一种随动分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种随动分离装置，其特征在于所述装置包括作业平台机构、加工工具机构、弯曲轨道、直线轨道和导轨；所述导轨固定于任何架体上；所述弯曲轨道和直线轨道固定于加工生产线的工作台上；所述作业平台机构包括平台、齿条、齿轮、侧板、楔形滑块、定位螺母、轴承和弹簧；所述加工工具机构包括楔形轴、固定圆盘和紧固螺母。本装置结构新颖，原理简单，工作可靠，实用性强，不仅能实现加工状态时加工工具和工件之间的紧密配合，而且在加工完成后，通过简单的轨道设计完成工件与加工工具的自动分离，生产线上其他工位不受任何影响，能够实现连续化生产，不出现暂停现象。
【专利说明】
一种随动分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种随动分离装置。【背景技术】
[0002]现有的生产线在工件加工完成后，需要停机，人工或者使用机械手取走加工工具以完成加工过程。这样的方法费时费力，不能形成连续的生产，因此，研制一种能够随动分离加工工具的装置，不停止生产线的运行，具有实际意义。【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种随动分离装置。 该装置结构新颖，原理简单，工作可靠，可实现连续化生产，实用性强。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的技术方案是，提供一种随动分离装置，其特征在于所述装置包括作业平台机构、加工工具机构、弯曲轨道、直线轨道和导轨;所述导轨固定于架体上;所述弯曲轨道和直线轨道固定于加工生产线的工作台上；
[0005]所述作业平台机构包括平台、齿条、齿轮、侧板、楔形滑块、定位螺母、轴承和弹簧； 所述齿条焊接在平台的底部中间位置;所述两个齿轮与齿条啮合，两个齿轮对称分布在齿条两端，齿轮的轴孔安装在工作台的动力机构上;所述两个侧板的上表面焊接于平台底部， 顶端焊接于齿条的侧面，两个侧板位于齿条的同侧，与齿条垂直布置;所述两个侧板内表面具有凹槽;所述楔形滑块安装于侧板内表面的凹槽内；所述弹簧的两端分别与齿条和楔形滑块固定焊接;所述两个轴承通过定位螺母分别与楔形滑块底部的两根短轴配合;所述两个轴承的中间位置与直线轨道配合，两个轴承中的处于外侧的轴承与弯曲轨道配合；
[0006]所述加工工具机构包括楔形轴、固定圆盘和紧固螺母;所述楔形轴通过紧固螺母固定在固定圆盘上;所述楔形滑块与楔形轴自锁连接;所述固定圆盘与导轨相连。
[0007]与现有技术相比，本实用新型有益效果在于:本装置结构新颖，原理简单可靠，实用性强，不仅能实现加工状态时加工工具和工件之间的紧密配合，而且在加工完成后，通过简单的轨道设计完成工件与加工工具的自动分离，生产线上其他工位不受任何影响，能够实现连续生产，不出现暂停现象。【附图说明】
[0008]图1为本实用新型随动分离装置一种实施例的整体结构俯视示意图；
[0009]图2为本实用新型随动分离装置一种实施例的作业平台机构主视结构示意图；
[0010]图3为本实用新型随动分离装置一种实施例的作业平台机构仰视结构示意图；
[0011]图4为本实用新型随动分离装置一种实施例的作业平台机构和加工工具机构的轴测示意图；(图中1、平台；2、齿条;3、齿轮;4、侧板;5、楔形滑块;6、定位螺母;7、轴承;8、弯曲轨道;9、弹簧;10、直线轨道;11、楔形轴;12、固定圆盘;13、紧固螺母;14、导轨)
【具体实施方式】
[0012]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]本实用新型提供了一种随动分离装置(参见图1-4，简称装置)，包括作业平台机构、加工工具机构、弯曲轨道8、直线轨道10和导轨14;
