摇臂组件钻孔夹具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种摇臂组件钻孔夹具，属于一种工装夹具。
【背景技术】
[0002]摇臂组件装配后结构不规则，由于孔位尺寸要求严格，且在产品的外圆上钻孔，装夹和定位均不方便。目前，加工中遇到的瓶颈问题有以下几个:1、若采用划线加工，在缺乏钻头引导的情况下加工外圆面上的孔，钻头位置会发生偏移，导致产品超差报废。就总装而言，摇臂组件一端连接信号器，一端直接与终点开关机构相配合，总装后产品的正常工作，所以必须严保尺寸要求，更换加工思路，保证生产的顺利进行。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种摇臂组件钻孔夹具，该钻孔夹具采用孔和轴结合的定位方式，将零件定位夹紧，不仅结构稳定，定位准确，而且提高了加工效率，保证了产品质量。
[0004]为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下:一种摇臂组件钻孔夹具，待加工摇臂组件由摇臂和同轴设置的齿轴连接，在U型框架的主体一端螺纹连接空心的螺栓，螺栓的轴线与摇臂组件轴心同轴设置;螺栓内腔螺纹连接压紧销，压紧销的外端部设有活动手柄;在主体的另一端侧壁设有定位销，定位销与摇臂的侧孔位置对应;摇臂一端面靠紧在主体U形内表面，另一端面与螺栓端面压紧，齿轴插入到螺栓内，并通过压紧销定位压紧;在主体上方的摇臂处设有钻模板，钻模板上设有固定钻套。
[0005]所述的钻模板通过主体上的圆柱销进行定位，并通过内六角螺钉进行连接。
[0006]该摇臂组件钻孔夹具采用螺栓和压紧销进行中心轴向定位，再通过定位销进行径向定位，从而对摇臂组件全方位定位后，保证了摇臂组件的整体钻孔质量。
[0007]钻模板采用先定位在压紧的连接方式，进一步保证了钻套的定位精度。
【附图说明】
[0008]图1为摇臂组件钻孔夹具的整体结构示意图。
[0009]图2为摇臂组件钻孔夹具的横向剖视图。
[0010]图3为摇臂组件结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1和图2所示，一种加工如图3所示的摇臂组件径向孔的钻孔夹具，待加工摇臂组件由摇臂13和同轴设置的齿轴12连接，在U型框架的主体I 一端螺纹连接空心的螺栓3，螺栓3的轴线与摇臂组件轴心同轴设置;螺栓3内腔螺纹连接压紧销4，压紧销4的外端部设有活动手柄11;在主体I的另一端侧壁设有定位销5，定位销5与摇臂13的侧孔位置对应;摇臂13—端面靠紧在主体IU形内表面，另一端面与螺栓3端面压紧，齿轴12插入到螺栓3内，并通过压紧销4定位压紧;在主体上方的摇臂13处设有钻模板2，钻模板2上设有固定钻套10。
[0012]所述的钻模板2通过主体I上的圆柱销6进行定位，并通过内六角螺钉8进行连接。
[0013]摇臂组件钻孔夹具的工作过程为:1、将齿轴12插入到摇臂13带齿的中心孔内，并将齿轴12与摇臂13的端面平齐;2、将摇臂的侧孔装入到定位销5中，并将齿轴12插入到螺栓3中，转动活动手柄11将压紧销4压紧摇臂组件;3、通过钻模板2上的固定钻套10对摇臂组件进行整体钻孔。
【主权项】
1.一种摇臂组件钻孔夹具，待加工摇臂组件由摇臂(13)和同轴设置的齿轴(12)连接，其特征在于:在U型框架的主体(I) 一端螺纹连接空心的螺栓(3)，螺栓(3)的轴线与摇臂组件轴心同轴设置；螺栓(3)内腔螺纹连接压紧销(4)，压紧销(4)的外端部设有活动手柄(11);在主体(I)的另一端侧壁设有定位销(5)，定位销(5)与摇臂(13)的侧孔位置对应;摇臂(13)—端面靠紧在主体(I)U形内表面，另一端面与螺栓(3)端面压紧，齿轴(12)插入到螺栓(3)内，并通过压紧销(4)定位压紧;在主体上方的摇臂(13)处设有钻模板(2)，钻模板(2)上设有固定钻套(10)。2.如权利要求1所述的摇臂组件钻孔夹具，其特征在于:所述的钻模板(2)通过主体(I)上的圆柱销(6)进行定位，并通过内六角螺钉(8)进行连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种摇臂组件钻孔夹具，待加工摇臂组件由摇臂和同轴设置的齿轴连接，在U型框架的主体一端螺纹连接空心的螺栓，螺栓的轴线与摇臂组件轴心同轴设置；螺栓内腔螺纹连接压紧销，压紧销的外端部设有活动手柄；在主体的另一端侧壁设有定位销，定位销与摇臂的侧孔位置对应；摇臂一端面靠紧在主体U形内表面，另一端面与螺栓端面压紧，齿轴插入到螺栓内，并通过压紧销定位压紧；在主体上方的摇臂处设有钻模板，钻模板上设有固定钻套。该钻孔夹具采用孔和轴结合的定位方式，将零件定位夹紧，不仅结构稳定，定位准确，而且提高了加工效率，保证了产品质量。
【IPC分类】B23B47/28
【公开号】CN205342010
【申请号】CN201520958458
【发明人】王爱玲, 刘林书, 刘天鹏
【申请人】沈阳飞机工业（集团）有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年11月27日