工作台呈圆盘状，工作台水平设置，工作台安装在轴承的外圈上。
[0046]所述驱动机构包括蜗轮51和蜗杆52;所述蜗轮固定安装在工作台的底面上，蜗轮位于外支座和内支座之间的环形间隙内；所述蜗杆枢接在外支座上。
[0047]驱动机构中，所述蜗杆52为双螺距渐厚蜗杆;所述蜗杆的左右两侧面具有不同螺距，蜗杆齿厚从头到尾逐渐增厚。
[0048]所述驱动机构还包括驱动电机、安装在驱动电机轴上的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、与第二齿轮连接的主轴;所述蜗杆52安装在主轴上。
[0049]所述制动机构包括液压缸61、钢球62、弹簧63、第一夹紧瓦64和第二夹紧瓦65、轴瓦底盘66。
[0050]制动机构中，所述轴瓦底盘固定安装在支座上且位于外支座和内支座之间的环形间隙内。
[0051]制动机构中，所述第一夹紧瓦固定安装在轴瓦底盘上，第一夹紧瓦的顶面上开设弧形凹槽，弧形凹槽包括外侧壁641、直径小于外侧壁直径的内侧壁642、凹槽底面643。
[0052]制动机构中，所述第二夹紧瓦位于弧形凹槽内，所述蜗轮的底端位于弧形凹槽内，第二夹紧瓦的外侧壁651与弧形凹槽的外侧壁从左右两侧夹紧蜗轮的底端。
[0053]制动机构中，所述弧形凹槽的凹槽底面上开设竖直向的通孔，所述弹簧设置在通孔内，所述钢球的下半球面位于弧形凹槽的内侧壁和第二夹紧瓦的内侧壁652之间的间隙中，所述弹簧的底端抵在轴瓦底盘上，弹簧的顶端抵在钢球的下半球面上，所述液压缸的活塞610的下端面抵在钢球的上半球面上。
[0054]制动机构中，所述第二夹紧瓦的外侧壁上开设径向盲孔653，盲孔的开口端设有内径小于盲孔内径的收口边缘，所述盲孔内设有滚珠654，滚珠的球径小于收口边缘的内径，滚珠突出盲孔开口的部分抵在蜗轮底端的侧壁上;所述盲孔内设有第二弹簧655，第二弹簧的一端抵在滚珠上，第二弹簧的另一端抵在盲孔的底面上。
[0055]所述外支座11的内侧壁上设有凸台110，所述蜗轮51设有与凸台配合的凸部，所述凸部位于凸台的上方;所述外支座的内侧壁上设有第一凸缘111，所述内支座的外侧壁上设有第二凸缘122，所述第一凸缘和第二凸缘齐平，第一凸缘和第二凸缘位于凸台的下方，所述轴瓦底盘66的边缘抵在第一凸缘和第二凸缘上，所述第一凸缘和第二凸缘限制轴瓦底盘向上移动。
[0056]实际工作中，本实用新型所述数控回转工作台的工作流程如下:
[0057]第一，电机驱动蜗杆52旋转，蜗杆驱动蜗轮51旋转，蜗轮带动工作台30围绕转轴20旋转。
[0058]第二，当制动机构对旋转的蜗轮51进行制动时，液压缸61中的液压油驱动活塞610下降，活塞下顶钢球62，钢球向下移动，下移的钢球侧向推动第二夹紧瓦65，第二夹紧瓦在第一夹紧瓦64上的弧形凹槽内平移，平移后的第二夹紧瓦的外侧壁抵在蜗轮51下端的侧壁上，以制动蜗轮。
[0059]第三，当需旋转工作台30时，在弹簧63的弹力下，钢球62向上复位，液压缸61中的活塞在卸油的情况下上移;之后，第二夹紧瓦65上的第二弹簧655推动滚珠654，滚珠抵在蜗轮51下端的侧壁上以推开第二夹紧瓦65和蜗轮，如此，工作台30可快速起动。
[0060]以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种数控回转工作台，包括支座(10)、转轴(20)、工作台(30)、驱动机构、制动机构；其特征在于: 所述支座包括呈圆环状的外支座(11)、位于外支座内且呈圆形状的内支座(12)，所述外支座的中心线与内支座的中心线重合，所述外支座的中心线与内支座的中心线竖直设置； 所述转轴通过轴承(40)安装在内支座的中央位置，转轴的轴心线与内支座的中心线重合； 所述工作台呈圆盘状，工作台水平设置，工作台安装在轴承的外圈上； 