专利名称：防腐剂的加注方法
技术领域：
本发明涉及一种抑制具备回水配管的锅炉设备的蒸汽配管和/或回水配管腐蚀的防腐剂的加注方法。
背景技术：
以往，具有将蒸汽从锅炉供应到负载机器，将在负载机器中进行了热交换后的蒸汽作为回水回收，并将其再次向锅炉供水加以利用的锅炉设备。这种锅炉设备如图3所示，从锅炉21经由蒸汽配管22向负载机器23供应的蒸汽在该负载机器23中进行热交换，热交换后的回水经由回水配管24在供水罐25内与从原水配管26供应的原水混合，从供水管道27向上述锅炉21供水。
这种锅炉设备中的蒸汽配管22和回水配管24在供水中所包含的重碳酸离子、二氧化碳元素等产生的回水的pH值的降低作用，或溶解的氧产生的氧化作用下，有可能在与蒸汽和回水相接触的部分上产生全面腐蚀和孔蚀。
作为防止这种全面腐蚀和孔蚀发生的对策，通常是采用化学药品进行防止腐蚀的化学处理。在化学处理中，有采用在金属配管等上形成覆膜、防止配管腐蚀的覆膜型防腐剂的方法，或采用将酸性物质中和、防止配管腐蚀的中和型防腐剂的方法等的采用防腐剂的方法。
在此，根据图3对这种化学处理加以说明。首先，通常是采用加注装置28将防腐剂加注到从供水罐25向锅炉21供应的供水管道27中。在此存在的问题可列举出在上述锅炉21内将防腐剂分配到蒸汽中和锅炉水中。即，为了防止蒸汽配管22和回水配管24腐蚀而注入的防腐剂不是全部流入蒸汽配管22和回水配管24中，而是残留在锅炉水中，存在与蒸汽配管22和回水配管24的防腐无关的防腐剂。因此，为了考虑到残留在锅炉水中的防腐剂而向锅炉供水中加注时，则要进行多量的加注。
而且，除此之外，如果是采用覆膜型防腐剂的情况，则存在于控制上述锅炉21内的水位的水位电极(图中省略)上形成覆膜，从而引起水位控制故障的实例。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种防腐剂的加注方法，可无浪费地加注蒸汽配管和/或回水配管的防腐所必须的防腐剂，并且不会引起水位控制的故障。
本发明是为了解决上述问题而提出的，技术方案1的发明特征在于，在具备回水配管的锅炉设备中，向蒸汽配管或回水配管中加注防腐剂。
技术方案2的发明特征在于，向设置在上述蒸汽配管上的蒸汽捕集器(11)中加注防腐剂。
如上所述，根据本发明，能够提供一种无浪费地加注蒸汽配管和/或回水配管的防腐所必须的防腐剂，并且不会引起水位控制故障的防腐剂的加注方法。
图1为示意表示本发明第一实施例的说明图。
图2为示意表示本发明第二实施例的说明图。
图3为示意表示现有的加注方法的说明图。
具体实施例方式
以下，对本发明的实施方式加以说明。本发明可在蒸汽锅炉等具备回水配管的锅炉设备中适当地实施蒸汽配管和/或回水配管的防腐处理。本发明为向蒸汽配管或回水配管中加注防腐剂的发明。
首先，对蒸汽配管加以说明。蒸汽配管通常由于在锅炉工作中充满蒸汽而腐蚀的可能性较低。但是，当锅炉停止工作时，上述蒸汽配管的温度降低，上述蒸汽配管中的蒸汽凝缩而成为水。由于二氧化碳元素等溶解在这种凝缩的水中而产生酸性物质，引起pH值的降低所产生的腐蚀。
以下，对回水配管加以说明。这种回水配管中设有蒸汽捕集器，通过这种蒸汽捕集器将在上述负载机器中使用、凝缩的水和蒸汽分离，仅将水排出。这样，由于二氧化碳元素等溶解在凝缩的水中而产生酸性物质，从而引起pH值的降低所产生的腐蚀。
在此，为了防止这种酸性物质产生的腐蚀是加注防腐剂。作为这种防腐剂，有在上述蒸汽配管和上述回水配管中形成覆膜而防腐的覆膜型防腐剂，将包含在蒸汽和回水中的酸性物质中和而防腐的中和型防腐剂，以及将覆膜型防腐剂和中和型防腐剂加以组合的复合型防腐剂。
为了防止上述蒸汽配管和上述回水配管腐蚀而采用这种防腐剂。作为这种防腐剂的加注位置，最好是在上述蒸汽配管的上游一侧进行。而且，在具备蒸汽容器的锅炉设备中，最好向蒸汽容器中加注。
首先，对在上述蒸汽配管的上游一侧加注防腐剂的情况加以说明。上述蒸汽配管容易被酸性物质腐蚀。即，可认为存在包含这种酸性物质的蒸汽的部分在蒸汽凝缩时产生腐蚀。因此，通过在蒸汽通过的最初位置进行加注，抑制上述蒸汽配管和其之后的所有配管的腐蚀。即，为了抑制上述蒸汽配管之后的所有配管中的腐蚀，最好在上述蒸汽配管中尽可能地从上游一侧加注防腐剂。
