专利名称：铜阳极炉还原期还原氧化铜的还原剂和还原方法
技术领域：
本发明涉及一种改进的冶炼技术，特别是一种铜阳极炉还原期还原氧化铜的还原剂和还原方法。
背景技术：
众所皆知，粗铜冶炼在转炉吹炼后即进入铜阳极炉精炼，然后浇注成阳极板进行电解精炼。在进入铜阳极炉精炼时，由于先要喷重油升温、吹气进一步氧化杂质后才能进行精炼，又由于在氧化杂质的同时会产生一定量的氧化铜，故需要一定的周期采用还原剂来还原被氧化的铜，传统的还原氧化铜的还原剂大多采用柴油，而柴油所产生的黑烟则非常严重，大大超出了国家规定的排污标准，造成了对环境的严重污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种改进的、基本上无黑烟，对环境基本无污染的铜阳极炉还原期还原氧化铜的还原剂和还原方法，其技术方案是一种铜阳极炉还原期还原氧化铜的还原剂，其特征在于其原料组分及重量配比为无烟精煤85～95％，碳酸钠为5～15％。
一种铜阳极炉还原期还原氧化铜的还原方法，其特征在于(1)在铜阳极炉还原期内按炉内铜量的1.5～2％均匀喷入由上述无烟精煤和碳酸钠混合成的还原剂；(2)在铜阳极炉还原期采用一定压力的空气喷入上述的还原剂；其技术效果是本发明中的还原剂，由于主要采用无烟精煤，故在铜阳极炉还原期完全消除了黑烟，对环境无污染；且由于氧化铜在还原过程中会同时使硫含量增加，因而在还原剂中加少量的强脱硫剂碳酸钠作为添加剂，可除去铜液中的硫，保证铜阳极板的质量指标。添加剂中分解出来的二氧化碳转化为一氧化碳会对铜液起搅拌作用，促进反应的进行，这样可以使整个还原时间缩短。
实施方式本发明的TY复合还原剂中的主要成份无烟精煤的质量要求为灰分8～13％，水分＜3％，挥发分4～10％，硫含量＜0.5％，其粒度要求为10～30％粉状，其余为0.5～3mm粒煤。添加剂碳酸钠的粒度要求为粉状。
还原方法。以40～60吨铜阳极炉为例，还原周期为30～45分钟，还原期以每分钟20公斤左右的速度，用压缩空气通过喷吹装置把还原剂喷入铜液内部，压缩空气的压力为3.0～4.5×105Pa。
权利要求
1.一种铜阳极炉还原期还原氧化铜的还原剂，其特征在于其原料组分及重量百分比为无烟精煤85～95％、碳酸钠5～15％。
2.如权1所述的一种还原剂，其特征在于所述的无烟精煤的质量要求为灰分8～13％，水分＜3％，挥发分4～10％，硫含量＜0.50％。
3.一种铜阳极炉还原期还原氧化铜的还原方法，其特征在于(1)在铜阳极炉还原期内按炉内铜量的1.5～2％均匀喷人由上述无烟精煤和碳酸钠组分及配比组成的还原剂；(2)在铜阳极炉还原期采用压缩空气喷人上述的还原剂。
全文摘要
铜阳极炉还原期还原氧化铜的还原剂和还原方法属改进的冶炼技术领域。其所要解决的技术问题是提供一种改进的、基本上无黑烟，对环境基本无污染的铜阳极炉还原期还原氧化铜的还原剂和还原方法。其技术要点是还原剂采用无烟精煤为主要成份，辅以少量的碳酸钠。在还原期采用压缩空气喷入还原剂的方法，由于还原剂以无烟精煤为主要成份，故完全消除了黑烟对环境造成的污染。还原剂中的碳酸钠，即可达到脱硫的目的，保证了铜阳极板的质量，同时其反应产生的一氧化碳又可对铜液进行搅拌，加快了反应的进行，缩短了还原时间。
文档编号C22B15/14GK1396283SQ0213782
公开日2003年2月12日 申请日期2002年6月20日 优先权日2002年6月20日
发明者乐可襄, 蔡平, 李仲文, 余忠珠, 顾锦荣, 蔡霞 申请人:乐可襄, 蔡平