定安装于平板43上，所述移动板45上的导柱451滑动穿过平板43，所述第一弹簧4