作为在上述蒸汽配管的上游一侧加注防腐剂的优点，首先是能够防止上述蒸汽配管之后的所有配管的腐蚀。即，可进行上述蒸汽配管和上述回水配管的防腐处理。而且，由于在上述蒸汽配管中加注防腐剂，也可以消除在水位电极上形成覆膜、引起水位控制故障的可能性。另外，由于是在上述蒸汽配管中加注防腐剂，可使加注的防腐剂全部作为防腐因子起作用，能够根据上述锅炉的蒸发量进行加注。即，能够使加注量与蒸发量相吻合，防止过多地加注防腐剂。
接着，对在上述蒸汽容器中加注防腐剂的情况加以说明。这种蒸汽容器是收集单个或多个锅炉的蒸汽，向单个或多个负载机器供应的装置。即，从各锅炉产生的蒸汽被收集在上述蒸汽容器中。因此，通过向上述蒸汽容器中加注防腐剂，能够一次抑制用于从上述蒸汽容器向多个负载机器供应的各蒸汽配管的腐蚀。而且，通过上述负载机器后的上述回水配管也可以同时进行防腐。
作为向上述蒸汽容器中加注防腐剂的优点，首先是能够汇总地对从上述蒸汽容器到供水罐为止的蒸汽配管和回水配管进行防腐处理。即，仅在上述蒸汽容器中配备一台加注装置即可以对到返回上述供水罐为止的配管进行防腐处理，因此可减少加注装置的台数。而且，由于是在上述蒸汽容器中加注防腐剂，所以也可以消除在水位电极上形成覆膜、引起水位控制故障的可能性。另外，由于是在上述蒸汽配管中加注防腐剂，可使加注的防腐剂全部作为防腐因子起作用，能够根据上述蒸汽容器内的蒸发量进行加注。即，能够使加注量与蒸发量相吻合，防止过多地加注防腐剂。
除此之外，还有从上述蒸汽容器向上述负载机器供应的蒸汽配管中进行加注的方法。在这种情况下，在从上述蒸汽容器到上述负载机器为止的各蒸汽配管中均设置加注装置，分别进行加注。在这种方法中也可以防止上述蒸汽配管和上述回水配管的腐蚀。而且，也可以消除在水位电极上形成覆膜、引起水位控制故障的可能性。这样，由于向所有的上述蒸汽配管进行加注，能够使防腐剂全部作为防腐因子起作用。另外，由于可根据各负载机器的使用蒸发量分别进行加注，所以可防止过多地加注防腐剂。
另外，还有向上述负载机器以后的上述回水配管中进行加注的方法。在这种情况下，尤其是通过在上述蒸汽捕集器的下游一侧进行加注，可使用没有挥发性的防腐剂。这是由于蒸汽在上述蒸汽捕集器的作用下变化成水的状态，对防腐剂不要求挥发性的缘故。在这种方法中也能够防止上述回水配管的腐蚀。而且，也可以消除在水位电极上形成覆膜、引起水位控制故障的可能性。这样，由于向所有的上述回水配管进行加注，所以可使防腐剂全部作为防腐因子起作用。另外，由于可根据各负载机器的使用蒸发量分别进行加注，所以能够防止过多地加注防腐剂。
如上所述，根据本发明，能够无浪费地加注蒸汽配管和/或回水配管的防腐所必须的防腐剂，并且不会产生水位控制的故障。而且，在向蒸汽容器中进行加注的情况下，能够减少加注装置的台数。
实施例以下，对本发明的具体实施例加以说明。图1为示意表示本发明中第一实施例的结构的说明图。而且，这仅是例示，并不限定本发明的范围。
首先，图1中，锅炉1和负载机器2通过蒸汽配管3连接在一起，同时上述负载机器2和供水罐4通过回水配管5连接在一起，上述供水罐4和上述锅炉1的下部通过具备供水泵6的供水配管7连接在一起。而且，在上述供水罐4内，将从原水配管8供应的补充水和从上述回水配管5供应的回水混合。而且，在上述回水配管5上设有蒸汽捕集器9，由该蒸汽捕集器9对蒸汽和水进行分离，仅将水排出。这样，本发明中的防腐剂的加注是采用加注装置10向上述蒸汽配管3中进行加注。在此，上述蒸汽配管3中的防腐剂的加注位置最好是上述蒸汽配管3的上游一侧，越从上游一侧供应，防腐剂越可抑制上述蒸汽配管3和上述回水配管5整体的腐蚀。
以下，根据图2对本发明的第二实施例加以说明。图2为示意表示本发明中第二实施例的结构的说明图，在第一实施例的蒸汽配管3上设有蒸汽容器11。在设有这种蒸汽容器11的情况下，防腐剂是采用上述加注装置10向上述蒸汽容器11中加注。这样，在向多个负载机器2，2...分配供应蒸汽的情况下，可不必在向上述各负载机器2供应的上述蒸汽配管3，3…上分别设置上述加注装置10，能够减少上述加注装置10的设置台数。