所述驱动机构包括蜗轮(51)和蜗杆(52);所述蜗轮固定安装在工作台的底面上，蜗轮位于外支座和内支座之间的环形间隙内；所述蜗杆枢接在外支座上； 所述制动机构包括液压缸(61)、钢球(62)、弹簧(63)、第一夹紧瓦(64)和第二夹紧瓦(65)、轴瓦底盘(66)； 制动机构中，所述轴瓦底盘固定安装在支座上且位于外支座和内支座之间的环形间隙内； 制动机构中，所述第一夹紧瓦固定安装在轴瓦底盘上，第一夹紧瓦的顶面上开设弧形凹槽，弧形凹槽包括外侧壁(641)、直径小于外侧壁直径的内侧壁(642)、凹槽底面(643); 制动机构中，所述第二夹紧瓦位于弧形凹槽内，所述蜗轮的底端位于弧形凹槽内，第二夹紧瓦的外侧壁(651)与弧形凹槽的外侧壁从左右两侧夹紧蜗轮的底端； 制动机构中，所述弧形凹槽的凹槽底面上开设竖直向的通孔，所述弹簧设置在通孔内，所述钢球的下半球面位于弧形凹槽的内侧壁和第二夹紧瓦的内侧壁(652)之间的间隙中，所述弹簧的底端抵在轴瓦底盘上，弹簧的顶端抵在钢球的下半球面上，所述液压缸的活塞(610)的下端面抵在钢球的上半球面上； 制动机构中，所述第二夹紧瓦的外侧壁上开设径向盲孔(653)，盲孔的开口端设有内径小于盲孔内径的收口边缘，所述盲孔内设有滚珠(654)，滚珠的球径小于收口边缘的内径，滚珠突出盲孔开口的部分抵在蜗轮底端的侧壁上;所述盲孔内设有第二弹簧(655)，第二弹簧的一端抵在滚珠上，第二弹簧的另一端抵在盲孔的底面上。2.如权利要求1所述的一种数控回转工作台，其特征在于:所述蜗杆(52)为双螺距渐厚蜗杆;所述蜗杆的左右两侧面具有不同螺距，蜗杆齿厚从头到尾逐渐增厚。3.如权利要求1所述的一种数控回转工作台，其特征在于:所述驱动机构还包括驱动电机、安装在驱动电机轴上的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、与第二齿轮连接的主轴;所述蜗杆(52)安装在主轴上。4.如权利要求1所述的一种数控回转工作台，其特征在于:所述轴承(40)包括圆锥滚柱轴承和双列向心圆柱滚子轴承。5.如权利要求1所述的一种数控回转工作台，其特征在于:所述转轴(20)的底端设有圆光栅(70)。6.如权利要求5所述的一种数控回转工作台，其特征在于:所述转轴(20)的底端通过螺纹紧固件安装有圆光栅安装盘(71)，所述圆光栅通过螺纹紧固件安装在圆光栅安装盘上。7.如权利要求1所述的一种数控回转工作台，其特征在于: 所述外支座(11)的内侧壁上设有凸台(110)，所述蜗轮(51)设有与凸台配合的凸部，所述凸部位于凸台的上方； 所述外支座的内侧壁上设有第一凸缘(111)，所述内支座的外侧壁上设有第二凸缘(122)，所述第一凸缘和第二凸缘齐平，第一凸缘和第二凸缘位于凸台的下方，所述轴瓦底盘(66)的边缘抵在第一凸缘和第二凸缘上，所述第一凸缘和第二凸缘限制轴瓦底盘向上移动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控回转工作台，包括支座、转轴、工作台、驱动机构、制动机构。所述转轴通过轴承安装在支座上，所述工作台安装在轴承的外圈上，所述驱动机构包括蜗轮和蜗杆；所述制动机构包括液压缸、钢球、弹簧、第一夹紧瓦和第二夹紧瓦。当制动机构对旋转的蜗轮进行制动时，液压缸的活塞下降，活塞下顶钢球，钢球侧向推动第二夹紧瓦，第二夹紧瓦和第一夹紧瓦夹紧蜗轮。通过上述技术方案，本实用新型可对工作台进行快速锁紧，以提高工作台的定位精度。
【IPC分类】B23Q16/06, B23Q5/34, B23Q1/26
【公开号】CN205309801
【申请号】CN201521075265
【发明人】郑维明
【申请人】郑维明
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月22日