[0014]所述导轨14根据需要可以固定于任何架体上;所述弯曲轨道8和直线轨道10根据需要固定于加工生产线的工作台上；
[0015]所述作业平台机构包括平台1、齿条2、齿轮3、侧板4、楔形滑块5、定位螺母6、轴承7和弹簧9;所述齿条2焊接在平台I的底部中间位置;所述两个齿轮3与齿条2啮合，两个齿轮3对称分布在齿条2两端，齿轮3的轴孔安装在工作台的动力机构上，工作台的动力机构为作业平台机构提供动力；所述两个侧板4的上表面焊接于平台I底部，顶端焊接于齿条2的侧面，两个侧板位于齿条2的同侧，与齿条2垂直布置;所述两个侧板4内表面具有凹槽;所述楔形滑块5安装于侧板4内表面的凹槽内，使得楔形滑块5能在侧板4的凹槽里自由滑行;所述弹簧9的两端分别与齿条2和楔形滑块5固定焊接，保证在楔形滑块5被压缩时能够顺利的弹回初始位置;所述两个轴承7通过定位螺母6分别与楔形滑块5底部的两根短轴配合;所述两个轴承7的中间位置与直线轨道10配合，保证加工时作业平台机构的直线运动，在加工结束时，两个轴承7中的处于外侧的轴承与弯曲轨道8配合，完成楔形滑块5与楔形轴11的分离，进而完成作业平台机构与加工工具机构的分离；
[0016]所述加工工具机构包括楔形轴11、固定圆盘12和紧固螺母13;所述楔形轴11通过紧固螺母13固定在固定圆盘12上;所述楔形滑块5与楔形轴11自锁连接，保证平台I和固定圆盘12的同步;所述固定圆盘12与导轨14相连，导轨14使得加工时楔形轴11与楔形滑块5处于同步状态，加工完成时，带动加工工具机构自动脱离作业平台机构，完成整个加工过程。
[0017]本实用新型的工作原理和工作流程是:固定圆盘12的加工孔中安装有加工工具，例如电钻或者压销装置等。当生产线进行生产时，工作台的动力机构与齿轮3连接，为作业平台机构提供动力，作业平台机构沿位于两个轴承7的中间位置的直线轨道10运动，加工工具机构的楔形轴11与楔形滑块5自锁连接，加工工具机构沿着导轨14与作业平台机构随动运动，对平台I上的工件进行加工。当加工完成时，作业平台机构运动到生产线工作台的弯曲轨道8的位置处，弯曲轨道8与两个轴承7中的处于外侧的轴承配合，将楔形滑块5向内压入，楔形轴11与楔形滑块5分离，加工工具机构沿着导轨14离开作业平台机构。弯曲轨道8结束后，楔形滑块5在弹簧9的作用下弹回初始位置，继续沿着直线轨道10运动，直至脱离生产线，取走加工完成的工件，完成整个加工过程。
[0018]本实用新型未述及之处适用于现有技术。
【主权项】
1.一种随动分离装置，其特征在于所述装置包括作业平台机构、加工工具机构、弯曲轨道、直线轨道和导轨;所述导轨固定于架体上;所述弯曲轨道和直线轨道固定于加工生产线的工作台上； 所述作业平台机构包括平台、齿条、齿轮、侧板、楔形滑块、定位螺母、轴承和弹簧;所述齿条焊接在平台的底部中间位置;两个齿轮与齿条啮合，两个齿轮对称分布在齿条两端，齿轮的轴孔安装在工作台的动力机构上;两个侧板的上表面焊接于平台底部，顶端焊接于齿条的侧面，两个侧板位于齿条的同侧，与齿条垂直布置;两个侧板内表面具有凹槽;所述楔形滑块安装于侧板内表面的凹槽内；所述弹簧的两端分别与齿条和楔形滑块固定焊接;两个轴承通过定位螺母分别与楔形滑块底部的两根短轴配合;两个轴承的中间位置与直线轨道配合，两个轴承中的处于外侧的轴承与弯曲轨道配合； 所述加工工具机构包括楔形轴、固定圆盘和紧固螺母;所述楔形轴通过紧固螺母固定在固定圆盘上;所述楔形滑块与楔形轴自锁连接;所述固定圆盘与导轨相连。
【文档编号】B23Q1/00GK205587958SQ201620281497
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】关玉明, 李曾, 靳美娜, 郤云鹏, 王锡瑞
【申请人】河北工业大学