而且，在根据上述各负载机器2一侧的用途有必要变更防腐剂的情况下，可根据其用途，在从上述蒸汽容器11向上述各负载机器2供应的上述各蒸汽配管3上分别设置上述加注装置10。
以下，对向上述回水配管5中加注防腐剂的情况加以说明。上述蒸汽捕集器9设置在上述回水配管5上，通过上述蒸汽捕集器9对水和蒸汽进行分离，仅将水排出。因此，在上述蒸汽捕集器9的下游一侧存在回水。在第一实施例的图1中，最好在紧邻上述蒸汽捕集器9处进行加注，在第二实施例的图2中，最好在紧邻上述蒸汽捕集器9处分别进行加注。特别是，通过在上述蒸汽捕集器9的下游一侧分别设置上述加注装置10，也可以使用没有挥发性的防腐剂，可扩大防腐剂的选择范围。
以下，对防腐效果进行的第一实验例和第二实验例加以说明。
第一实验例向蒸发量为500kg/h的小型贯流锅炉中供应软水，在压力为8kg/cm2的状态下边连续地产生蒸汽边运行。然后，作为防腐剂，向蒸汽配管中加注100mg/升(每一升供水)的2-氨基-2-甲基丙醇(相对于每一升供水向蒸汽配管中加注100mg的防腐剂)。此时，将试样(软钢50mm×25mm×1mm)浸渍在回水中，测定48小时的腐蚀速度(mdd)。其结果示于表1。在此，供水中采用的水是爱嫒县松山市的自来水经软化处理的水。而且，其水质是pH8.1，导电度250μs/cm。M碱度50mgCaCO3/升。
第二实验例向蒸发量为500kg/h的小型贯流锅炉中供应软水，在压力为8kg/cm2的状态下边连续地产生蒸汽边运行。然后，作为防腐剂，向蒸汽捕集器中加注100mg/升(每一升供水)的2-氨基-2-甲基丙醇(相对于每一升供水向蒸汽捕集器中加注100mg的防腐剂)。此时，将试样(软钢50mm×25mm×1mm)浸渍在回水中，测定48小时的腐蚀速度(mdd)。其结果示于表1。在此，供水中采用的水是爱嫒县松山市的自来水经软化处理的水。而且，其水质是pH8.1，导电度250μs/cm。M碱度50mgCaCO3/升。
比较例向蒸发量为500kg/h的小型贯流锅炉中供应加注了100mg/升(每一升供水)的2-氨基-2-甲基丙醇的软水，在压力为8kg/cm2的状态下边连续地产生蒸汽边运行。此时，将试样(软钢50mm×25mm×1mm)浸渍在回水中，测定48小时的腐蚀速度(mdd)。其结果示于表1。在此，供水中采用的水是爱嫒县松山市的自来水经软化处理的水。而且，其水质是pH8.1，导电度250μs/cm。M碱度50mgCaCO3/升。
表1
从表1可知，在供水中加注了2-氨基-2-甲基丙醇的部分与向蒸汽配管中进行加注相比腐蚀速度快，防腐效果低。通常，2-氨基-2-甲基丙醇的分配比是在锅炉中蒸汽中和锅炉水中约为37∶63的比例分配的。因此，表示在蒸汽配管和回水配管中防腐效果的防腐剂量减少到加注时的约63％。这样一来，防腐效果减弱，腐蚀速度增加。即，在向蒸汽配管中进行加注的情况下，与向供水中加注的防腐剂相比，能够以约63％的较少加注量获得同样的防腐效果。而且，在第一实施例和第二实施例中采用的防腐剂即使是十八烷基胺那样的覆膜型防腐剂，由于向蒸汽配管中加注防腐剂，也可以消除在水位电极上形成覆膜、引起水位控制故障的可能性。另外，如第二实施例所示，在向蒸汽捕集器中进行加注的情况下，由于仅设置一台加注装置即可，所以可减少加注装置的台数。
权利要求
1.一种防腐剂的加注方法，其特征是，在具备回水配管(5)的锅炉设备中，向蒸汽配管(3)或回水配管(5)中加注防腐剂。
2.根据权利要求1所述的防腐剂的加注方法，其特征是，向设置在上述蒸汽配管(3)上的蒸汽捕集器(11)中加注防腐剂。
全文摘要
提供一种防腐剂的加注方法,能够无浪费地加注蒸汽配管和/或回水配管的防腐所必须的防腐剂,并且不会引起水位控制的故障。在具备回水配管5的锅炉设备中,向蒸汽配管3或回水配管5中加注防腐剂。
文档编号C23F14/02GK1371868SQ02106549
公开日2002年10月2日 申请日期2002年2月27日 优先权日2001年2月27日
发明者中岛纯一 申请人:三浦工业株式会社